综采工作面安装安全技术措施.doc

目 录
第一章 概 况 3
一、工作面情况 3
二、主要设备 4
第二章 准备工作 4
一、临时泵站 4
二、轨道铺设 5
三、绞车安装 5
第三章 设备装卸车 5
一、单台设备安装顺序 5
二、装车前的要求 6
三、装车、封车 7
四、设备卸车 7
第四章 设备安装 8
一、工作面刮板运输机 8
二、液压支架的安装 9
三、采煤机的安装 11
四、运输顺槽设备（转载机、破碎机）的安装 12
五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等） 13
第五章 调试运转 13
一、工作面刮板运输机试运转 13
二、转载机试车（同刮板运输机） 15
三、煤机试运转 15
四、联合试运转 16
第六章 安全注意事项 16
一、顶板管理 16
二、机电运输 17
三、设备的安装、使用管理 20
四、避灾路线 25
五、通防管理 26
第七章、其它安全措施 26
100104综采工作面设备安装安全技术措施
100104综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。
第一章 概 况
一、工作面情况
工作面名称： 100104综采工作面;   
采区名称 : 南冀01采区；
煤层编号： 10#煤； 走向长度：运输顺槽 727m ，回风顺槽 727m；
面积：106869㎡；工作面长度：147m
100104工作面水平标高为 900m-890m，
100104切眼上口坐标：x：4088220.000 y：19550170.579
     下口坐标：x：4088220。000 y：19550317.941
100104工作面位于东翼皮带巷南侧，运输顺槽皮带机搭接东翼皮带巷主皮带机，距主轨道巷直线距离35m,有轨道巷地桥联接100104回风顺槽和运输顺槽。100104采区工作面以南北走向布置,临近采区有：西邻原2007年采空区，工作面向东为100105工作面（未布置），间隔保安煤柱20m，后切眼临界保利金庄煤矿，临界保安煤柱40m。
2.回采对地面的影响：
地表面大部分是黄土覆盖，与100104回采工作面相对应的地面区域，在灵石县交口乡梅印村西，属梅印村非耕地面积，以及地面遮蔽树木等,对应的地表面无建筑物、积水、公路、国家文物建筑。
二、主要设备
1、运输顺槽设备：
工作面主要设备表
序号
设备名称
型号(规格)
单位
功率KW
数量
备注
1
采煤机
MG160/375-W
套
375
1

2
刮板运输机
SGZ－730／320
台
160×2
1

3
带式输送机
SSJ—80/90×2
部
90×2
1

4
转载机
SZD730/75
台
75
1

5
液压支架
ZY4000/15/32
架

105
备用8
6
过渡支架
ZYG4000/15/32
架

6

7
单体液压支柱
DZ31—25/100
根

180
备用20
8
π型顶梁
DFB4/300
根

45
备用5
9
乳化液泵
WRB200/31。5
台
132
2
备用1台
10
乳化液箱
RX－200
台

2
备用1台
11
喷雾泵站
XPB—250/6。3
台
30
1

12
慢速绞车
JM2—4
台
18。5
1

13
注水钻
MAZ-200
台
11
1

14
注水泵
5BZ-2.5/45
台
5.5
1

15
小水泵
KWQB32—45/3-7.5
台
7。5
1

16
无极绳连续牵车
SQ—80
台
75
1

17
阻化剂喷射泵
WJ－20
台
2.2
1

18
破碎机
PCM110Ⅱ
台
110
1

第二章 准备工作
一、临时泵站
准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度3％-—5%,临时泵的调定压力不能低于30Mpa。
二、轨道铺设
1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。
2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.5m
3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。
三、绞车安装
1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m,绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠,所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。
2、绞车采用混凝土（包括回绞）基础，施工时,要清理至实煤或石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。
3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。
4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。
第三章 设备装卸车
一、单台设备安装顺序
1、工作面刮板运输机：机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽.
2、液压支架。
3、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒）.
4、安运输机机头尾（推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱）.
5、转载机：机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱.
6、破碎机:进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩及零部件。
7、移动变电站：
（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。
（2）通讯照明装置用矿车运输。
（3）电缆用电缆车运输.
二、装车前的要求
1、地面所下设备必须经过地面试运转,试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车.
2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。
3、各类设备所注介质，必须按规定注到位,方可下井.
4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车.
5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井.
三、装车、封车
1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用.
2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。
3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。
4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。
5、用平板车、花车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合φ15。5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件,在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落;用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升,防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分。
6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。
7、大件车运输前，必须有专人检查装车封车情况,确认为合格后,方可运输。
四、设备卸车
1、设备卸车使用回绞下拉脱掉。小件卸车打起吊锚杆，锚杆使用直径20mm长度1.8m的螺纹钢,每课锚杆使用两块锚固剂。起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。
2、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查,不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊.
3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置,并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。
4、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于φ15.5mm钢丝绳头绕道一周,双鼻用连接环把车体扣死在轨道上,连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车.
第四章 设备安装
一、工作面刮板运输机
工作面刮板运输机型号为SGZ-730/320中心双链刮板运输机,中间槽采用封底结构,全长切眼150m，刮板间距1000mm（10环），刮板固定在平环上，使用E型螺栓螺母固定,刮板的最长端朝向链条运行方向。
1、工作面刮板运输机解体为机头(尾)架、过渡槽、机头（尾)电机减速箱、液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件,机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井.大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井.
2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后,吊装机头架，并稳好。
3、将过渡槽机头架之间用“哑铃”连接好后，从机头向机尾随卸车随安装.中间槽用“哑铃”连接上齐档销。
4、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起,紧链至适宜程度.开动运输机把底链翻上来，补齐刮板.
5、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。
6、紧链工作在机头进行,采用正确的方法，利用紧链器进行紧链；
（1)紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。
(2)反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止,立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源,再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。
8、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。
9、安装减速箱、电机电器控制系统,待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后,轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确,各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车.
10、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。
11、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。
二、液压支架的安装
(一)前梁千斤顶组装
1、安装前梁千斤顶，待将支架调整到位，支架顶梁升紧后再进行安装。
2、安装前梁千斤顶，使用一台10T龙门吊,将前梁吊起,穿上固定销，连接好管路,升紧前梁,挑起护帮板。
3、组装前梁和安前梁千斤顶时,要4人一组,其中指定一人指挥.
（二）、调架
1、牵架时，绳路严禁有人,沿途挡车器必须处于工作状态，支架运行时，所有人员都要躲至安全地点.
2、用两个φ21.5mm以上的绳头,一个连接，一个连件,用20T回绞把支架牵到切眼三岔门处，换提切眼的25KW对拉绞车的将支架牵至调架地点。
3、调架工作从机头往机尾方向逐架进行。
4、机头1＃架的定位，要有有关单位人员现场定位，并标注明确,其余支架均按1#架的定位,顺序安装。要确保支架成一直线，支架偏差不大于±50mm，架间中对中确保1。5m,偏差不大于100mm.
5、调1#架时,支架牵至调架地点附近后，解除封车，在平板车下滑方向的轨道上用道板打双“十”字花,堰好车，用一部绞车留住平板车,用调架回绞将支架拉下平板车，卸下支架。
6、卸车时，调架回绞钩头要连住支架推拉板，用龟头竖销连接钩头要连正，两股轨道长度要相同,以防歪架。
7、支架卸车后,调架回绞的钩头，用半环挂住支架底座箱左侧起重孔,起动回绞，逆时针旋转，直至垂直煤壁,然后摘掉调架回绞钩头，分别用半环挂住支架右侧底座箱前后起重孔，起动回绞,将支架调整到位。
8、1#支架调整到位后,接好各种管路、仪表,与支架前部运输机连好，接实顶板,升紧支架，挑起前梁、护帮板及尾梁。
9、1＃架调整到位后,按照1#架调架方法，依次调其余支架。
10、调架时,回撤点柱随调架随回撤,确实影响,需提前回撤时不得超过6m。
11、 调好的支架，支架的初撑力要不小于额定初撑力的80％.
12、在拖、调架和用绞车回撤点柱时,人员一定要躲开绳道和支柱可能崩倒的方向,防止出现事故.调安支架时，支架倾斜时，不准人员在歪斜侧工作或穿行。
13、最后三架进架方向与以上方向相反（进架时尾部朝前)安装调架方法用于初架。
14、所有支架的安装，均要有班长以上的管理人员在现场指挥，分工协作.
三、采煤机的安装
1、安装煤机地点：必须具有足够的空间,组装峒室顶板，煤帮必须支护完好。
2、安装顺序：先进左滚筒、左摇臂、左机头箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车.
3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作,防止物件滑落伤人.
4、油管头各机械结合部必须有可行的防污、防碰撞措施。
5、安装中间体时，联接丝杠要坚固,液压螺栓、普通螺栓齐全有力。
6、使用5T手拉葫芦生根在起吊锚杆上，固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。
四、运输顺槽设备(转载机、破碎机)的安装
(一）转载机、破碎机的安装
1、地面试运转正常后，进行解体，安装前煤帮必须支护完好。
2、将转载机部分解体为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、挡煤板、其他部件等。
3、设备到位后,按顺序卸车，根据设计找出转载机与皮带机的安装中线，然后按照定位线将转载机尾卧在工作面运输机机头下面，使接煤点适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮,铺底封板、铺底链。
4、由机头向机尾随卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。
5、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转,确保安装质量达到标准。
6、安装转载机机头部及桥身前，应在桥部位置,打好起吊锚杆并要牢固可靠。
7、在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板和底封板，底封板短的一头在前方。待摆好机头后，由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车.
8、在皮带机尾承载架上组装行走部及机头。
9、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力,桥身平整。
10、底链绕过转载机头链轮、铺上链、补齐刮板。紧链工作在机头进行。（紧链方法同刮板运输机）.
五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）
1、移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一排列，按顺序编号，标识方向，依次运输。
2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车.
3、电气设备的安装方式、注意事项按《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定执行.
4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。
5、所有电气设备台台完好，达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
第五章 调试运转
各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转.
一、工作面刮板运输机试运转
（一）输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查.
1、减速箱的注油器是
否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线21的位置。
2、各部螺栓是否拧紧。
3、溜槽间搭接要平滑。
4、紧链器调整组装是否正确。
5、溜槽联接处的大环是否有漏装。
6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装.
7、检查各润滑是否注油.
8、刮板链组装是否正确,刮板安装是否正确合格。
9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。
10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好.
(二)检查完后做空载试运转
1、拆开机尾回煤罩。
2、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，观察人员要躲进支架内，刮板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。
3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致.
4、点动电动机看有无卡链现象发生.
5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响,其温升不应太高.
6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在.试运转后输送机消除了间隙,若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。
7、试车时，机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。
8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停机、停电处理。
二、转载机试车（同刮板运输机）
三、煤机试运转
（一）煤机检查
1、检查电机接线是否正确,各类保护是否灵敏可靠.
2、检查煤机的油质油位情况,各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。
3、检查防尘水管路及是否有水。
4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。
5、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。
(二）试运转
1、试运转前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。
2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察,观察人员要与煤机保持足够的安全距离.
3、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。
4、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。
5、空载试车时,注意倾听运转的声音是否正常,电机温升情况。
6、联合试运转时,最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应及时停机检查处理。
四、联合试运转
1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查,发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。
2、联合试运转的顺序为：胶带输送机→转载机→破碎机→工作面运输机→煤机。
3、试运转期间，工作面运输机机头、尾，转载机头、尾，破碎机，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。
4、设备试运转前,必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。
5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。
第六章 安全注意事项
一、顶板管理
1、施工之前要认真观察巷道顶板变化情况,尤其切眼及上下端头顶板变化情况，对顶板的掉渣、离层要认真观察，同时认真观察顶板的下沉量(同现下沉、坠网现象），对出现以上情况，必须采取增设点柱或扶棚等方法，及时积极进行加强支护。
2、施工前认真检查巷帮变化情况，对于巷帮无支护或支护已不起作用和巷帮已经折帮等情况，应及时打锚杆挂网支护巷帮后，人员方可作业。
3、各绞车窝、信号峒室支护要完好，人员要在峒室内操作。
4、切眼内的点柱或随调安支架随撤除,严禁推倒不用或提前拆除。
5、各工种、各专业组工作前,必须对工作场所及所经过的巷道作认真检查，发现隐患必须处理完全后再工作。
6、安装运输机头、尾、煤机、转载机头部、破碎机等其它重件时，应在安装地点打起吊锚杆,起吊锚杆能够满足起吊要求。起吊用具应有足够的安全系数,不能小于起吊重量的6倍。
二、机电运输
1、运输路线沿途所有的浮煤杂物要清理干净。切眼要铺标准轨道，与回风顺槽接通，保证畅通。
2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用。
3、绞车司机要严格交接班制度,开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手把，发现异常情况要立即停车,查明原因,待解决后方可开车.
4、绞车司机对绞车要加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有任何杂物，以免影响闸的正常操作。
5、绞车司机不得擅离工作岗位，更不得躺卧，若必须离开要将开关停电，并锁好把手后才能离开.
6、绞车司机做到六不开，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排歹不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开;绞车道有行人不开。
7、联车、封车、起吊、牵引用的绳套、卸扣、连接环、销子、三环、链条等都必须合格且满足6倍以上的安全系数，卸扣、连接环在使用中必须使用标准连接螺丝，螺丝必须戴满帽且坚固有力，不合格者严禁使用，
8、联钩用两个φ21。5mm以上的绳头，一个联车，一个连件，或者用主钩头攀住重件，同时用5T卸扣联住平板车的碰头，必须做到重件、平板车同时联,达到双保险。
9、平巷运输时，对拉车一次提重车一车,空车两个;斜巷提升时，重车一次提升一个，空车提升两个；无极绳提升时,提重车一车，空车两个。
10、扒钩工发信号前必须对大钩头、插销连接环、保险绳、件车松紧程度及是否超长超宽等全面检查,确认合格后，方可发信号开车。绞车提升时，所有人员要进入扒钩峒室.
11、扒钩工严格操作规程,做到五不挂,即:安全设施不全不挂；信号联系不清不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂;绞车道有行人不挂。
12、运输设备时，应稳速慢速提升,绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况,发现异常情况必须及时停车，查明原因,进行处理，不能死拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，等待信号,严禁脱岗。
13、绞车司机把信号放在绞车附近，只准听点不准打点，扒钩工传递信号要正确、清晰，严防误操作,并且打点时人员要进入安全峒内（信号要在安全峒内）。
14、运输设备前要对件车认真检查，同时对沿途巷道的运输路线及支护安全进行检查。杜绝事故的发生.
15、使用绞车前，要首先检查绞车的稳固情况，基础框架的完好情况,基础螺丝、绞车底盘螺丝的连接情况,确保牢固可靠.对于绞车底脚螺丝，必须齐全可靠。
16、若重车掉道,上道用的起吊生根必须牢固可靠，人员必须躲开大件的歪斜侧和可能下滑的方向。不准在能自动滑行的坡上停放车辆。
17、严禁放飞车及爬、蹬、跳车.
18、绞车运输时，人员要躲开绳路和件车的前方和两侧，行车段内严禁行人通过。
19、运输中的各类安全设施一坡三挡及运输途中的信号要齐全、清晰、灵敏、畅通.要灵敏、有效，并坚持正常使用。
20、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
21、提升时，严禁绞车爬垛子，咬绳，松车时,严禁有余绳。
22、所使用的马蹬子、链条、连接环都必须合格，并满足足够的安全系数。
23、若件车在上下山掉道或歪车,应把用升道器，配合吨位和件车相同的手拉葫芦上道,不准用绞车上道，该上下山严禁行人。同时，严禁在设备歪斜侧的范围内进行与上道有关的其它工作。
24、绞车司机和扒钩工作必须经过培训合格，取得操作资格证，持证上岗。
25、运输过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲至安全地带.
三、设备的安装、使用管理
(一)、绞车（回绞）
1、小绞车和回柱绞车的使用按《煤矿安全技术操作规程》中扒钩工，绞车司机的有关规定执行.绞车司机必须经过专门培训并取得合格证方可持证上岗.
2、绞车司机操作要精力集中,坚持“信号不清不开，超挂车不开，安全设施不齐全不开，钢丝绳有损伤不开,绞车不完好不开，绞车道有行人”的六不开制度。
3、小绞车坚持使用好保险绳，小绞车的突出部分距轨道的安全距离不得小于0。5m。
4、小绞车一律使用远方操作按钮，挡车设施要完好，灵活齐全，并使用正常.
5、绞车使用完毕后,绞车绳要盘齐，然后放好按钮,切断电源并闭锁.
6、小绞车所处位置有淋水,应打遮水棚，以免水淋，稳绞车，要对向，严禁绞车爬垛子。
7、有固定基础的小绞车其固定螺丝齐全，牢固无松动。
8、松车时必须带电松车，松车时严禁有余绳.
9、回柱绞车必须要设在顶板及周围煤帮支护完好的地点，方向对正，打齐压切支柱。
10、回柱绞车的信号盘挂在靠司机一帮，信号线应足够长，且超过工作地点10m。
11、回柱绞车运行时，绞车绳波及范围内严禁有人，否则不准启动回柱绞车。
12、回柱绞车绳受力过大出现异常响声或憋车时,应立即停车处理，严禁强拉硬拽。
（二）、电气设备
1、井下所有电气设备，必须始终保持良好的防爆性能，必须符合设备完好标准。
2、所有电气设备操作的电工必须经过专门培训,经考试合格后持证上岗作业。
3、严禁带电作业，严禁带电搬迁电缆及电器设备。所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时先验电，并设专人看护停电开关，设置警示标志牌，严格停送电制度,做到“谁干谁停，谁停谁送"。
4、所有机电设备严格按照操作规程操作做好维护维修，杜绝失爆,设备完好率达到100％。
5、井下电气操作严格按《煤矿安全规程》第446条规定执行.
6、低压电气搭火时，首先要停掉前级电源并闭锁，验电、放电无误后方可工作,并悬挂“有人工作,不准送电”牌并派专人看守。
7、维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用.
8、电器设备安装后，必须做远方人工漏电试验。试验后的检漏装置必须灵敏可靠。
9、所有必须接地的设备和局部接地极装置,都要和总接地极网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2,厚度不小于3mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方,联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的镀锌扁钢,禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。
10、井下电器保护接地必须遵守《煤矿安全规程》第九章第六条的相关规定。
11、检修搬迁移动井下电器按《煤矿安全规程》第445条规定执行。
12、电缆悬挂按《煤矿安全规程》第467、468、469条规定执行。
13、机电设备中容易碰到的裸露与传动部分，必须加装防护罩与栅栏.
14、开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。
15、井下供电按《煤矿安全规程》第488条规定，做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全"、“三坚持”
三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;
四有:有过流漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈、有接地装置；
二齐:电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐；
三全:防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;
三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭锁.
16、电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒,严格执行《煤矿安全规程》第472条的规定。
17、电器设备的各种整定值必须合理，需调整时，按负荷审批手续报机电科调整。
18、所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。
19、坚持现场交接班制度,做好检查维修工作,防爆电器必须及时检修,所有电气设备都不准带病运转.每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。
（三)、单体液压支柱管理
1、单体液压支柱下井前要棵棵试压，合格后方可下井。
2、不准超期使用单体液压支柱及三用阀。
3、不同性能的支柱不能混用，失修失效的单体液压支柱严禁使用。
4、新下井的单体液压支柱使用前要排气，将单体液压支柱全程反复升降2—3次，排净柱内空气。
5、使用单体支柱时，发现滴液、卸载的支柱必须及时更换，严禁继续使用。
6、三用阀要拧紧，注液后要检查有无滴液现象，发现后要进行处理，处理不了的要进行换柱或换阀。
7、泵站压力不足时不许升柱，必须保证泵站压力，支柱升紧后，再持续注液5秒钟左右，以保证支柱的初撑力。
8、支柱的活柱及缸体严禁用硬物敲砸.
9、升柱前要先用枪对着阀嘴冲杂物,然后再注液。
10、升柱时，支柱与顶梁结合要紧密，不许线接触承截，同时要保证支柱初撑力符合要求，角度要适中且迎山有力。支柱支在实底上，不准支在浮煤或浮矸上,以防支柱失脚。
11、所有支柱必须拴齐安全绳.
12、支柱卸载时使用卸载手把，卸载手把要连上2m以上长绳，若出现“死”柱，要先打好护身柱，维护好后退路,用卧底方法处理。
13、使用中的单体支柱不许空载或倒用.
14、新下井的三用阀领存和运输的过程中，要全部放在箱内，不准零散带下或随地乱扔。
15、新下井的单体液压支柱的防护盖必须齐全,并保护好不上阀不许取下防护罩。
16、对自动卸载的支柱要查明原因及时处理，失效的单体液压支柱及时运出回收上井。
17、所有的一字梁，设专职人员负责管理，处运一字梁及铁鞋，并负责给一字梁编号和清查数量。
(四）、液压设备
1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行《煤矿安全技术操作规程》乳化液泵站司机的规定。
2、乳化液泵在启动之前，应首先检查各部件、润滑油位、泵箱液体各种保护等无问题方可开泵。
3、泵在开动过程中，应注意观察泵的运转状态，如发现异常声音立即停泵检查处理，严禁带病作业。
4、泵站司机操作时精力要集中，开停及时，坚守岗位，认真操作.
5、乳化液泵的额定压力为31。5Mpa，调定压力不得低于30Mpa，压力调定后,不得随意变动.
6、乳化液浓度不低于3%-5%严禁污水配液，并坚持使用好自动配比仪装置 。
7、加强液压系统的卫生管理,定期清洗过滤器及液箱,严禁管路堵塞及漏液、串液。
8、各支架连接管路及支架本身管路相连接时，必须使用连接U形卡子，严禁使用单腿销及其它铁丝等代替。
9、工作面严禁使用漏液及失效的阀组，高压胶管。需更换管子时,应关闭截止阀。
10、坚持现场接班制度，将当班的运行情况进行记录，并向下班交接清楚
11、泵站要设专职维修工，搞好日检工作,现场要存有一定数量备件，对损坏的部件及时更换。各液压管路分类盘放整齐，并用塑料薄膜或海绵扎口，以防进煤灰。
四、避灾路线
（1）、正常通风时避灾路线
100104工作面→100104运输顺槽→东翼皮带巷→主斜井→地面
100104工作面→100104回风顺槽→联络巷→东翼轨道巷→副斜井→地面
当灾情波及范围较大无法撤离至地面时，要及时撤至避难硐室等待救援.
（2）、反风时避灾路线
100104工作面→100104回风顺槽→东翼回风巷→总回风巷→回风立井→地面
五、通防管理
1、严禁两道风门同时敞开，以免造成风流短路。
2、未经通风部门同意，不得乱调风量.
3、严禁任何人破坏通风设施。
4、安装期间，每班必须有专职瓦斯检察员按规定检查瓦斯浓度，一旦超限，立刻撤人。
5、班长以上管理人员、特殊电钳工下井,必须佩带便携式瓦检仪。
第七章、其它安全措施
1、人员抬放物件时，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放,所有摆放物件应放平稳安全。
2、泵工、支架工在拆接管路时，要关好截止阀，确认无余液时方可拆接，液压系统管路要完好,无铁丝销、单腿销现象，停送液要由专人操作，操作前要通知拆接管路人员，防止误操作.
3、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作,避免手拉葫芦断链、连接不牢固,造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人。其余人员应站在安全地点进行观察。
4、所有工作人员严格按照《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》和本措施规定标准作业。特殊工种必须持证上岗。
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