抗滑桩施工技术方案终稿.docx

甬台温复线温州南塘至黄华段一标项目部

抗滑桩施工技术方案

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中交一公局甬台温复线1标项目部
三月

目 录
1、编制说明 3
1.1编制依据 3
1.2编制目的 4
1.3合用范围 4
2、工程概况 4
2.1工程简介 4
2.2地质、气象、水文条件 5
2.3施工准备情况 6
3、施工组织机构 7
4、施工进度计划 7
4.1人员及时间计划 7
4.3抗滑桩施工总体进度安排 9
5、重要施工方法和施工工艺 10
5.1方案概述 10
5.2人工挖孔桩施工工艺流程 12
5.3施工准备 12
5.4施工方法 13
5.4.1、孔桩开挖 13
5.4.2、挡土板土石方开挖 15
5.4.3、弃渣运送 15
5.4.4、钢筋工程 15
5.4.5、护壁模板安装 17
5.4.6、桩间板模板安装 17
5.4.7、护壁砼浇筑 18
5.4.8、锁口施工 19
5.4.9、终孔封底 19
5.4.10、桩身砼浇筑 19
5.4.11、桩间板混凝土施工 19
5.5人工挖孔桩常见事故及防止解决措施 20
5.6质量标准及检查方法 23
6、施工安全保障措施 24
6.1一般安全技术措施 24
6.2安全用电措施 24
6.3抗滑桩开挖安全措施 25
6.4钢筋绑扎安全措施 26
6.5混凝土施工安全规定 26
6.6季节性施工的技术组织保证措施 26
6.7夜间施工组织措施 28
7、文明施工和环境保护措施 31

抗滑桩施工技术方案
1、编制说明
1.1编制依据
1、国家、交通部及地方政府相关法律、法规。
2、重要设计施工规范
《公路工程建设标准强制性条文》
²《公路工程技术标准》（JTG B01—2023）
²《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—2023）
²《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62—2023）
²《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2023）
²《混凝土结构设计规范》（GB 50010－2023）
²《公路工程质量检查评估标准》（第一册　土建工程）（JTG　F80/1-2023）
²《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2023）
《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2023）
《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2023）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2023）
《公路建设项目环境影响评价规范》（JTG B03-2023）
²《浙江省高速公路施工标准化管理实行细则》
3、工程施工协议、招标文献、设计文献、投标文献、图纸、设计提供的施工资料等。
4、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、本地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
5、我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和数年积累的类似工程施工经验。
6、公司颁发的《工程技术管理办法》、《质量管理办法》、《管理大纲》、《项目实行管理手册》等。
7、《甬台温高速公路复线南塘至黄华段工程施工第1标段招标文献》；
8、《浙江省甬台温高速公路复线第1标段两阶段施工图设计》；
9、《浙江省甬台温高速公路复线第1协议段实行性施工组织设计》；
10、《甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段施工安全总体风险评估报告》；
11、甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段第1标段总体施工计划；
12、施工现场调查、了解、征询收集的资料。
1.2编制目的
根据甬台温高速公路复线1标总体实行性施工组织设计思绪，按照本项目总体施工计划，并结合甬台温地理位置及现场实际情况，严格遵守协议文献各项条款，认真贯彻业主、监理的指示和规定。在保证安全、质量的前提下，尽也许运用新技术、新材料、新工艺、新设备加快施工进度、减少工程成本，更好地指导我协议段抗滑桩施工。
1.3合用范围
本方案合用于甬台温高速公路温州南塘至黄华段第1协议段抗滑桩施工。
2、工程概况
2.1工程简介
甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段第1协议段，起于乐清市清江镇，止于甬台温高速公路蒲岐互通，桩号为K21+800-K32+700，其中，拓宽段为K21+800~K23+500及K28+472~K32+700，新建段ZK24+400~ZK28+472.618及ZK23+500~ZK28+438.745，全长10.9km。本协议段抗滑桩共计26根（K30+560-K30+660右侧100米处），其重要工程数量见下表。

表2.1 单根抗滑桩重要工程数量表
序号
钢筋编号
规格
长度（mm）
根数
总长（m）
总重（kg）
1
①
φ32
11700
11
128.7
812.5
2
②
φ32
8000
9
72.0
454.5
3
③
φ25
11700
11
128.7
496.8
4
④
φ25
11700
6
70.2
271.0
5
⑤
φ12
1547
120
185.64
164.8
6
⑥
φ12
5600
80
448.0
397.8
7
合计
钢筋

2597.5
8
C30

36m³
2.2地质、气象、水文条件
本项目位于海积平原区，地势平坦开阔。表部分布海积黏土，灰黄色，软塑，俗称硬壳层，河道处厚约1至2m；上部为海积淤泥，灰色，流塑，厚约11至20m；其下为冲湖积黏土，灰黄色，可塑，厚约3至6m，分布不连续，局部含角砾；中部分布海积黏土，灰色，软～可塑，夹较多的含黏性土碎石，角砾透镜体；下部分布坡洪积含碎石粉质粘土、含黏性土碎石砾砂等。下伏基岩为侏罗系凝灰岩，夹凝灰质砂岩，裂隙发育，凝灰岩岩质坚硬，凝灰质砂岩岩质较软，基岩埋深22.0至66.0m，岩面起伏较大。
本项目位于浙江东南沿海，属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑。年平均气温为17.8℃，极端最高气温39.3℃，极端最低气温-4.5℃；年平均降雨量为1698mm，实测最大降水量为2919.8mm，实测最小降水量为1136.9mm，年降雨分布不均，重要集中在5~6月梅雨期和7~9月份的台风暴雨期，以梅雨、台风雨为主，间有秋旱出现。年平均蒸发量1310.5mm，7~9月份蒸发强烈；每年3~4月份多大雾；年平均湿度81%；主导风向夏季为东南偏东风冬季以西北风为主，在7~9月台风期较为频繁，其风力一般为8~12级，最大可达12级以上。工程区域空气湿润，年平均相对湿度为80%~83%，各月相对湿度变化幅度不大。全年无霜期270天左右。重要的灾害性天气为台风、龙卷风、飑线、冰雹、雷暴。
本协议段重要属沿海平原河网，河网密布，纵横交错，池塘星罗棋布。重要河流有东干河等。
2.3施工准备情况
1、技术准备
组织项目部所有技术人员熟悉施工图纸，领略设计意图。学习路基施工技术规范，以便施工时掌握要领，控制关键程序。
在项目总工程师主持下，组织工程技术人员对协议段所有路基工程项目进行复核、计算。并形成图纸会审记录，如有疑点及时提请设计单位解答。
2、施工便道便桥
我项目根据现场实际情况，综合考虑各种因素，按照施工总平面图我部已经拟定将全线便道划分为五部分，并已完毕了便道便桥施工专项方案的编制和批复工作。
3 、原地面复测
测量横断面布设里程与施工图横断面里程相相应，对地形急剧变化或与施工图比较变化较大的地段适当增长，断面间距按照设计桩号一一相应。并已完毕全线原地面复测和上报审批工作。
4、施工用水
本项目区域水系发达、河流纵横，地表水、地下水都较丰富，均可供生活和工程使用，各工点修建蓄水池蓄水。沿线各工点修建废水净化池若干个，生产、生活废水经沉淀解决，达标后排放。
5、临时排水
本工程施工周期长，受本地气候环境影响对路基临时排水系统规定严格，路基施工初期原则上把红线沟设立为临时排水沟，并与原有水系保持畅通，避免施工时临时排水流入农田、耕地。及时采用适当的措施防止路基冲刷和水沟淤积。不得引起水沟淤积和路基冲刷。临时排水沟具体尺寸根据现场实际情况拟定。
6、现场调查
技术人员在熟悉设计文献的基础上，需到全线施工现场进行调查，除按照设计图纸提供的拆迁建筑物一览表调查外，还应对全线结构物的位置、常规水位、地下管线、取弃场位置等进行补充调查，以便施工正常进行。 
3、施工组织机构
为保证“安全、优质、高效、低耗、按期”地完毕本项目路基工程施工任务，我项目根据本路基工程施工特点，按精干高效的原则配置经理部各管理人员，按施工进度规定调配作业人员，按项目法组织施工。组织机构设立见下图“组织机构框图”。

项目书记
项目经理

总会计师
生产副经理
总经济师
总工程师

工程部
质检部
协议部
物资部
安保部
财务部
机械部
测
量
队
实验室
综合办

路基一工区
路基二工区
路基四工区
路基三工区

图3.1 组织机构框图
经理部下设七部二室一队，即工程部、质检部、 协议部、物资部、机械部、安保部、财务部、实验室、综合办公室、测量队。目前已进场50余人，根据后续施工需要逐步增长人员。
4、施工进度计划
4.1人员及时间计划
1、管理人员
项目部重要管理人员均已到场，路基施工管理人员详见下表。

表4.1施工管理人员
序号
姓名
岗位
职责
到场情况
备注
1
张晓云
项目经理
总负责
到场

2
王学渊
项目总工
技术、质量
到场

3
杨华
路基负责人
现场总负责
到场

4
朱超
现场技术员
现场技术管理
到场

5
阮思霖
质检负责人
质量检查
到场

6
蒋宇红
检测工程师
实验检测
到场

7
贺涛
安全员
现场安全
到场

8
周文
测量员
现场测量
到场

2、现场施工作业队伍及时间进度计划
根据我部实际情况，抗滑桩施工安排一个队伍。
4.2重要施工机械设备表
序 号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
拌合站
HZS120
2

2
混凝土罐车
5250GJBQLS36
3
8m³
3
吊 车
25t
1

4
小型搅拌机
/
1

5
慢速卷扬机
/
10

6
手推车
/
5

7
电焊机
30KW
2

8
发电机
150KW
1

9
振捣棒
50型
3

10
风镐
/
10

11
风钻
/
10

12
空压机
/
2

13
水泵
/
5

4.3抗滑桩施工总体进度安排
开竣工日期：
开工日期2023年4月，竣工日期2023年8月。两个班组从中间12#桩间隔向两侧开挖施工。具体计划见下图，抗滑桩施工横道图
图4.3-1 抗滑桩施工计划横道图
时间

工序
名称
2023
4
5
6
7
8
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
12#、14#、16#、18#
开挖

钢筋

砼浇筑

10#、8#、6#、4#
开挖

钢筋

砼浇筑

20#、22#、24#、26#
开挖

钢筋

砼浇筑

13#、11#、9#、7#
开挖

钢筋

砼浇筑

15#、17#、19#、21#
开挖

钢筋

砼浇筑

23#、25#、2#、
开挖

钢筋

砼浇筑

1#、3#、5#、
开挖

钢筋

砼浇筑

5、重要施工方法和施工工艺
5.1方案概述
抗滑桩位于K30+560-K30+660右侧100米处，具体平面布置图和立面图见下图：

图5.1-1 抗滑桩施工示意图

图5.1-1 抗滑桩立面图
（1）基础施工采用人工开挖并适当配以风镐或风钻等挖孔设备，配以简朴机具设备，灌注混凝土成桩。挖孔作业过程中，加强通风和安全措施。
挖孔施工应在支护条件下进行，具体支护形式应视为土质和渗水情况而定。计划在施工中采用C30混凝土护壁进行防护，每挖进一米立模灌注护壁混凝土一次。
挖孔灌注桩的优点是需要机具少，成孔后可直观检查孔内土质情况，保证桩的质量。
（2）成孔开挖以二人为一个小组（石方凿岩另增长人员）配合，天天进尺一米。
（3）开挖过程中，假如碰到地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
（4）开挖过程中碰到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，较硬岩层采用爆破法进行施工。
（5）成孔过程中，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
（6）桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周边用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
5.2人工挖孔桩施工工艺流程

图5-1 人工挖孔桩施工工艺流程图
5.3施工准备
（1）技术准备：组织技术管理人员仔细阅读招标文献、施工图，对所有参建人员进行具体的技术交底、安全交底。明确施工程序、工艺流程和技术标准。
（2）测量准备：放样前根据施工图计算出每个桩基中心的坐标。定出桩孔准确位置，在桩位外侧设立桩中心的十字控制桩，设立护桩并固桩；经常检查校核护桩。
（3）实验准备：在监理工程师见证下对进场的原材料抽取样品，进行原材检测及配合比的实验。
（4）施工前准备：
①平整场地，清除地表浮土。
②地面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
③现场四周设立排水沟、集水井等；孔口四周挖排水系统；以便能在雨季时及时排除地表水，为防止雨水流入孔内，在孔口搭好雨棚。
④挖孔桩锁口护壁高出地面30cm，以防止地面坍塌，及地表水流入孔内。护壁厚度为10cm，护壁混凝土采用C30混凝土。混凝土拌和必须使用机械拌和，严禁人工拌和。在地质较差地段采用可将护壁厚度加厚至20cm，并且在承受推力较大的护壁段和孔口段加密钢筋。护壁混凝土紧贴孔壁浇注，浇注前清除岩壁上的松动石块、浮土。
⑤在孔口安装提高设备；在孔的周边一侧布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增长孔壁压力、不影响施工。
⑥专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录。
⑦护壁模板分节的高度视土质情况而定，每节用1m。每节模板安装应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬垂吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合规定后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
5.4施工方法
5.4.1、孔桩开挖
（1）有桩位场地平整后，在边坡坡顶作好截水沟，以防雨水冲刷，发生垮塌。然后放样定位，作好护桩后，人工开挖，浇筑首节混凝土护壁，护壁顶高出地面30cm。
（2）钢筋砼护筒设立：钢筋砼护筒设立严格按照设计图纸施工，埋置深度4m，护筒内径严格按照设计图纸施工，护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差控制在50mm，孔桩倾斜度不大于0.5%，但不大于20cm；每节护筒长度一般为0.5~1.0，施工时，应根据实际地质情况进行调整，但不得大于1米，护壁砼应振捣密实，不得出现露骨、漏浆及露筋现象；
（3）抗滑桩开挖应遵循隔一挖一的原则，桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提高吊桶,简易提高架提高,提至地面后用手推车运至临时堆土场集中堆放。
（4）孔桩开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，由浅至深不断循环作业，直至达成设计桩深。
（5）一般情况下每次单节开挖深度控制在0.6m～1m左右，在开挖过程中根据实际情况调整，但不得超过1m。
（6）土石挖掘重要采用人工铁锹、铁镐和风镐开挖，挖土顺序为先中部后周边，开挖一节支护一节；围岩较松软、破碎或有地下水时，分节应较短，分节不应在土石层变化和滑床面处。
（7）挖掘进入基岩或遇孤石时，或者通过硬度较大的岩层时，采用水磨钻辅助施工法，辅以人工清渣进行。水磨钻钻头直径为18cm，每次钻进60cm，为了加快施工进度，先沿孔壁钻进一圈，将钻进的芯样取出，然后用空压机凿裂孔内中间部位岩体，并进行修边解决。

图5.4-1 水磨钻施工示意图

（8）桩孔挖掘中如有少量涌水，可在井内先挖集水井，安设潜水泵将涌出的地下水排出孔外，集水坑随挖随加深。对地下水富集处采用包扎滤布的引水管，引出后再做井壁支护。
（9）如遇开挖土石方坍塌或流砂层涌砂，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法”、“插钎法”结合安放滤布排水管，排水进行支护；或用高0.5m左右，厚6mm钢制无底箱，采用千斤顶将其逐次压入土中，压入一段开挖一段，直至穿过该地层下0.5～1.0m后再转入正常开挖施工。
（10）孔内设应急爬梯，供人员上下井，孔桩下工作人员应随时测量井下空气污染物浓度，孔深超过10m，应增设通风设施。
（11）孔口及孔下作业必须戴好安全帽及安全带，照明必须采用安全电压，作业人员不宜超过2人。
5.4.2、挡土板土石方开挖
（1） 孔桩混凝土浇筑完毕后将进行最上1米挡土板土方的开挖，在开挖挡土板后假如土方出现松动，应用竹翘板、型钢等支撑系统进行支撑，支撑系统视土质情况选择密撑或者疏撑；
（2） 在第1米的挡土板浇筑完以后，土方由上至下逐级挖掘，挖掘的高度可根据地质情况而定，地质情况不好的应当用支撑系统进行支撑；
5.4.3、弃渣运送
抗滑桩挖出的土（石）渣，一部份用于挡土板回填，其余临时堆放在指定区域，然后集中运送至弃渣场。（临时弃渣场位于K30+800处）
5.4.4、钢筋工程
根据现场地形条件，钢筋笼的制作采用孔外集中下料加工，孔内安装制作。
（1）钢筋下料加工
a.钢筋加工严格按设计图纸和规范规定加工。
b.钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。
c.钢筋采用切断机切断，弯曲机弯曲成型。
d.钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运送的能力提成几段制作，竖向钢筋的接头位置应互相错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。
（2） 钢筋笼制作安装
将加工合格的钢筋，运用吊车下入孔内，自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。
（3） 钢筋焊接与绑扎
本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计规定进行。在制作过程中，竖向钢筋接头采用机械联结，若因吊装需要分节可以采用帮条焊。定位环、加强箍和“井”字支撑架采用电弧焊点焊，交叉钢筋采用绑扎连接。
（4）桩间板钢筋工程
a.根据现场地形条件，桩间板将采用植入抗滑桩内钢筋的方式进行钢筋连接，钢筋植筋后，实验满足设计规定后再进行下道工序的施工.
b.钢筋植入混凝土的钢筋应当错开搭接范围，不能在同一断面上进行搭接，钢筋加工严格按设计图纸和规范规定在现场加工。
c.钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。
d.钢筋的下料长度应根据设计图纸提成几段制作，竖向钢筋的接头位置应互相错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。
e.将加工合格的钢筋，按照规范进行绑扎安装。搭接处尽量避免放在土石分界和滑动面（带）处。
为加强钢筋的整体稳定性，在钢筋网内侧1m×1m范围加设一道Φ12的撑角箍，同时，应加设混凝土垫块保证保护层厚度。
f.本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计规定进行。在制作过程中，钢筋接头所有采用搭接连结，若因其他因素需要可以分节采用帮条焊。
5.4.5、护壁模板安装
a.护壁模板采用定型组合式拼装钢制模板，且在模面上涂刷脱模剂。
b.为便于模板的安装和拆卸，钢模的边肋按圆弧倒角，两块模板的边肋处用“U”型卡连接。
c.为保证模板刚度，口壁及内侧用角钢焊接加固，支模时在内侧用木枋支撑，防止浇筑护壁砼时模板变形。
d.模板作成上口小、下口大的形状，即每节护壁接头处成八字阶梯形。
e.每节模板安装均采用井内吊线定位，模板安装完毕后应进行复测，保证断面形状园顺、断面大小、桩孔垂直度符合设计规定。
5.4.6、桩间板模板安装
（1）模板及支撑施工应严格按图纸设计尺寸进行组织施工，墙模施工规定统一编号，便于对号入座。
模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸对的无误、符合设计图纸规定和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按规定位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不漏掉、位置对的、安装牢固。同时还应配合测量观测孔留洞等工作。
夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止超高。模板拆模后须进行清理、刷隔离剂。
施工中模板的垂直运送，可通过输送，部分可用人工搬运。安装前必须检查模板的平整度符合规定并均匀涂刷模板隔离剂。
根据本工程拆模时间的安排, 考虑配备墙身模二套。
（2）模板安装技术措施
安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板规定位置对的，表面平整，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。模板每60～80cm设一道加强箍。2m以下部分为每60cm加一道加强箍。
模板制作尺寸要准确（涉及兜方或角度对的），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸规定。
侧模安装前，应先根据弹线位置用f14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上〈注意不伤主筋〉，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。
封模前，各种预埋件及插筋应按规定位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔（特别是与护面墙泄水孔的位置统一）均应先做木框，用铁钉固定在模板上。
使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再运用，须用小木填塞、才干再投入使用。
检查模板内部，对挡土板模板与基础底板间的接缝，用水泥砂浆补密实。浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在对的的位置上。浇筑砼前应有混凝土报验，待检查合格后，根据现场技术员砼开盘证签认后，方可进行砼浇筑。
5.4.7、护壁砼浇筑
（1）在滑动面处的护壁应加放钢筋进行加强。
（2）在承受推力较大的护壁和孔口应在混凝土中按设计规定加放钢筋。
（3）浇筑砼护壁前，应清除岩壁上的松动石块、浮土，仔细校核模板位置，以保证桩径和垂直度。护壁厚度按设计规定施工。
（4）在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向使用临时横撑加强支护，并注意观测其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，井下施工人员必须立即撤离。
（5）由于模板上圈浇注口仅有70mm的空隙，混凝土进料比较困难，为此，在施工中可根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具，以方便施工。施工时，将模具搁置在护壁的钢模板上，边沿上相接的孔眼用U型卡扣固定。
（6）下料时混凝土沿着模具渐渐进入护壁内，既方便施工，又加快速度，并可减少混凝土浇筑时的损失。
（7）护壁混凝土的强度等级按设计规定配制，为使混凝土振捣密实，应配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土采用机械拌制，吊桶运送至孔底，人工浇筑；同时，采用小型振动棒振捣密实，以保证砼强度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（8）护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。
5.4.8、锁口施工
待第一节孔桩开挖后在孔口浇筑高于地面0.3m的钢筋混凝土锁口圈梁，防止地表水和杂物进入孔内。
5.4.9、终孔封底
挖至设计深度后，抽出积水、清除沉渣，经自检合格后，通报项目办、监理、设计等单位共同参与终孔验收。终孔验收合格后，方可进行下一道工序。
5.4.10、桩身砼浇筑
（1）桩身混凝土强度等级为C30，拌合站集中拌合，混凝土罐车输送。
（2）井口设立固定料斗支架，运用串筒注入井内。为避免混凝土骨料分离，串筒底距浇筑砼面控制在2m以内。
（3）混凝土捣振：采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于50cm。
（4）混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。
5.4.11、桩间板混凝土施工
（1）桩间板混凝土设计砼为C25，由于施工工序因素，每次浇筑的混凝土量小，故采用拌合站集中配制，电子计量料斗计量、强制式搅拌机拌和、混凝土运送车运至井孔的全套机械化流水作业，以提高灌注效率，缩短灌注时间。
（2）桩间板混凝土浇筑每次浇筑时应留置300mm宽的后浇带，以便在下一阶段施工时浇筑混凝土，后浇带在桩间板浇筑完毕后用C30混凝土浇筑；
（3）混凝土浇筑时，采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于50cm。
（4）混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。
5.5人工挖孔桩常见事故及防止解决措施
（1）常见事故：
人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不妥而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中忽然涌水淹没操作人员等。
（2）事故防止及解决措施
① 防坠物伤人
1）井口护壁高出地表面20至30公分，防止土、石、杂物落入孔内伤人。井口2m范围内严禁堆放杂物，挖出的土方应及时运离孔口。
2）下孔作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿绝缘胶鞋，特殊情况下还应戴防毒防尘面具。
3）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面3m左右的护壁凸缘上设立半圆形的防护罩或防护挡板，防护罩可用密目钢筋（丝）网做成，防护挡板可用60公分宽，4公分厚，长度在2米左右的厚木板做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩或防护挡板下面，停止挖土，若遇吊起大石块时，孔内作业人员应所有撤离至地面后才干起吊。
4）吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊钩应有弹簧式防脱钩装置，保证钢丝绳无断丝，吊桶内不准装得过满。
② 防中毒
1）当碰到洞穴后，应使用气体快速检测管或气体检测仪等检测工具进行检测，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至最低允许浓度范围内，并采用足够的防范措施，如设立专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。当确认井下无有害气体和其它不安全因素后方可作业。
2）挖孔深度超过10m以及腐殖质土层较厚时，应采用专门送风设备，风量不应小于25L/S，向桩孔内作业面送入新鲜空气。
3）桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风或均匀喷水，使炮烟所有排除或凝聚沉落后，才干下桩孔作业。
4）地面须备氧气瓶等急救用品。
③ 防孔壁坍塌
1）必须设立砼护壁，砼护壁每节高1m，厚约0.15m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C30。
2）砼必须使用搅拌机拌灰，严禁人工拌灰。砼支模浇筑时，必须振捣密实。
3）井下爆破作业必须打浅孔，放小炮，不准一次装药量过大，以防护壁震塌震裂
4）挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加1倍护壁厚度控制截面。
5）挖孔桩作业面2米范围内不能有车辆通过。
④ 防触电
1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
2）必须使用标准电闸箱：严禁使用自行拼装的木质电闸箱，闸箱必须做接地保护，实现三相五线制，漏电保护必须灵敏有效。
3）严禁用照明线代替电缆使用，用电线路严禁私拉乱设，电缆必须架空或做埋地保护。
4）用电设备必须严格做接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。必须做到“一机一闸一箱一漏保”。
5）孔内电缆、电线必须绝缘，并采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，一般线路应沿孔壁敷设。
6）孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
7）孔中操作人员应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
⑤ 防坠落
1) 作业人员上下桩孔必须使用专用吊篮或软梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踏护壁凸缘上下桩孔。
2) 下孔作业人员必须佩带安全带。
3) 桩孔内壁必须设立保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。
4) 供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，以防忽然停电。
5) 电葫芦宜采用按钮式开关使用前必须检查其安全吊线能力。
⑥ 防孔壁涌水
1) 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对桩壁涌水情况的观测，发现异常情况应及时采用解决措施。
2) 采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才干下至孔中进行挖土。
3) 地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。
4) 孔内必须设立应急软梯，供人员上下孔使用的电动葫芦、吊篮等应安全可靠并配有防坠落装置。
⑦ 其它防护措施
1) 桩孔口与下部作业人员必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
2) 严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
3) 孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
4) 施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定解决后，方可继续施工。
5) 成孔间隙期及混凝土灌注完毕后孔口应加盖。
5.6质量标准及检查方法
抗滑桩质量检查应符合表5-2的规定。
表5-2 抗滑桩实测项目
项次
项 目
允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(NPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩长(m)
不小于设计
测绳量：每桩测量
2
3△
孔径或断面尺寸(mm)
不小于设计
探孔器：每桩测量
2
4
桩位(mm)
100
经纬仪：每桩测量桩检查
1
5
竖直度（mm）
钻孔桩
1%桩长，且不大于500
测壁仪或吊垂线：每桩检查
1
挖孔桩
0.5%桩长，且不大于200
吊垂线：每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
1
6、施工安全保障措施
6.1一般安全技术措施
1）、 施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔口必须有人监督防护；严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
2）、 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制规定布置，并按“三级配电”，“二级漏电分级”分段保护。
3）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，必须安装空气漏保开关，箱内不得放其它物品。
4）、 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
5）、 施工现场合有设备和机具必须做好保护接零。
6）、 所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
7）、夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。
8）、 事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。
9）、 现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。
10）、 现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。
11）、 定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。
6.2安全用电措施
（1）、电缆、电线外皮好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。
（2）、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必必须设标示牌；施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。
（3）、配电箱规定铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关电专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。
（4）、进出配电箱线路必须有PVC管保护。
（5）夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。
（6）、自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与上电路联锁，杜绝并联运营。
6.3抗滑桩开挖安全措施
（1）、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽；孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。
（2）、并应随时清除杂物，开挖完毕的孔口，以及挖孔暂停期间应加设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。
（3）、卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保存三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
（4）、检查滑轮是否灵活，钢丝绳无摩擦现象，料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡满足规定。卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。
（5）、孔内每次爆破或施焊后立即排烟，在施工人员入孔之前要检查一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度。当二氧化碳的浓度超过0.3％或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，要采用设立通风设备解决。
（6）、孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设立通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工，开挖深度超过10m时应配有通风设备。
6.4钢筋绑扎安全措施
（1）、起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具等，起吊时应速度均