新版超前小导管施工作业指导书.doc
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1、新建铁路西安至宝鸡客运专线 小村隧道超前小导管施工作业指导书 十二月 西安目 录1 合用范围22 设计概况及编制依据23 验收标准34 作业准备35 技术规定36 施工程序与工艺流程46.1工艺流程46.2 施工程序47 施工规定68 劳动组织79 材料规定710 机械设备配置811 质量控制及检查811.1 质量控制要点811.2 质量检查912 安全及环水保规定91 合用范围合用于新建铁路西安至宝鸡客运专线小村隧道IV、V级围岩开挖段的超前支护施工。2 设计概况及编制依据2.1设计概况2.1.1 工程概况小村隧道,位于陕西省宝鸡市陈仓区,渭河南岸三级阶地,属秦岭山前黄土塬区;从310国道小
2、村附近山坡进洞,下穿唐家塬,从马尾河右侧山坡出洞,隧道起讫里程DK627+747DK628+650,全长903m,其中明挖52m,IV级围岩300m,V级围岩551m。最小埋深为16.0m最大埋深为46.0m,为双线黄土浅埋隧道;隧道位于R-8000m圆曲线上,洞内纵坡为11和3的人字坡。隧道主体结构采用曲墙带仰拱复合式衬砌,衬砌采用C35钢筋混凝土结构。隧道初期支护由钢拱架,钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。隧道进口采用台阶式洞门,设立有20m明洞,洞口段基础采用125cm钻孔桩加固地层,并设立钢筋混凝土承台。隧道出口采用斜切式洞门,设立有32m缓冲结构。洞口边仰坡采用拱形骨架护坡,拱形骨架的上
3、缘设排水槽,在拱形骨架内植草绿化。2.1.2工程地质 隧道通过地层为第四系上更新统风积黏质黄土及黏质黄土(古土壤),下部为第四系中更新统风积黏质黄土夹黏质黄土(古土壤),底部为中更新统冲积砂砂及圆砾土等。无断裂构造。2.1.3水文地质隧道通过地段内地表水及地下水均不发育。2.1.4方案设计 超前小导管规格:热轧无缝钢管,外径42mm,壁厚3.5mm。在管身设注浆孔,孔径68mm孔间距15cm,呈梅花形布置,前端加工成锥形,尾部长度不小于100cm,作为不钻孔的止浆段;小导管长L=4.0m,环向间距30cm,外插角1015。小导管施工规定:1、小导管安设一般采用钻孔打入法,即先按设计规定钻孔,钻
4、孔直径比钢管直径大35mm,然后将小导管穿过钢架,用锤击或钻机顶入,顶入长度不小于钢管长度的90%,并用高压风将钢管内的砂石吹出; 2、小导管安设后,向小导管内填充M20水泥砂浆后,用塑胶泥封堵孔口及周边裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌; 开挖掌子面根据地质条件采用喷C25混凝土进行封闭,厚20cm。钻孔机械设备及器材等可根据注浆技术规定及施工条件等因素合理选用。3、配合使用的型钢钢架具体尺寸及数量详见相关设计图。2.2 编制依据2.2.1高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2023241号2.2.2高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB 10753-2023)2.2
5、.3小村隧道设计图(西宝客专施遂1)2.2.4铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2023 )2.2.5铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设2023241号3 验收标准3.1 超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计规定。3.2 超前小导管与支撑结构的链接应符合设计规定。3.3 超前小到管道纵向搭接长度应符合设计规定。3.4 注浆浆液配合比的检查应符合设计规定。3.5 超前小导管注浆压力应符合设计规定,浆液必须充满钢管及其周边的空隙。4 作业准备4.1 岗前培训 组织技术人员认真学习实行性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。对参与施工人员进行上岗前
6、技术培训,考核合格后持证上岗。对施工及操作人员进行岗前培训。4.2监控量测结果分析 对将要进行二衬的段落进行监控量测数据结果分析,消除也许产生的不利因素。运用分析结果指导施工并制定安全保证措施。4.3 技术交底 施工前必须进行技术交底,实行三级交底制度。4.4 制定应急预案 针对突发状况及紧急情况下的应急预案。4.5 42热轧无缝钢管、注浆材料等施工材料的采购,钻孔,注浆等设备的检查维修与验收。4.6 材料的实验,配合比的设计。4.7 钢花管按设计规定进行加工及验收。4.8 施工场地平整,风,水,电的设立。4.9 其它辅助措施的准备,施工测量、定位。5 技术规定5.1 超前小导管配合型钢钢架使
7、用,应用于隧道、级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。5.2 超前小导管设计参数:热轧无缝钢管,外径42mm,壁厚3.5mm。在管身设注浆孔,孔径68mm孔间距15cm,呈梅花形布置,前端加工成锥形,尾部长度不小于100cm,作为不钻孔的止浆段;小导管长L=4.0m,环向间距30cm,外插角1015。注浆材料:M20水泥砂浆;设立范围为拱部140范围。6 施工程序与工艺流程6.1工艺流程施工工艺流程见图6.1。6.2 施工程序6.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形,尾部焊接6mm钢筋加劲箍,管壁上每隔15cm梅花型钻眼,眼孔直径为68mm,尾部不小于100cm作为不钻孔的止浆
8、段。小导管构造见图6.2。6.2.2 小导管安装1、小导管安装采用钻孔打入法。测量放样,在设计孔位上做好标记。2、用凿岩机或煤电钻钻孔开钻,采用高压风进行清孔。3、将小导管穿过拱架,用凿岩机或锤击直接将小导管顶入,顶入长度不小于钢管长度的90%,外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系,同时也便于连接孔口阀门和管路。注旨在安装小导管前,在孔口端用沾有CS胶泥麻筋缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞,以便钢管顶进孔内后,使孔口处的小导管外壁与孔壁间隙堵塞严密。6.2.3 注浆1、根据设计规定,小导管填充M20水泥砂浆。采用专用注浆泵注浆。砂浆拌制,严格按施工配合比执行。2、注浆前先
9、冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。单孔注浆压力为0.51.0Mpa,一般按注浆量达成设计注浆量作为注浆结束标准。当注浆压力达成终压并稳定1015min,注浆量仍达不到设计量,但达成设计量的80%以上时,也可结束该孔注浆。施工准备原材料进场检查拱部放样布孔小导管制作浆液配备设计风枪或煤电钻成孔清 孔注浆实验安装小导管注浆M10砂浆制备封堵孔口结 束 图6.1 超前小导管施工工艺流程图6mm加劲箍小钢管普通焊100cm15cm图6.2 注浆小导管结构图注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改善作业,并注意观测施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆实验结果及现场情况调整。注浆结束后,用塑胶泥封堵孔
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