综合应用题简单零件工艺规程的制定.pptx
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1、 4.掌握工序顺序的安排原则。掌握工序顺序的安排原则。先粗后精,先主后次,基面先行,先面先粗后精,先主后次,基面先行,先面后孔。后孔。5.掌握机械零件常用热处理(退火、正掌握机械零件常用热处理(退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳淬火、调质、时效、淬火、回火、渗碳淬火、氮化)的作用及在工艺过程中的安火、氮化)的作用及在工艺过程中的安排。排。3.掌握表面加工方法和加工方案的选择掌握表面加工方法和加工方案的选择及选择原则,能对简单零件的外圆、内及选择原则,能对简单零件的外圆、内孔和平面等加工表面选择适宜的加工方孔和平面等加工表面选择适宜的加工方法和加工方案。法和加工方案。7.初步掌握制定一般零
2、件的工艺规程,初步掌握制定一般零件的工艺规程,会填写工艺卡片和画出工艺简图。会填写工艺卡片和画出工艺简图。6.熟练掌握工艺基准与设计基准重合时熟练掌握工艺基准与设计基准重合时工序尺寸与公差的确定:工艺基准与设工序尺寸与公差的确定:工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定,计基准不重合时工序尺寸及公差的确定,一次加工满足多个尺寸要求的工艺尺寸一次加工满足多个尺寸要求的工艺尺寸的计算,表面淬火、渗碳层深度及镀层、的计算,表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链的计算。涂层厚度工艺尺寸链的计算。重点掌握:重点掌握:1.分析并掌握各种典型定位方式所限分析并掌握各种典型定位方式所限制的自由度
3、(包括组合定位),分析各制的自由度(包括组合定位),分析各定位方案中各定位元件所限制的自由度。定位方案中各定位元件所限制的自由度。2.掌握常见定位方式及其定位元件。掌握常见定位方式及其定位元件。3.掌握定位误差的概念、组成及计算,掌握定位误差的概念、组成及计算,基准位移误差和基准不重合误差的概念。基准位移误差和基准不重合误差的概念。第二章第二章 工件的安装及夹具设计基础工件的安装及夹具设计基础 5.掌握夹紧力方向及作用点选择掌握夹紧力方向及作用点选择时应考虑的问题。时应考虑的问题。4.熟练掌握典型定位方式定位误差熟练掌握典型定位方式定位误差的分析和计算:工件以平面定位,的分析和计算:工件以平面
4、定位,工件以圆柱孔定位(心轴或定位销工件以圆柱孔定位(心轴或定位销竖直放置,在过盈配合的圆柱心轴竖直放置,在过盈配合的圆柱心轴上定位),工件以外圆面定位(在上定位),工件以外圆面定位(在V型块上定位、在圆孔中定位)。型块上定位、在圆孔中定位)。熟练掌握简单的组合表面定位定位熟练掌握简单的组合表面定位定位误差的分析和计算。误差的分析和计算。7.掌握钻床夹具的特点:钻模类掌握钻床夹具的特点:钻模类型和设计要点。钻套类型和设计型和设计要点。钻套类型和设计要求。要求。8.掌握镗床夹具的特点:镗模的掌握镗床夹具的特点:镗模的种类和设计要点。镗套类型。种类和设计要点。镗套类型。9.掌握铣床夹具的特点:铣床
5、夹掌握铣床夹具的特点:铣床夹具的类型和设计要点。对刀装置具的类型和设计要点。对刀装置的设计要求。的设计要求。6.掌握斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机掌握斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构三种基本夹紧机构、偏心夹紧机构三种基本夹紧机构的特点和适用范围。构的特点和适用范围。11.掌握夹具总装图上应标注的尺寸及掌握夹具总装图上应标注的尺寸及技术要求,与工件加工尺寸公差直接有技术要求,与工件加工尺寸公差直接有关的夹具公差的确定原则和注意问题。关的夹具公差的确定原则和注意问题。第三章第三章 机械加工精度机械加工精度重点掌握:重点掌握:1.掌握机械加工精度、加工误差、原掌握机械加工精度、加工误差、原始误差、
6、误差敏感方向的概念。始误差、误差敏感方向的概念。10.掌握车床夹具的特点:车床夹掌握车床夹具的特点:车床夹具的类型和设计要点。具的类型和设计要点。3.掌握工艺系统的几何精度对加工掌握工艺系统的几何精度对加工精度的影响:加工原理误差、调整误精度的影响:加工原理误差、调整误差(试切法调整、调整法调整)、机差(试切法调整、调整法调整)、机床误差(导轨误差、机床主轴回转误床误差(导轨误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差、夹具制差、机床传动链的传动误差、夹具制造误差与磨损、刀具制造误差与磨损造误差与磨损、刀具制造误差与磨损(一般刀具、定尺寸刀具、成形刀具)(一般刀具、定尺寸刀具、成形刀具)对加工
7、精度的影响和减小影响的措施。对加工精度的影响和减小影响的措施。2.掌握影响机械加工精度的因素,原掌握影响机械加工精度的因素,原始误差对加工误差的影响。始误差对加工误差的影响。4.掌握工艺系统的受力变形对加工精掌握工艺系统的受力变形对加工精度的影响:分别考虑工件、机床刚度时度的影响:分别考虑工件、机床刚度时车削光滑轴类零件的加工误差分析;车削光滑轴类零件的加工误差分析;“误差复映误差复映”的概念,的概念,“误差复映系数误差复映系数”的含义及作用,减小毛坯误差对加工精的含义及作用,减小毛坯误差对加工精度影响的措施;夹紧力和重力引起的加度影响的措施;夹紧力和重力引起的加工误差。减少工艺系统受力变形对
8、加工工误差。减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施;残余应力对加工精度精度影响的措施;残余应力对加工精度的影响,减少残余应力引起变形的措施。的影响,减少残余应力引起变形的措施。5.掌握常用的研究加工误差的统计分掌握常用的研究加工误差的统计分析法和误差性质的分类以及随机误差与析法和误差性质的分类以及随机误差与系统误差的概念。掌握分布图分析法的系统误差的概念。掌握分布图分析法的概念,正态分布曲线的特点和特征参数概念,正态分布曲线的特点和特征参数与加工误差的关系,分布图分析法的应与加工误差的关系,分布图分析法的应用(判别加工误差性质,确定工序能力用(判别加工误差性质,确定工序能力及其等级、估算合格
9、品率或不合格品率。及其等级、估算合格品率或不合格品率。掌握点图分析法的概念和应用。掌握点图分析法的概念和应用。重点掌握:重点掌握:1.掌握加工表面质量的概念和内容,掌握加工表面质量的概念和内容,加工表面几何形状误差和表面层金属的加工表面几何形状误差和表面层金属的力学物理性能和化学性能的内容,加工力学物理性能和化学性能的内容,加工表面质量对机器零件使用性能的影响。表面质量对机器零件使用性能的影响。2.掌握影响加工表面粗糙度的工艺因掌握影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施。素及其改善措施。3.掌握表层金属力学物理性能的工艺掌握表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施。因素及其改进措施。第四章
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