鞋厂IE培训.pptx
《鞋厂IE培训.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《鞋厂IE培训.pptx(64页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、Agenda提案改善提案改善简介介C改善的基本知识改善的基本知识C改善改善的的基本方法基本方法C提案改善活动推动方法提案改善活动推动方法C改善建议书和改善报告改善建议书和改善报告IE介介绍CIE概论概论CIE的部分主要技朮的部分主要技朮CFoxconn-IE什么是改善什么是改善什么是改善什么是改善?改改 善善改得更改得更好好持续不断地简化持续不断地简化持续不断地简化持续不断地简化&优化作业手段优化作业手段优化作业手段优化作业手段,方法的过程方法的过程方法的过程方法的过程最简单最简单&合理合理&优化的方法达优化的方法达到同样目的到同样目的(方法或手段方法或手段)目的目的A AB BC C改善的基
2、本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识对“改善改善”的理解的理解改善改善就是就是每天每天进步进步一点一点点点!改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识对“改善改善”的理解的理解-参与者参与者只有只有专业技技术水准或学水准或学历很高很高的人才能改善的人才能改善吗?C改善本来就是从打破身边之改善本来就是从打破身边之很小的现状开始很小的现状开始C改善并非需要特别的、特殊改善并非需要特别的、特殊的能力的能力C改善成果并非一定要求对公改善成果并非一定要求对公司或个人有司或个人有“巨大贡献的巨大贡献的”、“突出成绩的突出成绩的”改善的基本知识改善的基本
3、知识改善的基本知识改善的基本知识对“改善改善”的理解的理解-改善改善为谁而做而做改善是多余的工作改善是多余的工作吗吗?从事改善是有得从事改善是有得还还是有失是有失?为为了自己了自己,由自己由自己进进行才是行才是改善改善自己不想做就不是改善自己不想做就不是改善真正内心真正内心发发出的出的为为自己的自己的活活动动改善会使工作增加改善会使工作增加吗吗?改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识主要的改善主要的改善观念念改善和管理过程和结果遵循PDCA/SDCA循环把质量放在第一位用数据说话下一流程就是顾客改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识主要的改善活动全面全面质量
4、控制量控制/全面全面质量管理量管理(TQC/TQM)及及时生生产方式方式(丰田生丰田生产产体系体系)(JIT)全全员生生产保全保全(TPM)方方针针展开展开(KPI)提案建提案建议制度制度小集小集团团活活动动(如如QCC,QIT,项项目目项项目等目等)其它如其它如5S,IE,精益生精益生产产,6Sigma原来我们每原来我们每天都在进行天都在进行改善活动改善活动!改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善改善的的目目标及改善的主要指及改善的主要指针Accurate(更准确更准确)Better/Best(更好更好/最好最好)Cheaper(成本更低成本更低)Delightful(
5、工作更愉快工作更愉快)Easier(作作业业更容易更容易)Faster(交期更短交期更短)Safer(更安全更安全)ContinuouslyConsistently(持持续续,稳稳定定)Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的质量Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识改善的基本知识设设备备人人员员材材料料方方法法环环境境人员管理人员管理人员管理人员管理 作业管理作业管理作业管理作业管理 物料管理物料管理物料管理物料管理 设备管理设备管理设备管理设备管理问题的的发源地源地-
6、现场现场检检测测系系统统P,Q,C,D,S,M改善改善的的基本方法基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法动作动作浪费浪费不良修正浪费不良修正浪费制造过制造过多浪费多浪费加工过加工过剩浪费剩浪费搬运浪费搬运浪费 在库量过多浪费在库量过多浪费等待等待浪费浪费管理浪费管理浪费现场的现场的主要主要问题问题-八大浪费八大浪费改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法问题问题的的类别类别及及分析内容分析内容 材 料 布 置 机 械 动 作设备与工具安全设计整理整顿改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法IEIE七大手法七大手法防防 错错 法法动动 改
7、改 法法流流 程程 法法五五 五五 法法人人 机机 法法双双 手手 法法抽抽 查查 法法一个不忘一个不忘:不忘动作经济原则不忘动作经济原则四大原则四大原则:取消取消/合并合并/重排重排/简化简化五五项项作作业业:操作操作/运输运输/贮存贮存/检验检验/等待等待 六六大提问大提问:5W1H5W1H作业七化作业七化:流程化流程化/简单化简单化/合理化合理化/标准标准化化/系统化系统化/信息化信息化/网络化网络化改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法螺线管支架生产工序螺线管支架生产工序:整平机整平机连续模连续模G1-160G1-160攻芽机攻芽机擦油包装擦油包装重点研究手工线重点研
8、究手工线连续模产能较高连续模产能较高手工线产能较低手工线产能较低问题描述问题描述何处需要改善何处需要改善?Where?Where?瓶瓶颈颈工工站站产能太低360pcs/h线平衡率仅63.3%案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法人时间机放置工件1空闲按住工件1.5攻芽取工件7.5空闲统计周期工作时间空闲利用率人10100 100%机101.58.515%手动攻芽人机作业图手动攻芽人机作业图人利用率人利用率太高太高!机器利用机器利用率太低率太低!原因分析原因分析机器的利用机器的利用率太低率太低,Why?Why?问题问题出在哪出在哪里里,where?where?取工件取
9、工件!取工件的取工件的时间这么么长,why?why?案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法结构复杂,难以固定,回程时会被攻芽针带起,操作员需用手从攻芽针上旋转取下工件原因分析原因分析攻芽时难攻芽时难以固定以固定问题问题选择方案选择方案制作特殊制作特殊治具夹紧治具夹紧改变支架改变支架复杂结构复杂结构针对单一产品针对单一产品适用性不强适用性不强设计复杂设计复杂如何改变如何改变?How?How?可行性分析可行性分析改进措施折弯前折弯前折弯后折弯后结构平整结构平整结构复杂结构复杂可不可以折可不可以折弯前攻芽呢弯前攻芽呢?案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改
10、善的基本方法根据根据ECRS原原则则之之REARRANGE重排手工重排手工线工序工序G1-160攻芽机擦油包装G1-160攻芽机擦油包装REARRANGE解决方案解决方案案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法人人时间时间机机放置工件放置工件1 空闲空闲空闲空闲1.5攻芽攻芽取工件取工件1空闲空闲统计统计周期周期工作工作时间时间空闲空闲利用率利用率人人3.521.5 57%机机3.51.5243%改进后手动攻芽人机作业图改进后手动攻芽人机作业图改善成果改善成果线平衡率提线平衡率提升至升至75.8%75.8%产产能由能由360pcs/h提升至提升至650pcs/h每月每
11、月节约节约成本成本18757.76元元!案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法QC七大手法七大手法手法用途备注鱼骨图 1.改善解析用2.源流管理用由要因转为对策柏拉图 1.决定改善目标2.掌握重点分析80-20原理查检表 1.日常管理2.收集数据收集有用信息层别法 应用层别区分,找出因素,加以改善 无图形散布图 了解因果关系应用较受限制管制图 1.掌握现况2.异常采取对策制程监控直方图 了解制程能力了解质量好坏改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法步 骤相关改善手法发掘问题发掘问题脑力激荡法脑力激荡法查检表查检表 5W1H 5S 5W1H 5S统计
12、统计表表流程图流程图选定题目选定题目改善流程改善流程消除异常消除异常提升产能提升产能缩短交缩短交期期确保质量确保质量降低成本降低成本保障工安保障工安追查追查原因原因鱼骨图鱼骨图层别法层别法 5W1H 5W1H流程图流程图作业作业分析表分析表分析资料分析资料抽样抽样法法差异分析差异分析相关性分析相关性分析(散布图散布图)趋势图趋势图直方图直方图柏拉图柏拉图解決问题的解決问题的九九大大步驟步驟与与改善改善手法手法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法提出办法提出办法脑力激荡法脑力激荡法系统图系统图5W1HECRS5W1HECRS鱼鱼骨图骨图时间时间/方法研究方法研究动作分析动作分
13、析选择对选择对策策决策矩阵法决策矩阵法多数表决法多数表决法控制图控制图草拟行动草拟行动甘特图甘特图性能评审技朮性能评审技朮实验验证实验验证推推移图移图成果比较成果比较推移图、效果评估、现值法推移图、效果评估、现值法标标 准准化化标准化标准化系统化、模式化、质量履历、系统化、模式化、质量履历、改善成果通报改善成果通报解決问题的解決问题的九九大大步驟步驟与与改善改善手法手法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法推行推行步骤步骤一一.建立推动组织建立推动组织组织的重要性组织的重要性组织的构成组织的构成组织在活动中的作用组织在活动中的作用制度的作用制度的作用二二改善教育训练的实施改善
14、教育训练的实施提案改善活动推动方法提案改善活动推动方法执行副主任委员副主任委员执行委员(复审委员)执行副主委总顾问干事局主任委员执行干事干事初审委员改善活动推改善活动推改善活动推改善活动推行行行行三三 改善推动的辅助活动开展改善推动的辅助活动开展三三提提案案的受理的受理四四开展正常的开展正常的评比激勵评比激勵活动活动(件数件数提案质量提案质量提案推动部门及个人等提案推动部门及个人等)五五发表交流发表交流推广应用成功案例及个人的经验推广应用成功案例及个人的经验(标准化标准化)有计划的配合教育训练开展有计划的配合教育训练开展其它激励其它激励活动活动 (改善活动知识竞赛改善活动知识竞赛现场解决问题的
15、改善现场解决问题的改善构思评比构思评比)改善活动推改善活动推改善活动推改善活动推行行行行提案提案受理受理流程流程提案之提出改善报告书改善报告书直属上级主管(线、组长)初初 核核 评评 分分课级主管评审评审评分超过评分超过评分在评审权限范围内评分在评审权限范围内部级主管评审评审核定得分推委会(处级主管)评分在评审评分在评审核定得分评审评审评分低于评分低于40分分评分超过评分超过41分分核定得分提案事务局提案委员会评定提案事务局分类汇整分类汇整奖励人员名册奖励人员名册主任委员签准签准核发奖金评审权限评审权限权限范围内权限范围内评分超过评分超过评审权限评审权限汇整汇整改善活动推改善活动推改善活动推改
16、善活动推行行行行审查得分基准得分基准区分评价项目审 查 得 分 基 准效果70%效果A(经济的)40%节省金额25%15610111516202125节省空间15%13467910121315效果A(无形的)30%品质10%12345678910作业条件5%12345推广度5%12345安全性10%12345678910思考能力30%独创性20%思考性10%12345678910创意性10%12345678910着想性5%12345努力度5%12345改善活动推改善活动推改善活动推改善活动推行行行行个人奖励办法优良&卓越提案分类等级普通提案改善优良提案改善卓越提案改善10987654321特评
17、分182021252630313536404145465051555660616566分以上20万元人民币提案绩效/月50万元人民币提案绩效/月50万元人民币奖金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案绩效之1%金额实施奖励依提案绩效之2%金额实施奖励核定权限课(副)长厂(部)级主管处级主管初审委员会复审委员会各级提案改善报告书上须有处级及以上主管和经管签字始为有效提案项目提报改善活动推改善活动推改善活动推改善活动推行行行行如何写好如何写好主题明确主题明确语言精练语言精练条理清楚条理清楚重点突出重点突出有理有据有理有据改善建议书和改善报告改善
18、建议书和改善报告推推广广应应用用实实验验验验证证理论依据理论依据提案改善提案改善的内涵的内涵绩效绩效改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写具备内容具备内容改善改善报告告书的格式的格式改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写提案改善的分提案改善的分类分分级分类定义改善案分级制程改善有关生产之Cost Down作业规范标准工时岗位分析绩效评估物流厂房仓储人力产能成本分析价值分析等改善提案将提案改善案分为三级级改善案:以部门为单位在事业处内按案例类别进行评比和发表及奖励级改善案:以事业处为单位在事业群内并按案例类别进行评比和发表及奖励级改善案:以事业群为单位按案例类
19、别进行评比和发表及奖励系统改善模拟模拟四大管制系统/制造流程+窗体信息资源整合技术改善生产治具设计、搬迁包装改善、检测治具改善、手工具改善、设备改进、模修技术等改善提案设计改善新产品开发结构改善、新产品验证技术改善、新产品材料应用改善、新产品安规系统改善、新产品电子功能改善、模具结构设计改善等改善提案改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写提提案案改善改善报报告告大大纲纲一一问题描述描述二二背背景介景介绍绍三三改善改善目目标标四四现现状分析状分析五五方方案对策案对策六六改改善历程善历程七七绩效展示绩效展示八八心心得体会得体会改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰写改善报告的撰
20、写IE是什么是什么 “工业工程工业工程是由美国开始是由美国开始,并席卷全球的重要并席卷全球的重要思潮思潮,对全世界的影响力远胜过于美国宪法和对全世界的影响力远胜过于美国宪法和联邦制度联邦制度.”彼得彼得.杜拉克杜拉克IE概论概论IE是什么是什么IE-INDUSTRIALENGINEERING-工工业工程,工程,简称称IE,是世界上公认的能杜绝各种浪费,有效地提是世界上公认的能杜绝各种浪费,有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一来的一門門边缘边缘学科学科。F美国质量管理权威朱兰博士说:美国质量管理权威朱兰博士说:美国值得向全世界夸耀
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 鞋厂 IE 培训
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【快乐****生活】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【快乐****生活】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。