工艺管道-设备安装工程修改.pptx

概概 述述 工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。工艺管道中大部分是压力管道，因此，市燃气和供热等行业。工艺管道中大部分是压力管道，因此，今天与大家一起探讨的内容以压力管道为主线展开。早在八今天与大家一起探讨的内容以压力管道为主线展开。早在八十年代十年代,美国美国ASME 就将压力管道列入认证和钢印控制范畴，就将压力管道列入认证和钢印控制范畴，并进行具有第三方资格的检验。我国自并进行具有第三方资格的检验。我国自1982年开始，经国务年开始，经国务院批准对锅炉压力容器进行安全监察以来院批准对锅炉压力容器进行安全监察以来,使锅炉及压力容器使锅炉及压力容器的设计、制造、组焊和使用的质量和安全得到了有效的保障。的设计、制造、组焊和使用的质量和安全得到了有效的保障。但在压力管道的设计、制造、安装及运行管理中逐渐暴露出但在压力管道的设计、制造、安装及运行管理中逐渐暴露出很多问题，有的则造成严重的安全事故，造成了巨大损失，很多问题，有的则造成严重的安全事故，造成了巨大损失，经对我国近二十年来由于压力管道质量造成的事故分析，经对我国近二十年来由于压力管道质量造成的事故分析，178起事故中由于设计、制造、安装质量造成的事故占起事故中由于设计、制造、安装质量造成的事故占58.4%,生产操作管理引发的占生产操作管理引发的占33.5%,腐蚀原因引发的占腐蚀原因引发的占8.1%。触目惊心的压力管道事故引起了国务院的重视，触目惊心的压力管道事故引起了国务院的重视，1996年劳动部颁发了年劳动部颁发了压力管道安全管理与监察规定压力管道安全管理与监察规定、压力管道安装许可证管理办法压力管道安装许可证管理办法、1997年颁发了年颁发了压力管道元件制造单位安全注册办法压力管道元件制造单位安全注册办法等五项规章，等五项规章，2000年颁发了年颁发了压力管道安装单位资格认可实施细则压力管道安装单位资格认可实施细则。以上情况说明，。以上情况说明，为了减少压力管道事故就必须加强设计、制造、安装和运行各个环节的管理，尤其应加强压力管道工程的质量监督。我国从为了减少压力管道事故就必须加强设计、制造、安装和运行各个环节的管理，尤其应加强压力管道工程的质量监督。我国从1999年开始实施压力年开始实施压力管道安装许可证制度，各压力管道安装单位必须取得相应级别的管道安装许可证制度，各压力管道安装单位必须取得相应级别的压力管道安装许可证压力管道安装许可证方可进行安装工作。方可进行安装工作。触目惊心的压力管道事故引起了国务院的重视，触目惊心的压力管道事故引起了国务院的重视，1996年年劳动部颁发了劳动部颁发了压力管道安全管理与监察规定压力管道安全管理与监察规定、压力管压力管道安装许可证管理办法道安装许可证管理办法、1997年颁发了年颁发了压力管道元件制压力管道元件制造单位安全注册办法造单位安全注册办法等五项规章，等五项规章，2000年颁发了年颁发了压力管压力管道安装单位资格认可实施细则道安装单位资格认可实施细则。以上情况说明，为了减少。以上情况说明，为了减少压力管道事故就必须加强设计、制造、安装和运行各个环节压力管道事故就必须加强设计、制造、安装和运行各个环节的管理，尤其应加强压力管道工程的质量管理。我国从的管理，尤其应加强压力管道工程的质量管理。我国从1999年开始实施压力管道安装许可证制度，各压力管道安装单位年开始实施压力管道安装许可证制度，各压力管道安装单位必须取得相应级别的必须取得相应级别的压力管道安装许可证压力管道安装许可证方可进行安装方可进行安装工作。工作。综上所述，管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要综上所述，管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。因而，不论施工者还是质量检查、项目管理者求高的特点。因而，不论施工者还是质量检查、项目管理者者，都应熟练地掌握相关标准规范，依据标准进行施工检查、者，都应熟练地掌握相关标准规范，依据标准进行施工检查、质量管理是十分必要的。质量管理是十分必要的。管道分级、类别的划分管道分级、类别的划分 (一一)输气、长输管道分级输气、长输管道分级 根据根据输气管道工程设计规范输气管道工程设计规范（GB 50251-2003）的规定，输气长输管道按天然气输送管道经）的规定，输气长输管道按天然气输送管道经过地区的危险程度划分为不同的地区等级。过地区的危险程度划分为不同的地区等级。沿管道中心线两侧各沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分成范围内，任意划分成长度为长度为24km并能包括最大聚居户数的若干地段，按并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。在农村人口聚集划定地段内的户数划分为四个等级。在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个供的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算。人居住的建筑物计算。一级地区：居住户数在一级地区：居住户数在15户或以下的区段；户或以下的区段；二级地区：居住户数在二级地区：居住户数在15户以上，户以上，100户以下户以下的区段；的区段；三级地区：居住户数在三级地区：居住户数在100户或以上的区段，户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；够四级地区条件的人口稠密区；四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室屋楼）普遍集中、交通频繁、地下设施多的区下室屋楼）普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段。段。管道分级、类别的划分管道分级、类别的划分（二）气田集输管道（二）气田集输管道:天然气集输管道按设计压力天然气集输管道按设计压力PN分为中压管道和分为中压管道和高压管道：高压管道：中压管道：中压管道：1.6 PN 10（MPa）；）；高压管道：高压管道：10 PN 70（MPa）。）。管道分级、类别的划分管道分级、类别的划分（三）国家质量技术监督局颁发的（三）国家质量技术监督局颁发的压力管道安装压力管道安装单位资格认可实施细则单位资格认可实施细则（2000版）中，为便于对安版）中，为便于对安装资格的管理，对管道类别、级别做了具体的划分：装资格的管理，对管道类别、级别做了具体的划分：1.长输管道为长输管道为GA类，级别划分为：类，级别划分为：(1)符合下列条件之一的长输管道为符合下列条件之一的长输管道为GA1级：级：A.输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；的管道；B.输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离200km且管道公称直径且管道公称直径DN300mm的管道（输送距的管道（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）；的直接距离）；管道分级、类别的划分管道分级、类别的划分C.输送浆体介质，输送距离输送浆体介质，输送距离50km且管道公称直且管道公称直径径DN150mm的管道。的管道。(2)符合以下条件之一的长输管道为符合以下条件之一的长输管道为GA2级；级；A.输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p1.6MPa的管道；的管道；B.GA1之之B范围以外的管道；范围以外的管道；C.GA1之之C范围以外的管道。范围以外的管道。2.公用管道为公用管道为GB类，级别划分如下：类，级别划分如下：GB1：燃气管道；：燃气管道；GB2：热力管道。：热力管道。管道分级、类别的划分管道分级、类别的划分3.工业管道为工业管道为GC类，级别划分如下：类，级别划分如下：(1)符合下列条件之一的工业管道为符合下列条件之一的工业管道为GC1级：级：A.输送输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；中规定毒性程度为极度危害介质的管道；B.输送输送GB50160石油化工企业设计的防火规范石油化工企业设计的防火规范及及GBJ16建筑设计防火规范建筑设计防火规范中规定的火灾危险中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力力p4.0MPa的管道；的管道；C.输送可燃气体介质、有毒流体介质，设计压力输送可燃气体介质、有毒流体介质，设计压力p4.0MPa且设计温度且设计温度400的管道；的管道；D.输送流体介质且设计压力输送流体介质且设计压力p10.0MPa的管道。的管道。管道分级、类别的划分管道分级、类别的划分(2)符合以下条件之一的工业管道为符合以下条件之一的工业管道为GC2级：级：A.输送输送GB50160石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范及及GBJ16建筑设计防火规范建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力p4.0MPa的管道；的管道；B.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力p4.0MPa且设计温度且设计温度400管道；管道；C.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力p10MPa且设计温度且设计温度400管道；管道；D.输送流体介质，设计压力输送流体介质，设计压力p10MPa且设计温度且设计温度400的管道。的管道。管道分级、类别的划分管道分级、类别的划分(3)符合以下条件之一的符合以下条件之一的GC2级管道划分为级管道划分为GC3级：级：A.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力力p1.0MPa且设计温度且设计温度400的管道；的管道；B.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力压力p1.0MPa且设计温度且设计温度400的管道。的管道。管道分级、类别的划分管道分级、类别的划分（四）（四）石油化工石油化工剧毒、可燃介毒、可燃介质管道工程施工及管道工程施工及验收收规范范中的划分中的划分 管道分级、类别的划分管道分级、类别的划分输气管道安装工程输气管道安装工程1、材料设备进货检验中的紧急放行应遵循的程、材料设备进货检验中的紧急放行应遵循的程序：序：进货检验中，若因施工急需来不及检验而放行进货检验中，若因施工急需来不及检验而放行时，必须遵守以下原则：时，必须遵守以下原则：1）紧急放行的材料设备必须由授权审批的人进）紧急放行的材料设备必须由授权审批的人进行审批；行审批；2）对放行的产品，必须做出明确的标识；）对放行的产品，必须做出明确的标识；3）对放行的产品进行跟踪，并做好记录予以保）对放行的产品进行跟踪，并做好记录予以保存；存；4）一旦发现放行的产品不合格应立即按规定程）一旦发现放行的产品不合格应立即按规定程序处置。序处置。2、钢、钢 管管钢管是石油天然气输送管道施工最基本的材料，在钢管是石油天然气输送管道施工最基本的材料，在工程投资中占的比例最大，其质量的好坏不仅会影响工程投资中占的比例最大，其质量的好坏不仅会影响工程建设的顺利实施，还将直接影响工程完工后的安工程建设的顺利实施，还将直接影响工程完工后的安全运行以及经济效益的发挥。全运行以及经济效益的发挥。我国国家标准我国国家标准石油天然气工业输送钢管交货技术石油天然气工业输送钢管交货技术条件条件 第第1部分部分：A级钢管级钢管 GB/T 9711.11997和和石油天然气工业输送钢管交货技术条件第石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：部分：B级钢管级钢管GB/T 9711.2-1999等效采用了等效采用了ISO 3183-1：1996和和ISO 3183-2：1996，以这两项标准制造的钢，以这两项标准制造的钢管主要用于油气田集输干线和油气长输管道工程。管主要用于油气田集输干线和油气长输管道工程。输气管道安装工程输气管道安装工程）钢管的规格、型号不符合设计文件的规定。）钢管的规格、型号不符合设计文件的规定。）钢管无产品质量证明书、质量证明书项目不齐全或质）钢管无产品质量证明书、质量证明书项目不齐全或质量指标不符合设计或产品标准的规定，进口钢管无商检证明。量指标不符合设计或产品标准的规定，进口钢管无商检证明。3）钢管标志不符合规定或产品标志与质量证明文件不符。）钢管标志不符合规定或产品标志与质量证明文件不符。4）钢管未按规定进行验收以及验收或复验不符合规定。）钢管未按规定进行验收以及验收或复验不符合规定。5）钢管表面有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、）钢管表面有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害性缺陷或钢管几何尺寸不符合要求。刻痕、压扁等有害性缺陷或钢管几何尺寸不符合要求。6）钢管的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求，）钢管的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求，存在储存条件差，钢管表面严重锈蚀等缺陷。存在储存条件差，钢管表面严重锈蚀等缺陷。7）钢管的紧急放行未履行相关手续。）钢管的紧急放行未履行相关手续。8）施工单位对钢管的自检和报验，监理单位对钢管的平）施工单位对钢管的自检和报验，监理单位对钢管的平行检验和合格签认不符合规定。行检验和合格签认不符合规定。钢管常出现的问题钢管常出现的问题输气管道安装工程输气管道安装工程3、焊接材料常见质量问题、焊接材料常见质量问题1、焊接材料的牌号、规格不符合焊接工艺规程的规定。、焊接材料的牌号、规格不符合焊接工艺规程的规定。2、焊接材料无合格证和产品说明书等质量证明文件、质量证明文件项、焊接材料无合格证和产品说明书等质量证明文件、质量证明文件项目不齐全或质量指标不符合设计或产品标准的规定。目不齐全或质量指标不符合设计或产品标准的规定。3、产品标志不符合规定或产品标志与质量证明文件不符。、产品标志不符合规定或产品标志与质量证明文件不符。4、焊接材料未按规定进行验收或验收、复验不符合规定。、焊接材料未按规定进行验收或验收、复验不符合规定。5、焊接材料外观和几何尺寸不符合要求，焊条内部有锈迹、焊条受潮、焊接材料外观和几何尺寸不符合要求，焊条内部有锈迹、焊条受潮、药皮脱落现象。药皮脱落现象。6、焊接材料的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求。如焊接、焊接材料的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求。如焊接材料仓库温、湿度未加以控制，温、湿度不符合焊条保管的要求，焊条、焊材料仓库温、湿度未加以控制，温、湿度不符合焊条保管的要求，焊条、焊剂的烘干不符合产品说明书或规范规定等。剂的烘干不符合产品说明书或规范规定等。7、焊接材料的紧急放行未履行相关手续。、焊接材料的紧急放行未履行相关手续。8、施工单位对焊接材料的自检和报验，监理单位对焊接材料的平行检、施工单位对焊接材料的自检和报验，监理单位对焊接材料的平行检验和合格签认不符合规定。验和合格签认不符合规定。输气管道安装工程输气管道安装工程4、管件常见质量问题、管件常见质量问题（1）管道附件的规格、型号不符合设计的要求。）管道附件的规格、型号不符合设计的要求。（2）管道附件无产品质量证明书、质量证明书项目不齐全或质量指）管道附件无产品质量证明书、质量证明书项目不齐全或质量指标不符合设计要求或产品标准的规定。标不符合设计要求或产品标准的规定。（3）产品标志不符合规定或产品标志与质量证明文件不符。）产品标志不符合规定或产品标志与质量证明文件不符。（4）管道附件未按规定进行验收或验收、复验不符合规定。）管道附件未按规定进行验收或验收、复验不符合规定。（5）管件表面折皱、裂纹、重皮、机械损伤深度超过标准或规范规）管件表面折皱、裂纹、重皮、机械损伤深度超过标准或规范规定。管件圆度、壁厚差或端面偏差超标。绝缘法兰未进行进行水压试验和定。管件圆度、壁厚差或端面偏差超标。绝缘法兰未进行进行水压试验和绝缘性能检测。绝缘性能检测。（6）管道附件的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求。储）管道附件的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求。储存条件差，表面锈蚀严重。存条件差，表面锈蚀严重。（7）管道附件的紧急放行未履行相关手续。）管道附件的紧急放行未履行相关手续。（8）施工单位对管道附件的自检和报验，监理单位对管道附件的平）施工单位对管道附件的自检和报验，监理单位对管道附件的平行检验和合格确认不符合规定。行检验和合格确认不符合规定。输气管道安装工程输气管道安装工程5、管道焊接常遇到的质量问题、管道焊接常遇到的质量问题1）施工单位凭经验施焊，无焊接工艺规程。）施工单位凭经验施焊，无焊接工艺规程。2）焊接工艺规程的编制无焊接工艺评定依据作为技术支）焊接工艺规程的编制无焊接工艺评定依据作为技术支持文件。持文件。3）现场施焊的管材、焊材、焊接方法等基本要素超出焊）现场施焊的管材、焊材、焊接方法等基本要素超出焊接工艺规程适用范围。接工艺规程适用范围。4）现场施焊参数，如焊接电流、焊接层数，预热温度、）现场施焊参数，如焊接电流、焊接层数，预热温度、焊道之间时间间隔或层间温度、施焊环境等，未严格按照焊焊道之间时间间隔或层间温度、施焊环境等，未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行。接工艺规程或焊接作业指导书执行。5）未按规定进行返修焊接工艺评定并编制返修焊接工艺）未按规定进行返修焊接工艺评定并编制返修焊接工艺规程。规程。6）钢管、防腐管及焊接材料质量证明文件或复验报告不）钢管、防腐管及焊接材料质量证明文件或复验报告不齐全或不符合标准和规范要求。齐全或不符合标准和规范要求。输气管道安装工程输气管道安装工程7）管道焊接施焊人员的资格证书与所施焊项目不符。）管道焊接施焊人员的资格证书与所施焊项目不符。8）施工单位无施工记录或现场外观自检记录或记录内容）施工单位无施工记录或现场外观自检记录或记录内容不齐全或与现场实际情况不相符。不齐全或与现场实际情况不相符。9）焊接记录中的工艺参数与焊接工艺规程不符。）焊接记录中的工艺参数与焊接工艺规程不符。10）监理人员未按规定进行平行检验或未及时对施工单）监理人员未按规定进行平行检验或未及时对施工单位报验的材料和工序进行审核签认。位报验的材料和工序进行审核签认。11）检验批验收的内容、抽查比例不符合验收规范的规）检验批验收的内容、抽查比例不符合验收规范的规定。检查结果与现场实际质量不相符。定。检查结果与现场实际质量不相符。12）现场检查时发现焊缝外观有裂纹、未熔合、气孔、）现场检查时发现焊缝外观有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点、电弧烧痕、咬边深度长度超标等夹渣、飞溅、夹具焊点、电弧烧痕、咬边深度长度超标等缺陷；焊缝返修不符合标准规定。缺陷；焊缝返修不符合标准规定。输气管道安装工程输气管道安装工程6、埋地钢制管道防腐保温层补口和补伤常遇到的质量问题、埋地钢制管道防腐保温层补口和补伤常遇到的质量问题管道补口前的除锈工序中常见如下质量问题：管道补口前的除锈工序中常见如下质量问题：1）使用的除锈方法不符合要求，降低除锈质量等级，如擅）使用的除锈方法不符合要求，降低除锈质量等级，如擅自将喷（抛）射除锈改用动力工具或手工除锈；自将喷（抛）射除锈改用动力工具或手工除锈；2）磨料含泥、含水量过大，硬度不够，在管体上形成泥点，）磨料含泥、含水量过大，硬度不够，在管体上形成泥点，除锈后金属表面粗糙度不满足要求；除锈后金属表面粗糙度不满足要求；3）表面飞溅、毛刺等清理不干净，除锈后有浮尘、油渍；）表面飞溅、毛刺等清理不干净，除锈后有浮尘、油渍；4）搭接处未打毛；）搭接处未打毛；5）除锈环境湿度过大；）除锈环境湿度过大；6）管体底部除锈效果不好；）管体底部除锈效果不好；7）施工单位没有自检、监理未检查或检查不及时。）施工单位没有自检、监理未检查或检查不及时。输气管道安装工程输气管道安装工程补口补伤阶段的常见质量问题补口补伤阶段的常见质量问题:1）除锈与补口时间间隔过长，金属表面又出现了锈蚀或被）除锈与补口时间间隔过长，金属表面又出现了锈蚀或被尘土等污染；尘土等污染；2）补口前未对管体进行预热烘烤；）补口前未对管体进行预热烘烤；3）底漆表面未干就开始补口套（带）安装；）底漆表面未干就开始补口套（带）安装；4）沥青防腐时，沥青熬制温度及涂敷温度不满足要求；熔）沥青防腐时，沥青熬制温度及涂敷温度不满足要求；熔结环氧粉末补口加热温度不满足要求；热收缩套（带）加热温结环氧粉末补口加热温度不满足要求；热收缩套（带）加热温度不足或过热，造成防腐层粘结不牢或烧损碳化；度不足或过热，造成防腐层粘结不牢或烧损碳化；5）粘接力不够，表面成型不良；）粘接力不够，表面成型不良；6）防腐材料的安装位置不正确，搭接宽度、长度不足，补）防腐材料的安装位置不正确，搭接宽度、长度不足，补口带搭接方向不正确，盖片安装位置错误；口带搭接方向不正确，盖片安装位置错误；7）补伤的材料、方法不符合规定要求；）补伤的材料、方法不符合规定要求；8）施工单位自检项目、数量、方法不满足标准要求，检查）施工单位自检项目、数量、方法不满足标准要求，检查不合格的项目，没有按照要求进行扩大比例检查；不合格的项目，没有按照要求进行扩大比例检查；9）监理检验数量不满足监理细则要求。）监理检验数量不满足监理细则要求。输气管道安装工程输气管道安装工程7、管道下沟及回填常见质量问题、管道下沟及回填常见质量问题（1）回填细土不过筛，细土回填厚度不够。）回填细土不过筛，细土回填厚度不够。（2）可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，未采取防管）可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，未采取防管道漂浮的措施。道漂浮的措施。（3）管道悬空部位细土回填不密实。）管道悬空部位细土回填不密实。（4）管道埋深不符合设计或规范要求。）管道埋深不符合设计或规范要求。（5）双管同沟敷设时管间距离不符合设计要求。）双管同沟敷设时管间距离不符合设计要求。（6）回填后用音频检漏仪检测防腐层漏点超标。）回填后用音频检漏仪检测防腐层漏点超标。输气管道安装工程输气管道安装工程8、管道清管、试压及输气管道干燥常见质量问题、管道清管、试压及输气管道干燥常见质量问题（1）无试压方案或试压方案的内容不符合施工规范规定。）无试压方案或试压方案的内容不符合施工规范规定。（2）压力表精度、量程、最小刻度不符合规范要求，未检定或不在）压力表精度、量程、最小刻度不符合规范要求，未检定或不在检定周期有效内使用。检定周期有效内使用。（3）和试验段一起承压的试压用钢管、阀门、试压头安装前未进行）和试验段一起承压的试压用钢管、阀门、试压头安装前未进行强度试验。强度试验。（4）试压程序不符合试压方案或施工规范要求，随机性升压，中间）试压程序不符合试压方案或施工规范要求，随机性升压，中间不进行稳压检查，直接升至强度性试验压力等。不进行稳压检查，直接升至强度性试验压力等。（5）强度、严密性试验压力值和稳压时间不符合规范要求。）强度、严密性试验压力值和稳压时间不符合规范要求。（6）试压记录不符合实际情况，试压结果未经监理签认）试压记录不符合实际情况，试压结果未经监理签认（7）试压结论弄虚作假。）试压结论弄虚作假。（8）环境温度低于）环境温度低于5，未采取防冻措施。，未采取防冻措施。（9）试压记录不符合规范要求，但试压记录已经监理签认。）试压记录不符合规范要求，但试压记录已经监理签认。输气管道安装工程输气管道安装工程（10）无干燥规程或方案。）无干燥规程或方案。（11）检测仪器未检定或不在检定周期有效内使用。）检测仪器未检定或不在检定周期有效内使用。（12）干燥验收达不到规范规定的要求。）干燥验收达不到规范规定的要求。（13）干燥记录不符合实际情况，干燥结果未经监理签）干燥记录不符合实际情况，干燥结果未经监理签认。认。（14）干燥记录不符合规范要求，但干燥记录已经监理）干燥记录不符合规范要求，但干燥记录已经监理签认。签认。（15）、管道干燥结束后，没有立即投入运行，未充入）、管道干燥结束后，没有立即投入运行，未充入干燥氮气，保持管内为微正压密封，外界湿气进入管道，干燥氮气，保持管内为微正压密封，外界湿气进入管道，投产前未重新进行干燥。投产前未重新进行干燥。输气管道安装工程输气管道安装工程 9、输气管道工程质量保证资料、输气管道工程质量保证资料质量保证资料是证明质量控制活动已按要求开展并质量保证资料是证明质量控制活动已按要求开展并达到规定要求的重要证据，也是对工程的结构、安全、达到规定要求的重要证据，也是对工程的结构、安全、重要使用功能是否达到预期要求进行认定的主要依据。重要使用功能是否达到预期要求进行认定的主要依据。在施工全过程中，必须注意对质量保证资料的建立、在施工全过程中，必须注意对质量保证资料的建立、收集、保存工作。在输气管道线路工程施工过程中，收集、保存工作。在输气管道线路工程施工过程中，涉及到的质量保证资料有二十余种。涉及到的质量保证资料有二十余种。输气管道安装工程输气管道安装工程（一）开挖记录（一）开挖记录（二）材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证及复（二）材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证及复验报告，设备说明书验报告，设备说明书（三）后热及热处理报告（三）后热及热处理报告（四）管道焊接记录（四）管道焊接记录（五）防腐保温工程检验报告（五）防腐保温工程检验报告（六）无损检测报告（六）无损检测报告（七）焊接工艺评定报告（七）焊接工艺评定报告（八）管道隐蔽工程记录（八）管道隐蔽工程记录（九）管道试压报告（九）管道试压报告（十）管道清管报告（十）管道清管报告输气管道安装工程输气管道安装工程（十一）输气管道干燥报告（十一）输气管道干燥报告（十二）阴极保护装置验收报告（十二）阴极保护装置验收报告（十三）阀门试压记录（十三）阀门试压记录（十四）穿跨越河流、铁路、公路工程验收记录（十四）穿跨越河流、铁路、公路工程验收记录（十五）三桩埋设统计表（十五）三桩埋设统计表（十六）线路保护构筑物竣工报告（十六）线路保护构筑物竣工报告（十七）绝缘法兰（接头）测试记录（十七）绝缘法兰（接头）测试记录（十八）埋地管道防腐层地面检漏报告（十八）埋地管道防腐层地面检漏报告（十九）管道埋深检查报告（十九）管道埋深检查报告（二十）地貌恢复记录（二十）地貌恢复记录输气管道安装工程输气管道安装工程技术标准强制性条文技术标准强制性条文:3 管管 道道 工工 程程 施施 工工 质质 量量 3.1 一一 般般 规规 定定工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.0.4管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。应经原设计单位确认，并经建设单位同意。1.0.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。3.0.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。工艺管道安装工程工艺管道安装工程一、材料验收、存放与发放的通用要求一、材料验收、存放与发放的通用要求1.质量证明文件审查质量证明文件审查 压力管道工程材料必须具有制造厂的压力管道工程材料必须具有制造厂的质量证明文件。质量证明文件。2.外观检查及材料复验外观检查及材料复验 材料到货后应进行外观检查。当材材料到货后应进行外观检查。当材料质量证明书项目内容不全或无安全注册标记时、对材料机械料质量证明书项目内容不全或无安全注册标记时、对材料机械性能或化学成分有怀疑时、建设单要求增加复验时、设计或施性能或化学成分有怀疑时、建设单要求增加复验时、设计或施工规范有特殊要求时，应对材料进行复验。工规范有特殊要求时，应对材料进行复验。3.材料存放材料存放 管道组成件和支承件应按类别、规格、型号和管道组成件和支承件应按类别、规格、型号和材质分区存放，严禁混淆。不锈钢、有色金属管道的组成件和材质分区存放，严禁混淆。不锈钢、有色金属管道的组成件和支承件应存放在软质（木质）垫物上，严禁与碳钢材料混存接支承件应存放在软质（木质）垫物上，严禁与碳钢材料混存接触。进口或贵重管道的组成件应单独存放，最好进库存放并精触。进口或贵重管道的组成件应单独存放，最好进库存放并精心保护。心保护。4.不合格材料的处置不合格材料的处置 与订货合同要求不符的材料或验收不与订货合同要求不符的材料或验收不合格的材料应隔离存放并作清晰标识，及时与供货商联系退货合格的材料应隔离存放并作清晰标识，及时与供货商联系退货或换货。或换货。材材 料料 检检 验验工艺管道安装工程工艺管道安装工程5.材料标识材料标识(1)有标识、标记的材料不另行标识。经复验合格的材料应作有标识、标记的材料不另行标识。经复验合格的材料应作清晰标识。管子切割前应先进行标识移植，移植的内容应与原清晰标识。管子切割前应先进行标识移植，移植的内容应与原标识一致。标识一致。(2)材料色标是区分压力管道用材料的材质的一种标识。规定材料色标是区分压力管道用材料的材质的一种标识。规定应有色标的压力管道而无色标或色标不符合规定的材料一律不应有色标的压力管道而无色标或色标不符合规定的材料一律不允许发放出库或工程上使用。允许发放出库或工程上使用。(3)下列压力管道用材料应有色标：下列压力管道用材料应有色标：低合金钢、不锈钢材质的管道组成件；低合金钢、不锈钢材质的管道组成件；中碳钢、合金钢材质的紧固件。中碳钢、合金钢材质的紧固件。(4)色标的制作应使用油漆涂料。色标的标记部位要求如下：色标的制作应使用油漆涂料。色标的标记部位要求如下：对于管道组成件，色标应为宽度大于对于管道组成件，色标应为宽度大于10mm的全长色带；的全长色带；对于紧固件，色标应在与紧固件的轴线垂直的端面上。对于紧固件，色标应在与紧固件的轴线垂直的端面上。材材 料料 检检 验验工艺管道安装工程工艺管道安装工程6.材料发放材料发放 管道组成件、支承件由作业人员管道组成件、支承件由作业人员根据设计图样、设计变更单和材料领料单领料。根据设计图样、设计变更单和材料领料单领料。领料时，领料人、保管员要认真核对材料名称、领料时，领料人、保管员要认真核对材料名称、规格、型号、材质等，并进行外观检查。工程急规格、型号、材质等，并进行外观检查。工程急用、检验时间过长无法等待且可追回的材料可以用、检验时间过长无法等待且可追回的材料可以按按“紧急放行紧急放行”的规定程序紧急放行。的规定程序紧急放行。材材 料料 检检 验验工艺管道安装工程工艺管道安装工程二、管材及管件检验二、管材及管件检验(一一)外观质量应符合下列规定：外观质量应符合下列规定：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；(2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；过产品相应标准允许的壁厚负偏差；(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；达到设计要求或制造标准；(4)有产品标识。有产品标识。材材 料料 检检 验验工艺管道安装工程工艺管道安装工程石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH35012001）规定的）规定的SHA级管道中，设计压力等于级管道中，设计压力等于或大于或大于10MPa的管子，管子外径大于的管子，管子外径大于12mm的导磁性钢管，的导磁性钢管，应采用磁粉检测；非导磁性钢管应采用渗透检测，不得有线应采用磁粉检测；非导磁性钢管应采用渗透检测，不得有线性缺陷。表面缺陷修磨后的实际壁厚不应小于管子壁厚的性缺陷。表面缺陷修磨后的实际壁厚不应小于管子壁厚的90%。SHA级管道中，设计压力小于级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介的输送极度危害介质的管子，每批（同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应质的管子，每批（同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测。输送剧毒且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测。输送剧毒介质的管子应逐根作超声波检测。介质的管子应逐根作超声波检测。合金钢管和管件应采用光合金钢管和管件应采用光谱分析或其他方法进行复查。谱分析或其他方法进行复查。“凡按规定作抽样检查或检验凡按规定作抽样检查或检验的样品中的样品中,若有一件不合格若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检必须按原规定数加倍抽检,若仍有若仍有不合格不合格,则该批管道组成件不得使用则该批管道组成件不得使用,并作好标记和隔离并作好标记和隔离”。材材 料料 检检 验验工艺管道安装工程工艺管道安装工程材材 料料 检检 验验工艺管道安装工程工艺管道安装工程三、阀门检验三、阀门检验（一）质量证明文件审查（一）质量证明文件审查（二）阀门外观检查（二）阀门外观检查1.闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等应处闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等应处于全关位置；旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置；隔于全关位置；旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置；隔膜阀应为关闭位置，但不可关得太紧，以防止损坏隔膜；膜阀应为关闭位置，但不可关得太紧，以防止损坏隔膜；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。2.阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落，阀体内不阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落，阀体内不得有污物。阀门两端应有防护盖保护，手柄或手轮操作应得有污物。阀门两端应有防护盖保护，手柄或手轮操作应轻便灵活，不能有卡涩现象。轻便灵活，不能有卡涩现象。3.铸造阀体表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气铸造阀体表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷。止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，孔、毛刺等缺陷。止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜。无偏心、移位或歪斜。材材 料料 检检 验验工艺管道安装工程工艺管道安装工程三、阀门检验三、阀门检验（一）质量证明文件审查（一）质量证明文件审查（二）阀门外观检查（二）阀门外观检查1.闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等应处闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等应处于全关位置；旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置；隔于全关位置；旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置；隔膜阀应为关闭位置，但不可关得太紧，以防止损坏隔膜；膜阀应为关闭位置，但不可关得太紧，以防止损坏隔膜；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。2.阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落，阀体内不阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落，阀体内不得有污物。阀门两端应有防护盖保护，手柄或手轮操作应得有污物。阀门两端应有防护盖保护，手柄或手轮操作应轻便灵活，不能有卡涩现象。轻便灵活，不能有卡涩现象。3.铸造阀体表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气铸造阀体表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷。止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，孔、毛刺等缺陷。止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜。无偏心、移位或歪斜。材材 料料 检检 验验工艺管道安装工程工艺管道安装工程(三三)阀门的检、试验阀门的检、试验1.阀门安装前的检、试验阀门安装前的检、试验(1)阀门安装前应按设计文件的规定对阀门的阀体阀门安装前应按设计文件的规定对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽一件。抽检，每批至少抽一件。(2)合金钢阀门应用光谱分析或其他方法对材质进合金钢阀门应用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢内件材质应进行抽查，行复查，并应做标记。合金钢内件材质应进行抽查，每批数量不得少于每批数量不得少于1个。当执行个。当执行SH/T3501-2002规范规范时，合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若时，合金钢阀门的阀体应逐件进行快