OM设备综合管理.pptx
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1、第一节第一节 设备管理概述设备管理概述v设备管理的形成与发展设备管理的形成与发展v设备管理的基本内容设备管理的基本内容v设备管理的主要任务设备管理的主要任务v设备的综合管理设备的综合管理一、设备管理的形成与发展一、设备管理的形成与发展 1.1.形成的原因形成的原因(1)18 世纪工业革命(2)泰勒的科学管理理论方法的出现 2.2.设备管理发展过经历的几个重要阶段设备管理发展过经历的几个重要阶段(1)事后维修阶段 特点:坏了再修,不坏不修。以修复原功能为目的;缺点:(1)影响生产计划的顺利执行;(2)修理时间和内容不确定。(2)预防维修阶段美国的预防维修前苏联的计划预修制(3)设备的综合管理阶段
2、产生背景:近三四十年来,设备日益大型化、高速化、自动化和多功能,以往的设备管理体制难以适应。基本思想:“四个结合”,即制造与使用、修理与更新改造、技术管理与经济管理、专业管理与群众管理相结合;以预防为主、维护保养与计划检修并重。设备管理独立出来 二、设备管理的基本内容二、设备管理的基本内容(1 1)设备的选择和购置(从经济、技术、生产)设备的选择和购置(从经济、技术、生产可行性等方面选择);可行性等方面选择);(2 2)安装和调试设备;)安装和调试设备;(3 3)合理使用设备;)合理使用设备;(4 4)检修与维护设备(制定检查、维护、修理)检修与维护设备(制定检查、维护、修理制度);制度);(
3、5 5)改造和更新设备;)改造和更新设备;(6 6)日常管理(如设备得分类、编号、报废等)。)日常管理(如设备得分类、编号、报废等)。三、设备管理的主要任务三、设备管理的主要任务(1 1)根据技术先进、经济合理、生产可行的原则选)根据技术先进、经济合理、生产可行的原则选择和购置设备,使其满足生产运作的需要;择和购置设备,使其满足生产运作的需要;(2 2)使设备经常处于良好的技术状态(性能,精度、)使设备经常处于良好的技术状态(性能,精度、可靠性)以满足生产工艺要求,实现其综合效率可靠性)以满足生产工艺要求,实现其综合效率最优化;最优化;(3 3)在保证设备正常运行的前提下,造成设备寿命)在保证
4、设备正常运行的前提下,造成设备寿命周期费用最省的目标;周期费用最省的目标;(4 4)促进企业技术进步。)促进企业技术进步。对企业现有的设备进行技对企业现有的设备进行技术更新和技术改造术更新和技术改造,有计划地挖掘现有设备的技术有计划地挖掘现有设备的技术潜力潜力,促进企业技术不断进步。促进企业技术不断进步。v两个代表(1)设备综合工程学;(2)全员生产维修制。1、设备综合工程学(、设备综合工程学(70年代初,英国首创)年代初,英国首创)(1)含义)含义:为了谋求经济的寿命周期费而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他业务工作加以综合的科学。(2)特点)特点:(1)目的是使设备的寿命周
5、期费用最经济;(2)是关于有形资产的工程技术、管理、财务等诸方面的综合管理;(3)研究提高设备的可靠性、维护性设计,提高设计的质量和效率;(4)把设备的一生,即整个寿命周期作为研究对象;(5)强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。它是关于设备一生(包括方案、设计、制造、安装、运行、维护改造、更新等)机能的系统的管理理论。四、设备的综合管理四、设备的综合管理2、全面生产维修制、全面生产维修制(Total Productive Maintenance,TPM;日本在同一时期提出);日本在同一时期提出)(1)基本思想)基本思想全过程(设备一生);全方位(所有与设备管理有关的内容);全员性(所有人员)
6、。(2)基本特征)基本特征目标是使设备效率最高;建立设备整个生命周期的生产维修系统;涉及所有相关部门,如设备规划、使用、维修部门等;全员参与;开展小组自主活动推进生产维修。(3)内容内容(1)全部吸取了预防维修制中的所有维修方式;(2)划分重点设备实行分类管理;(3)开展维修目标管理;(4)重视维修资料的收集和分析等基础工作;(5)开展5S活动(整理Seiri,整顿Seiton,清扫Seisoh,清洁Seiketsu,教养Sitsuke。TPMTPM的管理组织结构的管理组织结构公司TPM协调员公司公司TPMTPM管理管理委员会委员会工厂工厂TPMTPM推进推进委员会委员会工厂TPM协调员和推进
7、办公室部门部门TPMTPM工作工作小组小组部门TPM推进员车间车间TPMTPM活动活动小组小组基层基层TPMTPM小组小组车间TPM推进员支柱管理委员会5S和可视化管理自主性维护计划性维护质量系统的维护个案改善供应链/办公室TPM培训和教育设备早期管理安全健康环保重覆小集团观念重覆小集团观念重覆小集团观念重覆小集团观念1.经营者与厂部是一个小组。2.各厂厂长与所属课长是一个小组。3.各课课长与所属班长是一个小组。4.各班班长与所属作业员是一个小组。5.运用上述重覆小集团的运作方式,使上情下达、下情上达,推动全员参与的活动。1S-整理 定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放
8、置 目的:将“空间”腾出来活用 2S-整顿 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示 目的:不浪费“时间”找东西 3S-清扫 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。TPMTPMTPMTPM的前提的前提的前提的前提-推行推行推行推行5S5S5S5S活动活动活动活动TPMTPM的八大支柱活动的八大支柱活动Safety,
9、Health and Environment 安全安全,健康和环保健康和环保 Education and Training 教育和培训教育和培训 Autonomous Maintenance 自主维护自主维护 Focused Improvement 个别改善个别改善 (KAIZEN)(KAIZEN)Planned Maintenance 计划维护计划维护 Quality System Maintenance 质量系统维护质量系统维护 Supply Chain/Office TPM 供应链供应链/办公室办公室TPMTPM Equipment Early Management 设备早期管理设备早期
10、管理TPMTPMTPMTPM的主要手段的主要手段的主要手段的主要手段设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率 设备综合效率设备综合效率OEEOEE(Overall Equipment Overall Equipment EffectivenessEffectiveness)设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率时间开动率=净运行时间/运行时间性能开动率=实际生产数量/理想生产数量合格品率=合格品数/总投料数设备利用率=负荷时间/设备应开动时间 时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的,但每个因素的重要性,因产品、设备、和涉及生产系统的特征不同而异。例如,若机器故障率很
11、高,那么时间开动率会很低;若设备的短暂停机很多,则性能开动率就会很低,只有三者数值都很大时,设备综合效率才会提高。TPM使用的主要手段名为设备综合效率(OEE:Overall Equipment Effectiveness)这个数字与六大损失相关联:1故障/停机损失 (Equipment Failure/Breakdown Losses)2换装和调试损失(Setup and Adjustment)3空闲和暂停损失(Idling and Minor Stoppage Losses)4减速损失(Reduced Speed Losses)5质量缺陷和返工(Quality Defects and Re
12、work)6启动损失(Startup Losses)三个可测量:时间开动率、性能开动率和合格品率。当来自时间,速度,质量的损失被综合在一起,最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差,然后问题解决组试图来消减差异,加强业绩。TPMTPMTPMTPM的主要手段的主要手段的主要手段的主要手段OEEOEEOEEOEE设备运行水平及全面生产维护的效果评估设备运行水平及全面生产维护的效果评估设备运行水平及全面生产维护的效果评估设备运行水平及全面生产维护的效果评估 产量(产量(P-ProductionP-Production):需要完成的生产任务
13、,即设备的生产效率要高。质量(质量(Q-QualityQ-Quality):能保证生产高质量的产品,即设备有利于提高产品质量。成本(成本(C-CostC-Cost):产品成本要低,即设备能源、原材料等耗费少。交货期(交货期(D-DeliveryD-Delivery):设备故障少,不耽误合同规定的交货期。安全(安全(S-SafetyS-Safety):设备的安全性能好,设备对环境污染小,文明生产。士气、劳动情绪(士气、劳动情绪(M MMoraleMorale):人机匹配关系较好,使作业人员保持旺盛的工作情绪。实行实行实行实行TPMTPMTPMTPM的有形效果的有形效果的有形效果的有形效果 全员意
14、识的彻底变化。(自己的设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈)上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环,保证决策的准确)设备效率的提高增强了企业体质。(提升管理竞争力,能抵御任何风险)改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。(个人与企业的双赢)明亮的现场使客户感动。(企业与顾客的双赢)建立先进的企业管理文化。(快速与国际接轨,企业创新有工具)TPMTPMTPMTPM的作用的作用的作用的作用 Nissan,TOCHIGI PlantNissan,TOCHIGI Plant -产品:轿车 -员工:7000 -开展TPM的3年之后 Nippon Lever,UTSUNOMIYA PlantNipp
15、on Lever,UTSUNOMIYA Plant -产品:LUX香皂,家用清洁剂 -开展TPM的2年之后产品的一次合格率故障数设备综合效率提高了70%减少了80%提高了30%通过TPM节约成本TPM投入设备综合效率(清洁剂)GBP2.8MGBP90,000从76%提高到92%设备综合效率(香皂)从54%提高到80%TPMTPMTPMTPM在我国的应用在我国的应用在我国的应用在我国的应用 v海尔独创的OEC管理模式vO(Overall)意为“全面的”;vE(Everyone,Every2thing,Everyday)意为“每个人、每件事、每一天”;vC(Control and Clear)意为
16、“控制和清理”。v其含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理做到“日事日毕,日清日高”,OEC管理法强调对全员、全方位、全过程的控制,将对结果的管理转变为对瞬间状态的控制。第二节第二节 设备的选择和评价设备的选择和评价n设备的分类设备的分类n设备的选择设备的选择n设备的评价设备的评价一、设备的分类一、设备的分类v按照其用途的不同,可以将设备分成以下几类:几类:1、生产工艺设备:用以改造劳动对象形状或性能的设备(机床、高 炉)。2、辅助生产设备:用以生产服务的设备(运输、动力设备)。3、科学研究设备:用于科学试验的各种设备(测试、计量)。4、管理用设备:从事管理工作所用设备(如传真
17、机、计算机、复印机)。5、用于第三产业的设备(通讯、医疗、餐饮设备)。v也可从其它角度来对设备运行分类,如:也可从其它角度来对设备运行分类,如:从连续性方面分为流程式设备和非流程式设备。按工艺性质可将机械制造企业的设备分为机械加工设备和动力设备等。二、设备的选择二、设备的选择1、步骤、步骤(1)调查其技术经济特性;(2)进行技术经济分析论证;(3)提出多种可行方案;(4)选出比较理想的方案。2、遵循的原则、遵循的原则(1)技术上先进;(2)经济上合理;(3)生产上可行。3、综合考虑的因素、综合考虑的因素(1)生产性。是指设备的生产效率。其主要标志是高速、自动、多用、成套和高效。(2)可靠性:是
18、指在规定的使用寿命周期内,在规定的使用条件下,设备稳定地完成特定功能的特性,如性能或精度的保持性,零部件的耐用性、设备运行的稳定性。(3)维修性:设备整体结构和零部件等易于维护的程度。主要表现为检查和排除故障的难易程度。(4)安全性:对生产安全的保障程度。(5)成套型:是指主要设备、辅助设备及其工具配套的程度。即成套水平(形成生产能力的重要标志之一);(6)经济型:谋求整个寿命周期费用最省;(7)环保性:是指设备在使用过程中对环境的损害程度。(8)节能性。是指设备在使用过程中,对燃料和动力消耗的数量。(9)耐用性。是直到构成设备的自然寿命的长短。是由主要零部件的耐磨、耐腐蚀和耐老化的性质决定的
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