QA工序管理培训.pptx
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1、第第 0 页页Q QA A工工序序管管理理培培训训*20092009年年1212月月1010日日第第 1 页页一、一、QA工序管理基本知识工序管理基本知识1.什么是QA?2.QA网络的目的3.QA的执行场合4.QA网络评价适用的范围5.QA网络评价工作的步骤6.QA工序管理流程图7.QA网络的实施顺序8.防止发生、防止流出的方法9.案例:二、二、QA工序管理评价标准工序管理评价标准三、三、QA工序管理工作方案及实施计划工序管理工作方案及实施计划目目 录录第第 2 页页一、什么是一、什么是QA QA?QA:即英文quality assurance的简称,中文意思就是质量保证;是指为了提供足够的信
2、任表明实体能够满足品质要求,而需要进行有证实的、有计划的活动。QA质量管理评价分为防止发生和防止流出两种形式;而防止发生和防止流出,又分设备保证和人工保证两种形式。1 1、什么是防止发生?、什么是防止发生?通俗的说就是在你自己的工作位置不制造不合格产品;2 2、什么是防止流出?、什么是防止流出?就是在你自己的工作位置不放过不合格,这分为上道工序来的不合格和自己产生的不合格(自己检查和他人检查);3 3、什么是设备保证?、什么是设备保证?就是通过使用设备证明自己生产的是合格,如:设备能够显示和记录工艺要求的数据,设备能够输入并保证输入值的正确并按要求操作设备等;4 4、什么是人工保证?、什么是人
3、工保证?就是靠人的经验、技巧,以及人工验证等保证自己加工的合格。一、QA工序管理基本知识第第 3 页页二、二、QAQA网络的网络的目的目的:从发生防止、流出防止的两个方面对生产工序的质量问题进行诊断,谋求质量水平的提升。三、在以下的场合执行:三、在以下的场合执行:(1)、对应新产品时,生产过程中的质量确保。(2)、诊断工序现状,谋求水平的提升。(3)、对应质量问题时,调查工序、作为对策的开端。四、四、QAQA网络评价适用的范围?网络评价适用的范围?对于整车生产来说,适用于总装的全部工序;适用于焊装、涂装涉及到有人工操作的工序。一、QA工序管理基本知识第第 4 页页五、如何利用和使用五、如何利用
4、和使用QAQA网络评价标准进行评价和方案制定?网络评价标准进行评价和方案制定?简单的介绍一下工作的步骤:1)、首先要确定一个车型的工序数,然后确定每个工序所包含的全部产品特性和工艺特性,编制工序特性汇总表,并初步按特性分析确定特性严重度,最后由相关部门和人员进行评审确定其主要特性的重要度。2)、依据评审的特性重要度,利用QA网络评价表进行初步评价,并编制QA网络评价表,提出初步改善方案等;3)、相关部门和人员对初步改善方案进行评审,并确定改善方案报批。4)、按改善方案实施改善;5)、改善前后相关数据指标及效果对比分析。一、QA工序管理基本知识第第 5 页页六、六、QAQA工序管理流程图:工序管
5、理流程图:一、QA工序管理基本知识第第 6 页页七、七、QA网网络的的实施施顺序序(1)(1)、对应对应新产品新产品时,生产过程中的质量确保时,生产过程中的质量确保。开发开发设计设计生产准备生产准备工作图工作图工序规划工序规划建立建立质量保量保证计划划(做出做出QAQA评价表价表、进行行评价根据必要价根据必要变更工序更工序)工序确定工序确定做出做出QCQC工工序序表、表、作作业层次次书(作作业要要领书)、)、等等工序配备工序配备生产生产生产生产设计图设计图明确质量要求明确质量要求(机能机能性能、要求性能、要求水平水平)(开开发 设计部部门共同共同协议制定制定)一、QA工序管理基本知识第第 7
6、页页(2)(2)、对应对应现有生产工序现有生产工序,谋求水平的提升,谋求水平的提升。明确出防止发生防止流出措施后进行实施建立防止发生防止流出的对策方案确定对象工序明确质量要求(机能性能、要求水平)(开发设计部门共同协议制定)做出QA评价表、进行评价调查防止发生防止流出内容一、QA工序管理基本知识第第 8 页页(3)(3)、对应、对应质量问题时质量问题时,调查工序、作为对策的开端,调查工序、作为对策的开端。就质量问题相关的工序明确防止发生防止流出的内容防止发生防止流出的对策立案运用QA评价表进行评价(没有的场合做出评价表)确定对象质量问题调查认为有关系的工序现状推定要因一、QA工序管理基本知识第
7、第 9 页页防止发生防止发生防止流出防止流出停线停线保证规定的数值被正确制造出来检查数值(全数)检查数值(抽检)不检查数值但进行确认在其他工序的作业中发现出现异常或作业不正确的情况停止数值很重要作业者操作到位。(熟练)数值不在规格内时停止。用设备保证。有可能出现导致质量问题的苗头时就要停止。管理设备条件。表示出数值并记录。表示出数值并记录。确认制造时的数值。保证产品的工序能力。利用管理图管理。根据工序能力和管理图,感觉快要出不良了立即调整。保证作业被执行利用信号灯或蜂鸣器告知。目视确认。系统没有发挥功能,则有问题。设备出故障时停止标识。标识作业无法进行,则有问题作业未完成时停止。八八、防止防止
8、发生、防止流出的方法生、防止流出的方法 例例一、QA工序管理基本知识第第 10 页页10例:例:螺栓螺栓紧固固(1)(1)防止不良防止不良发生的方法及其有效性生的方法及其有效性防止发生的方法防止发生的方法防止发生的内容防止发生的内容有有效性效性利用有扭矩值标识的工具紧固。手工作业:利用扭矩扳机紧固的精度最高。自动机器:通过以下手段确保工序能力。另外,比较重要的紧固工序可以利用角度紧固。表示扭矩值。记录数值。为了确认并保证上述紧固数值在规格之内,需要表示出数值,并记录下来。管理紧固设备、工具的条件(状态)。(定期确认。)气扳机的精度确认空气式:气压的管理电气式:电压、电流值的管理求取扭矩值的工序
9、能力。根据工序能力和管理图,感觉快要出不良了立即调整。用手动扳机紧固。预紧后用手动扳机紧固,精度更高。(用低扭矩预紧,再用手动扳机拧紧。)利用信号灯或蜂鸣器告知仅确认是否紧固了。螺栓数量有多个的情况,需要确认相应数量的紧固情况。标识。标识并不能作为作业保证的手段,但可以借以培养意识。有的人没有确认就打上标识,具有风险性。在确认前和确认后作2次标识的话会更保险。在日本,经常采用在工具上涂墨水的方法,紧固后墨水留在螺栓和螺母上,这种方法比较保险。一、QA工序管理基本知识第第 11 页页11防止流出的方法防止流出的方法防止流出的内容、有效性防止流出的内容、有效性有效性有效性检查数值(全数)。全数保证
10、。检查数值(抽查)。抽检频次取决于工序的稳定性。利用工序能力和管理图来保证。但是,有时候检测不出突发性的不良。确认制造时的数值。不仅仅要全数记录,还必须确认数值。用扭矩扳机检测。最有效的方法。用手动扳机检查。操作简单,容易检查。但是,只能保证下限值,检测不出拧紧过度的情况。检查结果的表示和记录为了确认上述紧固值确实在规格值之内,表示检查结果,并记录下来。保证扭矩值的工序能力。根据工序能力和管理图,感觉快要出不良了,立即调整。目视检查并标识。标识并不能保证。(2)(2)、螺栓螺栓紧固的防止流出的方法及其有效性固的防止流出的方法及其有效性一、QA工序管理基本知识第第 12 页页九、案例:九、案例:
11、一、QA工序管理基本知识第第 13 页页1.1.目的:目的:为有效实现“全数质量保证”的质量方针,对工序保证水平(工序保证度)进行评价,从而改善工序薄弱环节,保证工序内质量(不制造、不流出不合格)。2.2.定义:定义:QA:即英文QUALITY ASSURANCE的简称,中文意思就是质量保证;是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而需要进行有证实的有计划的活动。工序保证度评价:工序保证度评价:为保证产品特性重要度,以防止发生等级和防止流出等级的对照组合来对工序的合理性和保证能力进行评价,并根据其评价结果,确定工序改善要点进行改善。防止发生等级:防止发生等级:表示不生产不合格品的制造方
12、法的水平(分为设备保证和人工保证)。防止流出等级:防止流出等级:表示不放过不合格品的方法的水平(分为设备保证和人工保证)。3.3.内容及要求:内容及要求:按设计规定的产品特性重要度,结合工艺特性要求确定特性重要度的分类及类别说明;并规定了防止发生和防止流出的等级,通过防止发生和防止流出的对照组合来判断工序对特性重要度的保证能力。二、QA工序管理评价标准第第 14 页页3 31“1“特性重要度特性重要度”分类及类别说明分类及类别说明 类别类别类类 别别 说说 明明S安全、火灾A违反法规,对重要的功能、性能影响很大,导致退货、索赔和批量报废B对产品使用性能和寿命影响较大,造成零件报废等C对功能或性
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