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产品质量提升规划.pptx
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1、2024/6/25 周二1品质提升规划2024/6/25 周二2第一阶段第一阶段(标准及差异确定)标准及差异确定)1)目前)目前生产生产现状与现状与标准标准之间之间差异性差异性;铆焊及原材料铆焊及原材料2)目前)目前技术技术与与标准标准之间之间差异性差异性;产品结构设计及原材料选用产品结构设计及原材料选用2024/6/25 周二3v目前影响产品整体外观质量因素分析:目前影响产品整体外观质量因素分析:1)铆焊因素分析)铆焊因素分析A:焊缝状态无明确标准及样件参照,缺少培训;B:设备关键部位组焊有模具控制,但是下料尺寸波动较大,直接影响焊工对焊缝的焊接质量;C:缺少有效生产过程监督与控制,检验模式
2、除关键尺寸定检,其他都为结果检验,事后判定;D:操作工的技能差异,产品状态差距较大;2)原材料因素分析:)原材料因素分析:A:目前除钢板原材料整体外观状态较好外,无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥落及锈蚀凹 陷问题;将直接影响油漆外观制作;B:原材料摆放缺乏科学管理,存在变形问题;3)设备因素分析:)设备因素分析:A:卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响;B:自动焊设备无专人操作,直接影响焊缝的美观性;4)油漆因素分析:)油漆因素分析:A:人员更换频次太大,质量异常波动得不到控制;B:油漆工艺过于专业化,操作工不易理解及方法习惯不能统一;C:目前油漆制作环境恶劣,室外喷漆,现场灰尘较大,直
3、接影响油漆外观;2024/6/25 周二4自动切割尺寸极限误差标准(未组对前下料)自动切割尺寸极限误差标准(未组对前下料)基本尺寸板材厚度标准实际实际101020205000.51.01.5超差超差0.51.5 0.51.5(下料的直线度直(下料的直线度直接对焊缝的外观起接对焊缝的外观起到直接影响),生到直接影响),生产和品质将以此标产和品质将以此标准作为生产和检测准作为生产和检测标准;标准;50010001.01.52.0100025001.52.02.5250040002.02.53.0400063002.53.03.52024/6/25 周二5手把切割尺寸极限误差标准(未组对前下料)手把
4、切割尺寸极限误差标准(未组对前下料)基本尺寸板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度101001020100200203020030030300500 1.5 2.02.53.050010002.02.53.03.5100025002.53.03.54.0250040003.03.54.04.5400063003.54.04.55.0实际实际超差超差0.530.53(下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响),生产和品质将以此标准作为生产和检测(下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响),生产和品质将以此标准作为生产和检测标准;标准;2024/6/25 周二6气割刻痕偏
5、差标准气割刻痕偏差标准零件厚度零件厚度刻痕深度(刻痕深度(t t)不大于)不大于气割圆或圆弧时气割圆或圆弧时刻痕长度刻痕长度手工气割手工气割气割机切割气割机切割201.0 0.5可加大0.5刻痕长度不得超过气割边总长的10%目前自动切割能满足要求,手动切割尺寸存在较大的波动,首先要控制切割的速度均匀,将此标准定位检验标准灌输给工人;20301.5 1.030502.0 1.52024/6/25 周二7卷弯成型的筒体直径极限偏差卷弯成型的筒体直径极限偏差外径外径D D外径极限偏差外径极限偏差圆度公差圆度公差t t焊缝弯角焊缝弯角C C500333 350010005510001600774 41
6、6002000992000250011115 5实际实际卷弯椭圆度在38mm,外径偏差在310mm,后期筒体需根据封头实际大小相配,管接尺寸依照标准操作;2024/6/25 周二8手工焊焊缝形状偏差标准(外观)手工焊焊缝形状偏差标准(外观)项目项目标准标准等级等级关键焊缝关键焊缝普通焊缝普通焊缝余高h 对接焊缝标准h1+0.1Ch1+0.15C实际实际11+0.2C 11+0.2C (20102010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准;)年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准;)角焊缝标准h1+0.1kh1+0.14k实际实际11+0.2k 11+0.2k(20102010年将以普通焊缝作为生
7、产控制及检测标准;)年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准;)未焊满及凹坑q标准 q10.02 但不得大于0.5 累计长度不超过焊缝10%q10.04 但不得大于1累计长度不超过焊缝20%错边m 双边焊缝标准 m0.15 但不大于3m0.20 但不大于5实际实际1818毫米毫米 (20102010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准;)年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准;)单边焊缝标准 m0.1 但不大于2m0.15 但不大于3实际实际1515毫米毫米 (20102010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准;)年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准;)2024/6/25 周二9焊缝宽度沿长度方向
8、不均匀标准C20 C=2+10 C2030 C=2.5+1-0.5 C30 C=3+1-0.5实际实际C C2030 2030 不均匀度实际为不均匀度实际为25 25 焊波不均匀标准在h余高范围内实际实际高低波动高低波动1515毫米(特别是焊缝搭头处)毫米(特别是焊缝搭头处)弧坑标准不允许实际实际未发现未发现焊缝间断标准不允许实际实际密封性能的焊缝位置未出现间断密封性能的焊缝位置未出现间断焊缝金属中、热影响区中,母材金属中的裂缝标准裂缝不允许实际实际存在(在卷板机卷弯中出现焊缝开裂甚至断裂现象)存在(在卷板机卷弯中出现焊缝开裂甚至断裂现象)咬边标准=0.1 但不得大于1.5 累计不得超过焊缝全
9、长10%实际实际目前未发现超目前未发现超1.5 1.5 烧穿标准不允许实际实际未发现未发现气孔或夹渣标准在50焊缝长度上,单个气孔不大于1/2板厚,但不大于3,气孔累计尺寸不大于6;实际实际自动焊较为严重;气孔多致密集,大致自动焊较为严重;气孔多致密集,大致3mm3mm;2024/6/25 周二10焊缝内部缺陷(内在)焊缝内部缺陷(内在)现实际情况现实际情况1、用钻孔方式对焊缝进行检验,其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象,其根部未焊透的焊缝Z0.2,最大不能大于2毫米,在同一个检验钻孔处不得多于一个;无类似检测过程,都是通过车加工来暴露焊缝砂眼、气孔及未焊透缺陷,通过划线、钻孔来避让类似缺陷
10、;2、对于密封性的要求焊缝不得有渗漏现象;现使用的是水压试验方式检测3、焊缝的机械性能应当满足自动焊,手把焊,气保焊焊条焊丝标准的要求;现自动焊、手把焊,气保焊焊条焊丝都使用标准钢焊条、焊丝,但是所选型的规格存在未按要求进行操作的现象;4、重要焊缝,焊工应打上焊工印记;目前铆焊都是单台设备单组承包,总成设备有钢印区分;2024/6/25 周二11焊缝密封性能检测方式及要求焊缝密封性能检测方式及要求现实际情况现实际情况1、工作压力小于0.3Mpa的焊缝,可采用没有渗透试验,试验时气温不得低于+5摄氏度,在试验件焊缝表面涂上白粉,内部涂上足量的煤油,经过30分钟后,涂上白粉表面未出现黑色煤油斑点,
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