![点击分享此内容可以赚币 分享](/master/images/share_but.png)
烧毛工艺.pptx
《烧毛工艺.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《烧毛工艺.pptx(24页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、1烧毛工艺处理烧毛工艺处理孙长春孙长春2目录:目录:一、烧毛的概念一、烧毛的概念二、烧毛的原因和目的二、烧毛的原因和目的三、烧毛的原理三、烧毛的原理四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法五、烧毛机与火口五、烧毛机与火口五、烧毛机与火口五、烧毛机与火口六、烧毛的影响因素和工艺条件六、烧毛的影响因素和工艺条件六、烧毛的影响因素和工艺条件六、烧毛的影响因素和工艺条件3一、烧毛的概念一、烧毛的概念:烧毛是指烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过,烧去表面茸毛的工艺过程。的金属表面擦过,烧去表面茸毛的工艺过程。通常,从纺织厂进入印染厂之后,坯
2、布首先应通常,从纺织厂进入印染厂之后,坯布首先应经过经过检验、翻布、分批、打印和缝头等检验、翻布、分批、打印和缝头等检验、翻布、分批、打印和缝头等检验、翻布、分批、打印和缝头等工序,然后工序,然后进行烧毛加工。进行烧毛加工。工艺程序:工艺程序:烘干烘干刷毛刷毛烧毛烧毛灭火灭火4二、烧毛的原因和目的:二、烧毛的原因和目的:纺织厂织好的织物,在坯布表面和经纬纱之间纺织厂织好的织物,在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛,在印染加工会产生好多问题:存在许多绒毛,在印染加工会产生好多问题:未烧毛的布面上绒毛过多,长短不一;未烧毛的布面上绒毛过多,长短不一;光洁度差,易沾污;光洁度差,易沾污;在后序染整加工
3、中易掉毛,导致印染疵。在后序染整加工中易掉毛,导致印染疵。织物有绒毛存在,很难印制清晰的花纹,特别是织物有绒毛存在,很难印制清晰的花纹,特别是精细的花纹。精细的花纹。绦棉混纺织物上存在绒毛,因穿着磨擦易起球等绦棉混纺织物上存在绒毛,因穿着磨擦易起球等 5二、烧毛的原因和目的:二、烧毛的原因和目的:烧毛的目的烧毛的目的:改善布面光泽;提高光洁度改善布面光泽;提高光洁度 改善抗起毛起球性能(特别是化纤织物)改善抗起毛起球性能(特别是化纤织物)改善风格,烧毛会使织物变得挺括、有身改善风格,烧毛会使织物变得挺括、有身骨。骨。6三、烧毛原理三、烧毛原理 在在烧烧毛毛时时,不不同同纤纤维维材材料料的的烧烧
4、毛毛温温度度亦亦有有所差异,故必须了解不同纤维材料的热性能。所差异,故必须了解不同纤维材料的热性能。热性能:热性能:棉纤维:棉纤维:发生热裂解发生热裂解 开始燃烧开始燃烧 涤纤维:涤纤维:软化点软化点 熔点熔点 开始燃烧开始燃烧7原原理理分分析析:利利用用绒绒毛毛与与织织物物本本体体的的温温度度差差异异。绒绒毛毛体体积积小小而而升升温温迅迅速速,而而织织物物体体积积大大而而升升温温较较慢慢,故故在在烧烧毛毛时时绒绒毛毛易易于于被被烧烧掉掉,而而织织物物则则难于燃烧,且对布之强力的损伤甚微。难于燃烧,且对布之强力的损伤甚微。要要点点:要要高高温温(利利于于烧烧毛毛)和和快快速速(保保护护织织物物
5、),以保证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。,以保证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。基基于于热热性性能能,烧烧毛毛温温度度和和烧烧毛毛机机的的车车速速一一般般如如下:下:温度温度车速车速棉织物:棉织物:,涤织物:涤织物:,80101烧毛烧毛不净不净0202烧毛烧毛过度过度0303烧毛烧毛不匀不匀0404烧毛烧毛破洞破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法:9烧毛不净烧毛不净烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法:产生原因:1.内焰与布距过大,铜板或 圆筒温度不够.2.车速过快3.烘燥,刷毛装置未发生作用10烧毛不净烧毛不净
6、烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法:克服方法:1.调节内焰高度或提高铜板,圆筒温度2.减慢车速3.清洁毛刷与金刚砂辊,调整与织物的接触面,提高烘燥效果.11烧毛不净烧毛不净烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法:产生原因:产生原因:1.温温度度过过高高,织织 物物稀稀薄薄,火口多火口多2.车速过慢车速过慢12烧毛不净烧毛不净烧毛过度烧毛过度烧毛不匀烧毛不匀烧毛破洞烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法四、烧毛常见疵病及克服方法:克服方法:克服方法:1.调调节节火火焰焰温温
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 烧毛 工艺
![提示](https://www.zixin.com.cn/images/bang_tan.gif)
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。