刀具小常识一.pptx
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1、 刀具的几何形状及主要角度刀具的几何形状及主要角度一一、刀具切削部分的几何形状刀具切削部分的几何形状各种刀具都是由各种刀具都是由切削部分切削部分(刀头刀头)和被夹持部分和被夹持部分(刀体刀体或或刀柄刀柄)两部分两部分组成组成.二者既可以是一体的,也可以是由不同材料连接起来二者既可以是一体的,也可以是由不同材料连接起来.1.刀具切削部分的组成刀具切削部分的组成刀杆:起夹持作用刀杆:起夹持作用刀头刀头:(三面三面)前刀面:刀具上切屑流过的前刀面:刀具上切屑流过的表面表面 主后刀面:刀具上与过渡表主后刀面:刀具上与过渡表面相对的表面面相对的表面 副后刀面:刀具上与已加工副后刀面:刀具上与已加工表面相
2、对的表面表面相对的表面 (两刃两刃)主切削刃:刀具上前刀面与主切削刃:刀具上前刀面与主后刀面的交线主后刀面的交线 副切削刃:刀具上前刀面与副切削刃:刀具上前刀面与副后刀面的交线副后刀面的交线 (一尖一尖)主切削刃与副切削刃的交点主切削刃与副切削刃的交点,通常磨成圆角通常磨成圆角(修圆刀尖修圆刀尖)或短平或短平刃刃(倒角刀尖倒角刀尖)刀具切削部分的主要的角度刀具切削部分的主要的角度前角前角0前刀面与基面间的前刀面与基面间的夹角夹角 前角大,刃口锋利,切屑变前角大,刃口锋利,切屑变小,切削力小,切削轻快。但小,切削力小,切削轻快。但易产生崩刃。易产生崩刃。后角后角0主后刀面与切削平主后刀面与切削平
3、面间的夹角面间的夹角 增大后角可减少摩擦,提高工增大后角可减少摩擦,提高工件加工质量和刀具耐用度,并件加工质量和刀具耐用度,并使切削刃锋利。使切削刃锋利。主偏角主偏角r主切削刃与进给方向间的主切削刃与进给方向间的夹角夹角 影响切削层的形状,切削刃的工作长影响切削层的形状,切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少度和单位切削刃上的负荷。减少r,主,主切削刃单位长度上的负荷减少,刀具磨切削刃单位长度上的负荷减少,刀具磨损小,耐用。损小,耐用。副偏角副偏角r副切削刃与进给方向间副切削刃与进给方向间的夹角的夹角 影响已加工表面的粗糙度和刀尖影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度,减少强度,减少r,减少表面
4、的粗糙度的,减少表面的粗糙度的数值,还可提高刀具强度。过小,会数值,还可提高刀具强度。过小,会使副切削刃与已加工面的摩擦增加,使副切削刃与已加工面的摩擦增加,引起震动,降低表面质量。引起震动,降低表面质量。注意:车外注意:车外圆与车端面圆与车端面主、副偏角主、副偏角的变化的变化(4)刀具的工作角度 在切削加工过程中,由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影响,使得参考平面坐标系的位置发生变化,导致刀具角度大小变化,这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度,即称为刀具的工作角度。(A)、进给运动对工作角度的影响工作前角 增大 工作后角 减小(B)、刀尖安装高低对工作角度的影响应用:粗车外
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