设备使用、维护保养、润滑规程.docx

设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低。虽然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决它的使用和维护保养情况。
正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，提高使用效率。而精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可以改善技术状态，延缓劣优进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备安全运行，提高企业的经济效益。
因此，凡是主要生产设备必须制定使用与维护规程，操作人员必须熟悉使用维护规程，以确保各项措施的贯彻执行。
设备使用规程
1．新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求方面的技术知识教育和实际操作、安全教育 、必须进行技术和使用维护知识的考核，合格者获得上岗证后可独立使用设备。
2．设备使用应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
3．对设备使用单位“三好”要求：
1）“管”好设备：操作者应负责保养好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。
2）用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不正确的操作。
3）修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备，及时排除故障，按计划维修设备。
4．对操作人员基本的“四会”要求：
1）会使用：操作者应先学习设备操作维护原理，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。
2）会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁，完好。
3）会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目，标准方法，并能按规定进行日常点检。
4）会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协助维修人员进行排除。
5.设备操作者的“五项纪律”要求：
1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。
2）经常保持设备整洁，按规定加油。保证合理润滑。
3）遵守交接班制度。
4）“管”好工具、附件、不得遗失。
5）发现异常立即停止检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
设备维护保养规程
设备的维护保养是操作人员为了保持设备的正常技术状态。延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员的主要任务之一。
1．设备的维护必须达到的“四项规定”的要求：
1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零件及安全防护装置齐全，线路、管道、完整。
2）清洁：设备内外清洁无黄泡 。各滑动面、丝拱、齿条等无黑油污，无碰伤，各部位不漏油，水，电；切削垃圾清扫干净。
3）润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯、油嘴齐全。油毡、游线清洁，油标明亮。油路畅通。
4）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构遵守操作维护规程。合理使用、精心维护、监视异状、不出事故。
2.设备操作维护规程：
1）设备开动前应清理好工作现场，并仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活、安全装置是否齐全可靠。
2）检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通并按润滑图表进行润滑工作。
3）检查工位胎具是否完好无损，工件装夹是否牢固以免因松动甩出造成事故。
4）变速时，变速手柄必须转到指定位置。
5）不得再敲打核心已卡紧的工件，以免损伤机床精度。
6）保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖以免灰尘铁宵等异物进入。
7）机床开动时，必须盖好电器箱盖，不允许有污物，水，油进入电机或电器装置内。
8）设备外露基准面或滑动面上不准放工具，产品等。以免碰伤而影响设备精度。
9）严禁超性能，超负荷使用设备。
10） 采取自动走步时，要调整好限位器，以免超越行程造成事故。
11） 设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并注意各部位有无异音、异味、发热和震动，发现故障应立即停机排除故障。
12） 设备在更换工装、装卸工件对设备进行调整清洗或润滑是，都必须停车并切断电源。
13） 设备上的安全防护装置不得随意拆卸，以免发生设备和人身事故。
14） 维修或调整设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。
3.设备日常维护保养规程
设备日常维护包括每班维护和周末维护，由操作者进行。
每班维护要求操作者在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加注润滑油。按规定的点检项目在检查后记录到点检卡上，确认正确后才能使用设备，设备运行中要严格操作维护规程，正确使用设备。注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修。下班前用15分钟左右时间认真清扫擦拭设备，并将设备状况向交班组长汇报，协助组长办理交接班手续。
周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用1—2小时对设备进行较彻底的清扫，擦拭和涂油，并按设备维护“四项要求”进行检查，予以考核。
4、设备定期维护保养规程：
定期维护是以操作工人为主，由维修工人辅导对设备进行的维护保养，定期维护的周期为每三个月一次，同时根据设备结构，精粗加工，生产环境及条件、维护水平等不同情况合理地确定。
定期维护保养的方式有二种：
1）在全公司同一时间内全部设备停止运行，进行保养，
2）错开周期，排出计划，按月进行保养。
定期保养的主要内容：
1）对设备局部和重点部位进行拆卸检查。
2）彻底清洗外表和内部，疏通油路。
3）清洗或更换毛毡，油线，滤油器。
4）调整个部位的配合间隙。
5）紧固各部位零件。
6）电器部分由维修电工进行维护保养，按要求进行。
定期维护的目的减少设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务完成。
设备通过定期维护后，必须达到：
1）内外清洁，呈现本色。
2）油路畅通，油标灵活，运行正常。
5、精、大、稀、关键设备是企业进行生产极为重要的物质技术基础，是保证实现经营目标的重要设备。因此，对这些设备的使用维护除达到前述各项要求外，还必须做好以下使用维护要求：
1）定使用人员：按定人定机制度，选择本工作职责人心强，技术水平高和实际经验丰实者担任操作，并保持较长时间的相对稳定。
2）定检修人员：根据各单位实际条件，组织专门负责对设备的检查，调整修理的专业人员。如无可能也应指定专业人员检修。
3）定操作维修规程：按机型编制操作维修规程，置于设备旁的醒目位置，并严格执行。
4）定维修方s式和备品配件：根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预防维修活动，对维修所需备品配件来源及供应情况，确定储备定额，优先储备。
正确开展设备使用维护保养的检查与评比工作是企业搞好设备管理和维修工作，不断提高设备完好状况的重要措施，也是企业开展群众性维护活动，文明生产，不断提高设备完好率的重要手段。
1、查评比的组织形式：
1）设备使用维护保养状况检查评比组，由公司分管设备工作的领导为组长。组员分别由生产设备科及各车间负责设备的主任，有关人员组成，负责全公司对设备使用维护保养情况的检查评定工作。
2）各生产车间成立设备使用维护状况检查评比小组，由车间分管设备主任，生产组长及设备管理者代表等人员组成，负责本车间的设备使用维护检查评比工作，每月一次
①检查评比的内容：
1）车间内部的检查评比内容，主要是对设备操作者的合理使用及日常维护情况，按“四项要求”检查评定。
2）公司内各单位的检查评比，以设备管理计划检修，合理使用，正确润滑，认真维护等项目作为主要内容。
②检查评比的原则：
1）检查评比坚持精神，物资奖励相结合的原则，以鼓励先进为主。
2）坚持高标准，严要求，实事求是。
3）使用部门实行周检、月评、季总结。公司内每季度评比总结，设立设备管理专项奖罚。
设备润滑规程
设备润滑工作是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节，及时正确合理地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行，忽视设备润滑工作，造成设备故障与事故频繁发生，加速设备技术状态的变化，使产品质量和产量都受到严重影响，公司的经济效益降低，因此，公司领导，设备单位及操作人员，设备管理部门，维修人员都应重视设备润滑工作。
1、设备润滑“五定”的基本内容：
1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料必须经检查合格，润滑装置和加油工具保持清洁。
3）定量：在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费，治理设备漏油。
4）定期：按照润滑表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时润滑。
5）定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁来负责加油，明确润滑工作的责任者。
2、设备润滑状态检查：
设备润滑状态检查包括日常润滑检查和定期润滑检查。
1）日常润滑检查的主要内容是：操作者在班前检查加油试车时，察看润滑装置及润滑系统是否完等整畅通，发现缺陷应立即通知维修工排除，维修工在日常巡回检查时，有重点地查察主要润滑部位是否缺油，协助操作者排除润滑缺陷和故障。
2）定期润滑检查是由车间分管设备主任，维修组长等有关人员逐个全面检查鉴定设备的润滑状态，作出记录，对不符合要求的，通过维修或更换，使其处于良好技术状态。
3、设备润滑状态良好应具备的条件：
1）所有润滑部位，润滑点应按润滑图表中的“五是”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。
2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全，清洁好用，润滑系统畅通。
3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。
4）导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。
5）油与冷却液不变质，不混，符合使用要求。
6）不漏油。
4、生产设备漏油及治理标准：
治理漏油是指对设备漏油进行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏气、漏电）工作中的一项重要内容，并已成为节约能源的一项重要措施。因此，要把治理“漏油”作为一项长期工作认真抓好。
1）渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹者为渗油。
2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。
3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。
4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油为不漏油设备。
5）严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油数超过了滴者，为严重漏油设备。
6）一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者为一般漏油设备。
7）油理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油。对暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削液槽，并引回到润滑油箱者为合格。
5、操作者对设备润滑工作的职责：
1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按润滑“五定”要求正确合理润滑。
2）班前检查加油：定期维护时，应检查并清洗油毡、油线、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
3）出现润滑故障后不能排除时，应及时通知维修工处理，发现油变质和油箱缺油时，及时通知车间处理。
4）配合维修工进行设备维修、清洗和换油。
5）保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。
6）保持好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护设备上的润滑标牌和加油点标志。
6、维修工对润滑工作的职责：
1）每日巡检设备运行及润滑状况，发现润滑缺陷或故障及时排除。
2）定期维护设备时，指导操作者做好油毡、油线、过滤器、冷却箱和应拆卸部件的清洗工作。
3）新设备在试车前，必须彻底清洗油箱后方可加入新油。
4）检查并摸清设备漏油原因，研究确定治漏方案，组织人力实施。
5）按润滑分工规定，担负起所维护的公用设备和设备电器部分的维护，加油与清洗，换油工作。
7、车间分管设备主任对润滑工作的职责：
1）领导维修工，班组长并指导操作工进行设备保养，严格按润滑图表的规定执行。
2）及时采取措施，保证润滑装置完善及润滑状况良好，执行换油计划，组织治理漏油，消除严重漏油现象。
3）对润滑不良可能造成损坏事故的设备，有权停止使用，并采取有效措施及时解决。
8、操作工与维修工在设备润滑上的分工原则：
1）操作工负责每班，每周加油（脂）或多次的润滑点手动润滑加油，及开关滴油杯，旋拧脂环，监视油窗来油及油位变化等并负责为储油箱，定期添油，清洗换油。
2）维修工负责润滑装置与滤油器的修理清洗与更换，大修与检修中拆卸部位的清洗换油及治理漏油等。