JGN结构胶粘钢加固技术.docx
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1、 JGN结构胶粘钢加固技术 某厂铸造车间建于1983年,由于某些缘由,车间的七根大梁端部消失了多条斜裂缝,梁中间也有多条垂直裂缝,斜裂缝宽度约0.30.5mm,垂直裂缝自梁底100mm延长至稍高于端部梁顶,裂缝间距为0.81m。这说明大梁的抗剪和抗弯强度消失缺乏,直接威逼了车间生产的安全。该厂工程科技人员采纳JGN构造胶粘钢加固技术,分两次对七根大梁进展粘钢加固,在根本不停产的状况下,仅用20天即完成任务。后经测试,大梁的剪应力下降了80%左右,其抗剪切承载力量大大提高,虽未加设抗弯板,但经测定的大梁抗弯强度也随之提高了25%左右,完全到达了设计和使用要求。现依据大梁的加固实例,结合局部其他工
2、程的实践及体会,对JGN构造胶粘钢加固工艺进展总结,与广阔同行共同探讨、沟通。 1. JGN构造胶粘钢加固的特点 (1) 受力匀称,不产生应力集中现象,能更好的保证构件的整体稳定性和抗裂性,能 保证或提高构件的承载力量的抗破坏疲惫强度,其粘结强度可以超过一般混凝土的强度。 (2) 工艺简便,较之传统土建配筋加固方法可大大缩短工期,安全牢靠。 (3) 可不占或少占空间,形状美观,不影响原设计的统一性。 (4) 应用范围较广,在构造加固、补强,新老构造连接,补埋钢筋,后埋钢构件等方 面均可应用。 2工艺流程 加固构件外表处理-加固构件卸荷-胶粘剂配料、调胶-涂敷胶粘剂、粘贴-紧固加压板及固化-撤除
3、紧固装置-检测及装修 3加固设计与计算 加固施工前,应由设计部门对被加固的构件进展加固设计与计算。设计根据中国建立 标准化协会混凝土加固技术标准(CECS25:90)执行。 4预备工作 (1) 被加固混凝土构件的干湿度要求。 由于建筑构造胶粘剂在固化前对水分的要求相当苛刻,所以混凝土构件未枯燥前是不能粘贴加固的。一般状况下,自然枯燥构件的龄期在三个月以内的加固,必需进展人工外表枯燥处理。龄期超过三个月但由于某些缘由,混凝土仍严峻潮湿的,也必需进展枯燥处理。通常用红外线灯缓慢烘烧,使预贴面到达枯燥。 (2) 混凝土粘贴外表的处理 涂胶粘钢前,应对预贴混凝土外表进展处理,将老化层和外表水泥砂浆铲掉
4、,用平砂 轮打磨找平,用铁刷刷掉浮灰,然后用丙酮抹布擦净尘埃。 (3) 钢件加工 粘贴加固的钢件应按设计尺寸进展裁割。裁割时宜冷切不宜热割,以防止钢件变形及 产生内应力。如钢件长度和宽度不能满意设计要求时,可采纳焊接,但焊接后的钢件应在平台或较平滑的地面上进展找平和整形。 (4) 钢件外表处理 钢件外表需进展除锈和粗糙处理,以保证粘贴质量。一般可采纳手提砂轮机打磨除锈, 直至消失金属光泽,打磨粗糙度越大越好。 5.加固构件卸荷 加固时,对被加固构件应进展卸荷,对于屡次作用的主梁,加固时次梁也需卸荷。卸 荷一般采纳油压千斤顶顶升的方法。顶升的吨位按设计值掌握,用油压表计量。也有用木杠顶升的方法卸
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