双轮铣槽机施工技术安全交底.docx
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1、 双轮铣槽机施工技术安全交底 1 双轮铣简介 BC-36液压双轮铣槽机是中铁一局建工机械有限公司机分公司从德国进口的国际新型设备,该机由德国宝峨根底工程公司讨论生产,主要用于建筑根底及地下连续墙工程施工。是目前世界上最先进的硬岩成槽设备,已在河北王滩电厂、广州地铁工程、上海中心大厦等工程施工中得到了广泛应用。 双轮铣槽机对地层的要求范围较广,其在各种地质状况特殊是硬岩地质状况下优势最为突出,其高速度,低噪音的工作系统更适合于城市建立施工。同时该设备最大80米的成槽深度及3的垂直精度也是其它设备所无法比较的。 BC36液压双轮铣槽机参数表 部件名称 性能指标 一、主机 总重量(t) 168 1、
2、主机发动机 型号 奔驰OM444LA 功率(kW) 604 转速(rpm) 1900 2、液压系统 液压泵最大流量(L/min) 2295、1170 最大工作压力(MPa) 30 二、铣削头 铣削最大深度(m) 80 铣削宽度(mm) 8001800 单孔铣削长度(mm) 2790 铣削头重量(t) 36 铣轮最大转速(rpm) 0-25 铣轮最大扭矩(kNm) 81 6泥浆泵排量(m3/h) 450 6泥浆泵动力(kW) 83 三、铣刀进给速度(施工效率) 脆弱土质中 (cm/min) 25-35 较硬土质岩层中(cm/min) 15-20 2.双轮铣施工技术交底 2.1成槽施工挨次为先施工
3、拐角及一期槽段,再施工二期槽段,原则上二期槽施工时两侧的一期槽段混凝土强度均到达设计强度的30%以上。 地下连续墙在成槽过程中,依据铣槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽的垂直度满意设计3的要求。 2.2泥浆循环:在供浆泵与铣槽机之间、铣槽机与除砂器之间铺设150mm钢管进展供浆和回浆,其余泥浆输送通道均采纳泥浆软管。 2.3铣槽机采纳专用的除砂器筛分系统进展除砂作业,由于铣槽机的泥浆处理力量为400m3/h,所以必需保证供浆池内有不少于100m3的泥浆时才可以进展铣槽作业,泥浆净化系统高出地面3m,以利于排碴。 2.4余浆净化:浇筑混凝土时,自孔口流出的泥浆均直接通过导墙内回流,再通过
4、泥浆泵抽至沉淀池中,然后贮存在回浆池中备用(也可由回浆池内抽浆到造浆池内,调整后做为供浆池内新浆使用)。混凝土顶面以上2m泥浆予以废弃(运出)。 25钢筋加工及安装: 为保证钢筋笼加工速度不影响到槽段施工速度,设两个钢筋加工区,场地布置在连续墙基坑西南侧和场地东侧各一个,每个加工区面积约307米。总体划分为原料及存储区、两个加工区三个区域。 期槽段钢筋笼为保证两侧有足够的爱护层厚度(30cm),以确保在套铣期槽段时不能铣削到期槽段钢筋,在钢筋笼外侧绑扎长度为0.5m的300PVC塑料管,纵向间距5m,为横向、纵向交叉排列。 钢筋笼吊装前依据连续墙套铣接头不同于V型钢板接头的特点,应采纳加强筋对
5、主筋进展间隔加固。 钢筋笼吊装及转运时,两台吊车同时作业,每台吊车吊钩上悬挂一个长五米且配有两组滑轮组的工字钢,钢筋笼转运时,钢筋笼上根据尺寸平均布置所需要的16个(二期槽8个)吊点,两台吊车同时作业,施工时留意不能使钢筋笼有过大的挠度而使钢筋笼产生不能自然恢复的变形。钢筋笼吊装时,100t履带吊做为主吊吊起钢筋笼顶端的8个吊点,25t汽车吊做为辅吊连接布设在钢筋笼中部的8个吊点,在主吊持续吊起钢筋笼一端的同时,辅吊需要进展不断的调整以使得钢筋笼时刻处在一大致的平面上,使钢筋笼空中旋转90度,直到钢筋笼完全起吊垂直前方可松开辅吊吊环。 钢筋笼起竖后,100t主吊将钢筋笼移动至槽口,对正位置后缓
6、缓下放,下放钢筋笼过程中随时调整方向以保证位置精确。钢筋笼放至槽底后在吊环处加设支杠进展精确定位。 2.6水下混凝土浇筑 导管及灰斗配置:导管采纳250钢管制成,采纳螺纹接口,导管长度分为0.65m,2.6m,3.85m三种不同尺寸制作,以保证在任何深度状况下都能使导管长度的精度在0.5m以内,其余尺寸在浇筑平台上进展调整,以确保导管口距离槽底的尺寸在0.30.5m以内。 导管共配置三套,每套长度为30m,每个接口均加设橡胶垫圈,并进展水密性试验,导管卡子的制作应能承受导管及混凝土活载和冲击。 灰斗分为两种,导管顶的承灰斗容量在1.2m3左右,浇筑斗容量在0.5m3左右。 混凝土浇筑:期槽首批
7、封底混凝土方量为每导管8m3,采纳剪球法施工;二期槽段采纳一根导管浇筑,首批封低混凝土数量为8m3,一期槽施工时随时进展测量以保证两导管混凝土面高差不大于0.5m,导管埋深应掌握在26m以内,应尽量避开由于导管埋深过大而产生卡管现象。 1期槽段浇筑前应下设接头板,接头板采纳5mm钢板焊接制成,形状尺寸为3*0.8*0.2m,中部填充混凝土并在两侧焊接两个三角形支架以使其能架设在导墙上。混凝土浇筑完成4小时后撤除接头板。期槽段铣削前采纳机械开槽,开槽深度不小于3m。 期槽段铣削完成后采纳刷壁器对期槽段槽壁进展清理,刷壁器采纳5mm钢板焊接,采纳梯形构造,形状尺寸为1.2*(1+1.6)*0.7m
8、,下半部为实心构造,其中填充混凝土,上部采纳中空构造,并在侧壁开20cm圆孔以利于排气,底板上两侧各采纳钢板加固一层钢丝刷,钢丝刷采纳废弃钢丝绳切割制成。 商品混凝土的供给及产品质量必需满意施工浇筑的连续性及标准要求。期槽单个槽段混凝土方量约在84210m3之间,浇筑时间1.54h,混凝土浇筑顶面应比设计高程高出0.5m以保证设计位置混凝土的完好性。 3.双轮铣施工安全交底 3.1铣槽机进场前,应对设备行走、作业场地进展硬化,要求不小于25cm的钢筋混凝土构造。 3.2开工前去除地面及地下的障碍物,摸清工程的实际状况、开挖土层的地质、水文状况、地下埋设电缆、水管道等,以便有针对性的实行措施。
9、3.3做好施工场地的防排水工作。 3.4操作人员在上岗前必需经过有关内容的培训,经考核获得上岗证书后,方可上机操作,操作人员亦应经过消防学问的培训,能够娴熟使用消防器材。 3.5在整机运行之前,应确认回转半径8米范围内不应有障碍物、不准非操作人员入内、滞留或走动。设备如需横穿通过导墙顶面时,导墙内应支撑坚固,上口铺设钢板。 3.6泥浆泵、震惊筛、空压机等用电设备应设有漏电爱护装置和接地系统,由专业电工负责看管,总用电量必需满意施工需要。 3.7成槽作业在穿过不良地层时,采纳降低铣进速度、加大泥浆比重的方法安全通过。 3.8成槽时,选用粘度大,失水量小,使形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆。确保槽
10、段在铣进过程中土壁稳定。并依据成槽过程中土壁的状况变化选用外加剂,调整泥浆指标,以适应其变化。 3.9施工中防止泥浆漏失并准时补浆,始终维持稳定槽段所必需的液位高度,保证泥浆液面不底于导墙顶面0.5m。 3.10施工过程中严格掌握地面的重载,对施工槽段四周的施工车辆和施工机械进展统一调度,不使土壁受到施工四周荷载作用影响过大而造成土壁塌方,确保墙身的光滑度。铣槽过程中重型设备距槽口安全距离不小于5米。 3.11成槽完毕后进展泥浆置换,吊放钢筋笼、放置导管等工作,经检查验收合格后,应马上浇注水下混凝土,尽量缩短槽壁的暴露时间。 3.12夜间施工时,双轮铣作业区域,泥浆筛分系统,供浆系统必需有足够
11、的照明设施。 3.13雷雨天气及六级以上大风天气双轮铣应停顿作业并关闭机上全部电源开关。 4.双轮铣安全操作及保养规程 操作规程 1凡从事设备操作的人员必需年满18岁,要进展必要的身体安康状况检查,患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病的人员不得上岗操作。 2.设备操作人员必需具有肯定的文化水平,具有良好的敬业精神。 3操作人员在上岗前必需经过有关内容的培训,经考核获得上岗证书后,方可上机操作,开头操作时,须有娴熟的人员在旁作为指导,待其操作娴熟后,方能独立操作。严禁无证人员上机驾驶。操作人员亦应经过消防学问的培训,能够娴熟使用消防器材。 4 操作人员须熟识设备的性能、原理,构造和各部位的调整方法
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