现浇等截面连续箱梁施工方案.docx
《现浇等截面连续箱梁施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现浇等截面连续箱梁施工方案.docx(14页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 现浇等截面连续箱梁施工方案 1、设计简介 本桥上部构造为4孔一联(425m)现浇预应力混凝土箱梁,梁高为1.40m,箱室高1.0m,桥梁全长100m,桥宽15.0m,分左右双幅,单幅宽7.5m,其中梁底宽3.75m。本桥与主线成正交,平面大局部位于直线段内,后小局部位于A=60、R=60m的缓和曲线段上,纵断位于纵坡3.8、2.4、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上,桥面采纳双向横坡2,桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥台采纳单幅双GPZ3DX盆式支座,2号墩采纳墩梁固结,1号、3号墩采纳单幅单GPZ6DX盆式支座。桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。 2、施工方案 概述
2、 (1)支架根底 对可以施工的桥位进展清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实,然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处,填筑时分层摊铺碾压,分层厚度为40cm,填筑时埋置沉降桩进展沉降观测,每三天观测一次,直至填筑完成一个月后,且连续三次每次沉降量不超过3mm,然后卸载1m,整平、碾压,经检测符合要求后最终铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架根底。详细见附图1。 (2)支架搭设 按设计方案采纳满堂支架现浇施工,施工时左右幅分幅前后进展。在支架根底施工完成后,对箱梁支架进展放样,确定其平面位置,在架设时按预先确定的位置,竖向钢管平面纵横间距为80cm80cm,腹板处支撑纵横间距
3、加密为40cm40cm,墩四周的纵横间距同样加密为40cm40cm。为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结,水平钢管的竖向间距为120cm,支架顶部的水平钢管纵向(依据纵坡为弧线形)间距调整为40cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性,每跨纵向每隔 3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑,每跨横向设立5道剪刀撑。 搭设要求:竖杆要求每根竖直,采纳单根钢管。立竖杆后准时加纵、横向平面钢管固定,确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后,应测量放样确定每根钢管的高度(每根钢管的高度按其位置处梁底高考虑预拱度设置减构造模板厚度和方
4、木楞、木楔的厚度计算),并在钢管上做上标记,对高出局部的钢管用电焊机切割,保证整个支架的高度全都并满意设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管(以在其上直接设方木楞和木楔,铺装模板),在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管,要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上,再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件,这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。为了施工便利和安全,分别在0号和4号台的外侧搭设人行工作梯,并在支架两侧设置1.2m宽的工作 、检查平台,工作 梯和平台均要安装1.2m高的护栏。(支架布置图见附图2) (3)施工预拱度确实定与设置 在支架上浇筑连续箱梁时,在施工中和
5、卸架后,上部构造要发生肯定的下沉和挠度,为保证上部构造在卸架后能到达设计要求的形状,在支架、模板施工时设置适宜的预拱度。在确定预拱度时,主要考虑了以下因素: A、由构造自重及活载一半所引起的弹性挠度1; B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形2; C、支架承受施工荷载引起的弹性变形3; D、支架根底在受载后的非弹性沉陷4; E、超静定构造由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度 5。 经计算,定为1.8cm。 纵向预拱度的设置,最大值为梁跨的中间,桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零,按抛物线或竖曲线的计算确定。另外,为确保箱梁施工质量,在浇筑前对全桥采纳砂包进展预压,
6、依据预压结果,可得出设置预拱度有关的数值,据此对理论计算数值进展修正以确定更适当的预拱度。 (4)模板制作与安装 箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部采纳厚15mm的竹胶板。 底模安装:在钢管支架的顶纵向钢管上,架纵向弧线形钢管,在其之上横向向架5cm8cm2.5m方楞木。楞木接头相互交叉布置,楞木间距为25cm,纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45斜面拼接,拼缝下加设方楞木,使拼缝刚好位于方楞木中间,拼缝间夹贴双面棉胶,拼缝外表用石腊密封。在铺设底模前先放置好盆式支座,并在支座位置处依据梁底的楔块尺寸在底模上开孔,在开孔处支立梁底楔块的模板,
7、楔块的底模依据预埋钢板的尺寸也开孔,预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。 腹板侧模、翼板底模的安装:在底模铺设完成后,重新标定桥梁中心轴线,对箱梁的平面位置进展放样,在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模用高强度胶合板,每隔25cm立方木、背杆木,竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上,并用木楔楔牢。施工时必需保证模板支架的强度与刚度,箱梁侧模与翼板底模须连成一体。 内腹板也使用竹胶板,为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上,设置肯定数量的定位钢筋。精确确定模板位置,并在箱梁腹板上设置 14圆钢对拉钢筋。内模腹板肋条间距为25cm,顶板和底板的肋条间距为40cm,顶板和底板之
8、间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑,横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑,横支撑和竖支撑形成组合“”字架,此“组合“”字架事先钉好,内模底板和顶板设置成可活动的,在绑扎顶板钢筋之前先支好内模,待浇筑底板的时候卸掉组合“”字架,翻开内模的顶板和底板,当底板浇筑好后,合上内模底板,放入组合“”字架固定好,最终合上内模顶板。 在安装模板时特殊留意以下问题: 在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板,应按设计要求和支座外形做成规定的角度与外形,并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。 在外露面底、侧面的模板,特殊是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器,以
9、保证混凝土浇筑质量。 全部外露面模板接缝采纳涂石腊新工艺处理,保证模板光滑、严密不漏浆。 在中间两靠近张拉端,顶板模板应设置适当面积的工作孔,以便进展预应力张拉工作 。 全部排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位,预埋件的预埋无遗漏且安装坚固,位置精确。 模板的支立详细见附图3。 (5)支架预压 预压荷载:在铺设完箱梁底模后,对全桥支架、模板进展预压,预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110考虑,详细施工时预压荷载采纳箱梁自重的1.2倍,即半幅预压总荷载为1200t。 预压方法:预压采纳砂包,即对全桥梁体半幅范围内分段(按梁跨分)用等同于梁体自重
10、110% 约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天。在预压前、后和预压过程中,用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形,并检查支架各扣件的受力状况,验证、校核施工预拱度设置值的牢靠性和确定下一支架预拱度设置的合理值。 (6)钢筋加工与绑扎 A、钢筋检验 钢筋必需按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放,不得混杂,且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中,应避开锈蚀和污染,并堆置在钢筋棚内。 在钢筋进场后,要求供应附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书,标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋,均按JTJ055-83大路工程金属试验规程进展取样试验,试验不合格的
11、不得使用于本工。 B、钢筋制作、绑扎 箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进展加工;纵向通长钢筋采纳闪光对焊焊接,焊接接头应符合JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求。焊接接头不设于最大压力处,并使接头交叉排列,受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸,在底模上先绑扎底板钢筋,安装腹板外模和翼板底模,再绑扎腹板钢筋,最终绑扎顶板及翼板钢筋。 为保证钢筋爱护层的厚度,在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块,垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢,并相互错开布置。 为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸,在每跨梁板距支点1/4处开设人孔,因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 截面 连续 施工 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【胜****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【胜****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。