路基防护及排水工程施工方案a3精要.doc

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目录
一、编制说明 2
二、质量目标 3
三、安全目标 3
四、环保、水土保持目标 3
五、工程简介 4
六、主要施工部位及工程数量 6
七、施工技术要求 7
八、资源配置 11
九、施工准备 13
十、施工工艺及方法 14
十一、检验与试验 36
十二、工期保证措施 37
十三、特殊季节施工措施 40
十四、施工组织结构及质量保证 40
十安全保证体系、安全保证措施 45
十六、环境保护和水土保持措施 52
十七、文明施工措施 55

路基防护及排水工程首件方案
一、编制说明
一）、为加强路基防护及排水工程质量，确保路基土石方工程质量和施工进度，根据与业主签署的施工承包合同书，特编制本实施性施工方案。作为今后施工作业的指导依据，避免盲目施工而给工程带来不必要的损失。
二）、本施工方案的编制以我部现有的施工力量和历年来路基防护及排水工程施工的经验作为基点统筹考虑全部路基防护及排水工程的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。
三）、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划仅作为指导施工参考用，不作为最后的供应计划。如各项数量若有出入时，应以施工预算中的数量为准。
四）、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据
1、《施工承包合同书》
2、《公路工程技术标准》(JTGB-2003)
3、《公路工程施工技术规范》(JTGF10-2006)
4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
5、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
6、《公路土工试验规程》(JTJ50-93)
7、《中华人民共和国建筑法》
8、《中华人民共和国环境保护法》
9、《建设工程安全生产管理条例》
10、《溧水区美丽乡村主干路工程A3标施工图设计》
二、质量目标
确保全部工程达国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保创省部级优质工程，争创国家级优质工程。
三、安全目标
杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以内，杜绝火灾、重大机械破损事故，确保安全生产指标达国标。
四、环保、水土保持目标
在当地环保部门的指导下，按照有关要求，在施工过程中和施工后采取有效措施全面达到环保标准。必须做到以下几点：
1、控制施工时段及机械噪音，防止噪音污染影响施工沿线居民的正常生活。
2、控制粉尘污染，保护人民健康。
3、保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。
4、确保施工沿线排水通畅，防止积水现象发生。
五、工程简介
本标段被天生河特大桥隔为两段：“晶桥至天生河大桥段”起自S246连接线（晶桥段）终点，经云海特种钢铁厂北侧，折向北在石臼湖圩区边缘布线，至晶桥洪蓝分界河后向西，经上庄、薛家嘴、上港村东侧，蒲塘集镇南侧后与G235平交，止于绿岛蔬菜基地南侧边缘，接拟建的天生桥河特大桥，“晶桥至天生河大桥段”全长7.238km，含管涵22道、盖板涵6道，沿线有桥梁标段的中小桥5座。
天生桥河特大桥之后，本标段向西经仓口村、庙东北侧、溧水良种场、李家圩南侧、杨公村北侧、东旺村和茅村之间，继续向西经南村头、汤村头、与安徽省S314衔接，“天生河大桥至明觉段”全长9.972km，含管涵27道、盖板涵10道。沿线有桥梁标段中小桥11座。
路基排水工程
1、 路基路面排水
采用了土质碟形边沟、暗埋盖板沟、盖板边沟、急流槽等排水方式。

2、路面排水
双向横坡段的路面水均以漫流的形式直接排入边沟。对于因平曲线超高所形成的单向横坡路段，其曲线内侧路面水的排出与上述方式一致，平曲线外侧路面水的排出则结合中央分隔带填土绿化进行设计。
3、中央分隔带排水
对于整体式路基：为配合中央分隔带填土绿化，美化路容、避免单向横坡路段曲线外侧的路面水沿填土绿化层下渗和不至在曲线内侧行车道产生过大水垫，除在绿化填土下碎石盲沟底部3厘米厚砂浆找平层和设机织防渗土工布以形成隔水层外，还于曲线外侧中央分隔带边缘设置纵向排水沟，与纵向盲沟、集水竖井、横向排水管一起组成中央分隔带排水系统。纵向排水沟位于超高路段曲线外侧路缘带处，盖以梳形盖板，汇流曲线外侧路面水；隔水层以上设置盲沟以排除绿化填土层中之渗水和汇集纵向排水沟中的路面水，再通过横向排水管引入路基边沟，将曲线外侧路面水引入边沟。中央分隔带内纵向盲沟和横向排水管，排出中央分隔带绿化填土层中之渗水。
全线路基防护形式主要有；
1、锚杆挂网防护，
2、三维网喷薄植草防护，
3、砼预制块防护，
4、喷薄植草防护，
全线路基、路面排水形式主要有；
1、土质碟形边沟，
2、M7.5浆砌片石暗埋盖板沟，
3、砼预制块边沟，
4、M7.5浆砌片石急流槽，
5、M7.5浆砌片石方沟，
6、M7.5浆砌片石平台截水沟、M7.5浆砌片石坡顶截水沟。
7、中央分隔带纵向排水沟、碎石盲沟、集水井。
六、主要施工部位及工程数量
路基防护
三维网喷薄植草防护
三维土工网(m2)
喷薄植草(m2)
U型固定钉(根)
方木桩(根)
32907
46091
18412
9132
锚杆挂网
绿化基材混合物（m2）
锚杆、垫板（kg）
Φ50钻孔（m）
M30水泥浆（m3）
14#镀锌钢丝网（m2）
25861
24050
15206
44
56893
喷薄植草防护
喷薄植草(m2)
10cm耕植土（m2）
45677
4568
砼预制块防护
M7.5浆砌片石(m3)
C20砼预制块（m3）
砂砾垫层（m3）
2091.3
1046.9
1046.1
路基、路面排水
暗埋盖板沟
M7.5浆砌片石(m3)
C30砼盖板(m3)
C20现浇砼(m3)
钢筋(t)
雨水箅子（个）
2270.79
512.68
466.07
45.97
426
浆砌片石方沟
M7.5浆砌片石(m3)
240
急流槽
M7.5浆砌片石(m3)
481.86
砼预制块边沟
C20预制砼(m3)
300.02
平台截水沟、坡顶截水沟
M7.5浆砌片石(m3)
砂砾垫层(m2)
1523.36
251.68

中
央
分
隔
带
排
水
盲沟
3cm厚M7.5砂浆（m3）
∮11cmPVC波纹管（m）
碎石（m3）
防渗土工布（m2）
渗水土工布（m2）
∮10cm软式透水管（m）
涂沥青（m2）
C20素砼（m3）
541.64
880
79.21
18057
1558
2597
18057
26.08
纵向排水沟
C20预制砼(m3)
C20预制砼(m3)
钢筋（Kg）
377.8
377.8
55811
集水井
集水井（个）
C20砼（m3）
M7.5浆砌C20砼块（m3）
C25预制砼(m3)
钢筋（Kg）
86
48.5
189.9
19.8
2695
横向排水管
∮16cmUPVC管（m）
∮16cmUPVC管（m）
C20砼（m3）
728
806
221.1
排水管出口
M7.5浆砌C20砼块（m3）
C20砼（m3）
M7.5浆砌块石(m3)
11.4
18.9
83.8
七、施工技术要求
1、材料要求
所用原材料砂、石料、水泥、碎石、土工材料、钢筋、水及混凝土预制件等，均应符合设计图纸和相关技术规范的要求。
石料
（1）、石料应取自经监理工程师批准，产品质量符合要求的合格采石场，开采得到。
（2）、石料的石质应坚硬、密实、坚固，色泽均匀，能抵抵抗风化和水流的冲蚀，没有裂缝或其它构造组织上的缺陷。
（3）、工程中采用的各种石料应在开工前将其样品提供工地试验室试验，并将其抗压强度的试验结果提交监理工程师批准，未经批准的石料不得使用
（4）、石料不得粘有泥土、油渍或其他有害物质，如有则应进行清洗。
片石
（1）、单块片石的中部厚度不应小于15cm。
（2）、用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
砂浆、混凝土
（1）、混凝土、砂浆所用的水泥、砂、碎石和水应符合规范要求，砂应采用中砂。当用砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于5mm。
（2）、混凝土、砂浆标号应符合设计规定。
（3）、混凝土、砂浆的配合比已通过试验确定，其抗压强度达到相应标号的要求。当变更混凝土、砂浆的组成材料时，其配合比将重新通过试验确定。
（4）、混凝土、砂浆抗压强度的试验按每台班取三组试件作抗压试验，当混凝土、砂浆强度不能满足要求时，应重新调整配合比，直至强度符合设计或监理工程师的要求。
（5）、混凝土、砂浆全部使用机械拌和。机械拌和的时间不应小于3分钟。经拌和的混凝土、砂浆应具有良好的和易性，且应随拌随用，一般应在3时内使用完毕，气温超过30°C时，应在2小时内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、泌水的混凝土、砂浆，浇注、砌筑前应重新拌和，已凝结的混凝土、砂浆不得重新加水拌和使用。
（6）、混凝土采用集中拌和，砂浆在不同的工点而使用拌和机进行分散拌和，即拌即用。
砂砾
砂砾材料应洁净，不含有害杂质，其最大粒径不大于50mm，它们必级配优良并为非塑性。
渗水、防水土工布
土工布动态穿孔、刺破强力、纵横向强力比、平面内水流量、湿筛孔径、摩擦系数、抗紫外线性能、抗酸碱性能、抗氧化性能、抗磨损性能、蠕变性能、拼接强度等均应符合要求。
UPVC、PVC管
UPVC、PVC管直径、壁厚、接头、接头连接均应符合要求。
2、施工基本要求
防护工程
. 浆砌片(块)石砌石工程
（1）、砂浆应按设计施工配合比配制。
（2）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
（3）、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
（4）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
. 混凝土挡土墙及实体
（1）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
（2）、混凝土的施工配合比应符合试验规定。
（3）、片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的25%，片石摆放均匀。
（4）、混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。
（5）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
.墙背填土技术要求
（1）、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。
（2）、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
（3）、结构物强度达到设计75%方可填筑。
（4）、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。
排水工程
各种边沟、排水沟基本要求
（1）、各种边沟、排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确，砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实。
（2）、基础设有伸缩缝时应与墙身伸缩缝对齐，填缝材料饱满。
（3）、砌体内侧及沟底应平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象。
急流槽基本要求
（1）、急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求，配合比准确，砌缝砂浆饱满，槽内抹面平整、直顺。
（2）、进口汇集水流设施、出口设置消力槛等应砌筑牢固，不得有裂缝、空鼓现象。
（3）、槽内抹面平顺无裂纹。
（4）、设置坡度顺直，无折坡现象。
盲沟、渗沟基本要求
（1）、盲沟、渗沟采用的材料规格、质量应符合图纸要求和施工规范规定。
（2）、土工布的铺设应拉直平顺，接缝搭接要求符合图纸及规范要求。
（3）、设置反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料，按图分层填筑。
（4）、排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。
（5）、反滤层应层次分明。
（6）、进出口应排水通畅。
集水井
（1）、井基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可砌筑井体。
（2）、砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整，抹面密实光洁。
（3）、井四周不得有积水。
八、资源配置
1、施工人员配置
管理人员配置
对每施工作业点我部将根据圬工砌体结构形式、工程数量及相应的技术难度系数，配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。
施工工人配置
对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工、砌筑工、模板工、混凝土工、钢筋工、电工、机械工、修理工等相关施工工人。
2、每施工作业点拟投入主要机械设备配置
序号
机 械 名 称
规 格
单 位
数 量
1
发电机
15kw
台
1
2
电动凿岩机
平山2.5KW
台
3
3
空压机
15KW
台
1
4
砂浆拌和机
5.5KW
台
1
5
混凝土拌和机
500L
台
1
6
插入式捣固棒
50#、70#
台
2
7
蛙式打夯机
7.5KW
台
1
8
潜水泵
2.2KW
台
1
9
自卸汽车
东风
台
2
10
履带式挖掘机
CAT320
台
1
11
装载机
50
台
1
12
推土机
山推165
台
1
13
压路机
20t
台
1
以上机械将根据现场实际情况和工程结构形式进行合理调配。
九、施工准备
1、技术准备
施工前组织工程技术人员对施工图进行祥细审核，测量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。先确定结构物的中心线、边线以及路基坡比、宽度、各部尺寸是否符合设计要求。基坑精确定位无误后，请监理工程师进行现场检查复核。
各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告，合格材料才能进场。
2、现场准备
贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。
每个施工点必须设置施工标志牌，标明桩号、施工项目、技术负责人姓名、施工员姓名及监理工程师姓名。
砌筑所需的材料，如石料、碎石、砂等原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按管理要求进行堆放，砂浆、砼拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。若墙体为砼，我部将根据施工现场实际情况，采用集中拌和站拌制，混凝土灌车运送至作业点。
十、 施工工艺及方
1、浆砌片石实体护坡
（1）、复核图纸，测量放线确定工程平面位置、高程，检查边坡坡比、路基宽度等是否符合设计要求，如不满足设计要求。则按设计要求的坡度，用液压挖掘机或人工，自上而下进行边坡修整。
（2）、护坡按设计要求的伸缩缝间距10~15米分段，沟槽开挖宽度为实体工程基础宽度，沟槽开挖采用挖掘机或人工开挖，具体视施工现场情况定。开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。
在挖至设计标高以上20～30厘米时，尽量用人工开挖、凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于2：1，在纵向上按设计图要求做成台阶。槽底标高达到计设要求后，邀请监理工程师进行平面、高程、坡比复测和基坑承载力检验，若基坑承载力不能满足设计要求，则马上上报驻地监理工程师，同意后方可按相应的处理措施进行处理。
（3）、墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外露面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。浸水或近河路基的护坡基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。
砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。
1）、石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑，砂浆按设计施工配合比配制，采用机械拌和，人工挑至作业点。
2）、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上的大块石料，钢钎精心凿面或按监理工程师要求的表面处理方式进行。，其中丁石长度不得短于30cm,地面线以下部分可不修凿镶面石。
3）、基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。
4）、基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。砌体分段位置设于沉降缝处。分段长度为10~15米左右或按图纸的要求进行设置。砌筑前先用木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度和坡度。基础砌筑完成后进行墙体渗水土工布铺设，土工布铺设注意平整、尺寸、搭接长度均应满足设计要求。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆采用钢钎捣密实。
砌筑时应做到以下几点：
（1）片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。任何层次的石块应与相邻石块至少搭接8cm。
（2）镶面石在砌筑前应选择石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。镶面石缝宽不大于2cm。任何镶面石应与邻层石块搭接，搭接长度不小于10cm，同时在丁石的上层或下层不应有竖缝。
墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆∮12mm钢筋拉凹缝，缝深控制在1.0cm左右，用黑墨水添缝，力求美观自然。

护坡、护面墙检查项目

项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录F检查
2
顶面高程 (mm)
±50
水准仪：每50m用水平仪检查3点 不足50m时至少2点
3
表面平整度(mm)
30
2m直尺：锥坡检查3处，护坡每50m3处
4
坡度
不陡于设计
坡度尺量：每50m量3处
5
厚度(mm)
不小于设计
尺量：每100m检查3处
6
底面高程(mm)
±50
水准仪：每50m 用检查3点

2、暗埋盖板边沟
施工流程：施工准备 测量放样 基槽开挖 基坑检验 安装波纹管 回填碎砾石盲沟 盲沟检验 浆砌沟底、沟帮 沟帮台帽立模 台帽浇注 沟底抹面、沟帮勾缝 填塞沥青麻筋 安装盖板 铺设土工布 回填种植土 植草。
（1）、盖板制作
矩形沟施工前盖板先在拌和站预制场进行集中预制。
盖板钢筋制作时，钢筋尺寸、间距、保护层厚度均应满足设计图纸及规范要求，经自检合格报监理工程师批准后方可进入下道工序模板安装。
模板外模采用小片建筑钢模，盖板泄水孔模板采用3mm钢板弯曲成泄水孔形状，在模具加工场定制，模板尺寸、光洁度、钢度、平整度均应满足规范要求，安装前用新鲜机油均匀涂刷，安装完毕自检合格报监理工程师抽查，同意后进入下道工序盖板浇注。
盖板混凝土为C30砼，混凝土所用原材料均应检验合格，根据施工现场砂、石料含水量和C30砼试验配合比换算施工配合比，报监理工程师批准后方可进行混凝土浇注施工，混凝土拌制严格控制水灰比、塌落度，拌和时间不小于3min，采用手推车送至作业点，人工摊铺，采用插入式捣固棒捣实，捣实标准是混凝土不再下沉和冒气泡为止，最后进行清光抹面。
（2）、边沟砌筑、盖板安装
测量放样，根据设计图纸精确放出边沟平面位置、高程，根据放样桩点放出边沟基坑位置，撒石灰线后采用机械开挖至边沟基底高程，基底盲沟采用人工开挖，基坑开挖时随挖随测，以避免超挖。如超挖则应采用合格材料分层回填，并用机械夯实，盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。盲沟基坑完成后请监理工程师验收，合格后即进行波纹管安装，波纹管安装应顺直、纵坡符合设计及规范要求，安装完毕后即可进行碎砾石盲沟回填施工，回填用碎砾石粒径、含泥量均应符合规范要求，回填完毕请监理工程师验收合格后即进行边沟沟底砌筑。
边沟砌筑前先根据边沟的样式、形状、尺寸用木料定制样架，边沟每10~20米设置一道沉降缝，将样架安放于沉降缝中，然后拉线砌筑，砂浆采用机械根据试验配合比进行现场拌和，控制好水灰比。根据砌体高度选好用料，从沉降缝位置开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内底部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆采用钢钎捣密实。
浆砌达到混凝土台帽高度后即安装台帽模板，台帽模板采用小片建筑钢模，安装前用新鲜机油均匀涂刷，安装完毕验收合格后进行混凝土浇注，混凝土采用砼罐车送至施工作业点进行浇注。
台帽混凝土强度达到2.5Mpa后即可拆模，拆模时严禁重力敲打，不得损坏混凝土的菱角，完成后清理现场，并进行沟底10#砂浆抹面，沟底抹面应平顺，不得出现阻水现象，沟帮勾缝采用10#砂浆∮12mm钢筋拉凹缝，缝深控制在1cm左右。沟底抹面和沟帮勾缝前应进行沟底和沟帮清洗，干净后方可进行上述工作。在勾缝抹面的同时进行沉降缝沥青麻筋的填塞，填塞深度和缝的渗水情况均应符合设计要求。
当台帽混凝土和盖板混凝土强度达到设计强度的85%以上时即可进行盖板安装，盖板在搬运、安装的过程中应轻拿轻放，避免菱角的损坏，安装中盖板应落实，不得架空。如台帽和盖板间存在缝隙可采用高标号砂浆进行填冲，盖板与盖板之间间距应符合设计要求。
盖板安装完毕即进行渗水土工布铺设和回填种植土施工，土工布铺设搭接长度应符合设计要求，种植土选择好的耕植土进行回填，人工摊铺平整后种草。
6、浆砌片石边沟、排水沟、浆砌片石急流槽，浆砌片石沉砂池，路堑平台和反压护道半梯半距及路堑顶矩形截水沟路面及中央分隔带排水。施工工艺均可参照盖板沟，不再施工重复表述，主要讲施工中注意事项。
（1）、 边沟施工注意事项
1)、边沟应按图纸规定施工，边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入涵洞。
2)、 平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值。但曲线在坡顶时可不加深边沟。
3)、 边沟的加固：土质地段当沟底纵坡大于3%时应采取加固措施；采用干砌片石对边沟进行铺砌时，应选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧；采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。
4）、沉砂池应与边沟、排水沟衔接顺适。
（2）、 截水沟施工注意事项
1)、 截水沟的位置：在无弃土的情况下，截水沟的边缘离开挖方路基坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。如系一般土质至少应离开5m，对黄土地区不应小于10m并应进行防渗加固。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间修成土台并进行夯实，台顶应筑成2%倾向截水沟的横坡。
2）、路基上方有弃土堆时，截水沟应离开弃土堆坡脚1~5m，弃土堆坡脚离开路基挖方坡顶不应小于10m，弃土堆顶部应设2%倾向截水沟的横坡。
3)、山坡上路堤的截水沟离开路堤坡脚至少2m，并用挖截水沟的土填在路堤与截水沟之间，修筑向沟倾斜坡度为2%的护坡道或土台，使路堤内侧地面水流入截水沟排出。
4)、截水沟长度超过500m时应选择适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口，截水沟必须有牢靠的出水口，必要时须设置排水沟、跌水或急流槽。截水沟的出水口必须与其他排水设施平顺衔接。
5)、为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
、排水沟施工注意事项
1)、排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不宜小于10m，排水沟长度根据实际需要而定，通常不宜超过500m。
2)、排水沟沿路线布设时，应离路基尽可能远一些，距路基坡脚不宜小于3~4m。
3)、当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大产生水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，应采用边沟表面加固措施。
、急流槽施工注意事项
1)、急流槽必须采用浆砌圬工结构，台阶高度可根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应。
2)、急流槽的纵坡应按图纸所示进行施工，一般不宜超过1：1.5，同时应与天然地面坡度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，一般是上段较陡，向下逐渐放缓。
3)、当急流槽较长时，应分段砌筑，每段不宜超过10m，接头用防水材料填塞，密实无空隙。
4)、急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段，基础应嵌入地面以下，其底部应按图纸要求砌筑抗滑平台并应设置端护墙。
路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。
、路基盲沟注意事项
1)、盲沟为矩形，在盲沟采用级配碎石填筑，在盲沟顶部作封闭层，铺砌砂浆再涂沥青然后铺设防渗土工布，。
2)、盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。
3)、盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不应小于1%，出水口底面标高，应高出沟外最高水位0.2m。

浆砌边沟、排水沟、截水沟检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
用JTG F80/1-2004附录F检查
2
轴线偏差(mm)
50
经纬仪或尺量:每200m测5处
3
沟底高程(mm)
±50
水准仪:每200m测5点
4
墙面直顺度(mm)或坡度
30或符合设计要求
20m拉线，坡度尺:每200m测2处
5
断面尺寸(mm)
±30
尺量:每200m查2处
6
铺砌厚度(mm)
不小于设计
尺量:每200m查2处
7
基础垫层宽、厚(mm)
不小于设计
尺量:每200m查2处

急流槽检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土及砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D或F检查
2
轴线偏位
(mm)
浆砌片石
50
经纬仪:每200m测5处
混凝土
20
3
槽底高程
(mm)
浆砌片石
50
水准仪:每200m测5处
混凝土
15
4
断面尺寸
(mm)
浆砌片石
30
尺量:每200m查2处
混凝土
10
5
直顺度或坡度
(mm)
浆砌片石
30
或符合设计要求
20m拉线、坡度尺: 每200m查2处
混凝土
10
6
浇(砌)筑厚度(mm)
不小于设计
尺量:每200m查2处
7
基础垫层宽、厚(mm)
不小于设计
尺量:每200m查2处
盲沟实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
沟底高程(mm)
土15
水准仪：每10~20m测l处
1
2
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量：每20m测1处
1

、路面及中央分隔带排水
（1）、排水管注意事项
PVC排水管
a. 纵向PVC透水管的打孔冲击试验及孔径、孔距等应符合图纸规定，纵向PVC透水管的铺设纵坡不应小于0.3%。
b. 中央分隔带开口部的纵向PVC管不打孔，其接头均应防渗漏处理。
c. 位于涵洞、通道处的中央分隔带排水系统，应按图纸及工程师的要求在涵洞、通道顶钻孔，设竖向PVC排水管，将水排入涵洞内或通道内的排水沟。
d. 纵向排水管与横向排水管及竖向排水管接头部位均应按图纸规定设胶泥隔水层。
e. 中央分隔带横向排水管应按图纸规定设砂砾垫层及出水口混凝土预制块。
f. 超高路段横向排水管进水口应埋设于集水井，并用水泥砂浆灌注接缝。横向排水管应设置于图纸规定的基础上，管节间应严格按图纸或监理工程师的指示做好防水措施。
（2）、渗沟注意事项
1)、中央分隔带内填土前，应按图纸及监理工程师的要求在其路基、路面及路缘带内侧表面做好沥青油毡防水层。
2)、中央分隔带内应按图纸规定设置向内倾的横向坡度使表面水流向分隔带中央低凹处的渗沟。
3)、渗沟沟底纵坡应符合图纸规定或监理工程师的要求。
（3）、 纵向排水沟注意事项
1)、在超高路段中央分隔带上侧边缘设置的纵向排水沟，其起迄桩号及标高、尺寸均应符合图纸规定或工程师的要求。
2)、纵向排水沟沟底纵坡除图纸另有规定外应与路线纵坡相同，但应不小于0.3%，否则应调整纵坡。
3)、纵向排水沟除端部预制件集中预制外，其余段均在现场就地浇筑。纵向雨水沟预制块应在基础混凝土未凝结前放置于基础上
4)、纵向排水沟顶面标高不得高出相邻路面标高。
5)、纵向排水沟的栅形盖板材料、尺寸应符合图纸要求。
（4）、集水井注意事项
1)、中央分隔带超高路段应按图纸规定位置准确定位后，在开挖路槽的同时，开挖集水井及横向排水管基坑。
2)、位于涵洞、通道处的小型集水井按图纸规定尺寸、配筋集中预制，并按图纸所示安装。
3)、衔接于横向排水管的集水井按图纸规定标高、尺寸立模现浇、横向排水管管节嵌入集水井壁内，并严格按图纸或监理工程师批准的方法做好防水处理。
（5）、排水管及出口排水沟注意事项
1)、在经监理工程师验收合格的路肩基础上按图纸铺设天然砂砾层，并用小型压实机具予以压实，其密实度应符合图纸规定。
2)、若铺设土工布，按图纸规定或监理工程师的指示，在压实平整的砂砾层上全断面铺设土工布，土工布应拉直平顺，紧贴砂砾层上。施工中土工布不应出现任何损坏，否则，应予更换重铺。
3)、路肩排水沟预制块件按图纸规定尺寸、材料及规范要求，在预制场集中预制。
4)、按图纸规定安装排水沟预制块，对接砌缝及与边坡急流槽衔接处，应用水泥砂浆灌注，防止漏水。
3.锚杆挂网防护
一、施工准备
1、技术准备
组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底，同时作好技术培训工作。
2、主要施工设备、人员准备
根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW/台)
1
钻机
平山P~2.5
5
2.5
2
砂浆搅拌机
L-200
1
5.5
3
注浆泵
BW-150
1
5.5
4
喷射机
PZ-5
2
5.5
5
电焊机
13X1-500
1
33
6
钢筋切割机
40
1
2.5
7
钢筋调直机
GT3
1
7.5
8
钢筋弯曲机
GW6-4
1
7.5
9
空压机
VY-12/7-2
2
75
10
污水泵
D50
3
1.5
11
搅拌机
JDY-350A
2
5.5
12
水准仪
S3
1

13
全站仪
中纬t80
1

14
风镐

10

15
电钻

10

人员计划表
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
测量员
2
6
电工、焊工
8
2
施工员
2
7
材料员
1
3
质检员
1
8
保管员
1
4
试验员
1
9
钢筋工
8
5
安全员
1
10
普工
10

二、施工顺序
挂双网喷射有机基材绿化：人工清坡—搭设平台、钻孔—清孔—注浆安装锚杆—砼强度检测—挂网—粉碎种植土—搅拌混合—植草防护、养护。
三、总体施工技术说明
（一）、搭设施工平台
a、本工程属于高边坡工程，搭设平台困难。
b、本工程平台采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损现象。上下对齐。
c、平台搭设宽度为4m，每层高度2m，外设防护拦杆。
d、平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（二）、人工凿打清除坡面松散岩石
a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物，凿掉小块掉岩石，达到施工面平整，以利于基材混合物与坡面紧密连接。
b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步清除。
c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满木板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
（三）、锚杆施工
1、施工工艺流程
测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制安→压力注浆→锚杆验收
2、钻机安装
根据测量放出孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。
3、钻进成孔
本工程锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±5cm，孔距误差±15cm。
4、操作规程：
a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；
b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到规范规定；
c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。
5、清孔
成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。
6、锚杆制安
（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；
（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；
（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；
（6）锚杆安装时外露端应满足设计要求,外露端与锚垫块连接。
7、灌浆
（1）灌浆用水泥砂浆标号M30；
（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆管插入孔内管口距孔底10cm,锚筋应插入孔底距孔底3cm；
（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；
（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；
（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。注浆从上往下注，边注浆边拔注浆管至孔口返浆为止；
（6）灌浆用水泥为普通42.5硅酸盐水泥，砂料采用长江特细砂；
（7）每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；
（8）砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa；
（9）灌浆时如遇裂隙贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。
8、锚杆验收试验
（1）锚杆施工完后取其锚杆数量总数的5‰且不得小于3根作验收试验，检查施工质量是否达到设计要求。