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钻孔灌注桩施工技术交底书
一、钻孔灌注桩施工方法及工艺
依据本标段所经地区的地质状况，钻孔桩成孔采纳冲击钻机为主，对于桩长较长、松散砂层较厚的钻孔桩，采纳盘旋钻机进展钻孔作业。钻孔完成采纳钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，进入下道工序。混凝土统一采纳集中拌和站搅拌，混凝土运输车水平运输，导管法灌注混凝土。
（1）冲击钻机施工
冲击钻机钻孔施工工艺流程见后图。
钻机施工前先填筑钻孔平台并将其压实，根据测量确定的位置埋设护筒，护筒埋设深度依据掩盖层的状况详细确定。钢筋笼集中制作，现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，导管法灌注混凝土。
①施工预备
将施工场地整平，并埋设钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。
冲击钻机钻孔施工工艺流程图

护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。依据地层状况准时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
泥浆比重：一般地层为1.1～1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4～1.6。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
采纳泥浆分别器实现钻渣分别，确保成孔质量，并加快成桩速度。
②钻进
钻进成孔过程常常留意钻渣的捞取，准时排解钻渣并置换泥浆，使钻锥常常钻进新奇地层。同时留意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
③检孔
成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格前方准进入下一道工序。
④清孔
钻孔到达要求深度后采纳灌注桩孔径监测系统进展检查，各项指标符合要求后马上进展清孔。清孔采纳掏碴筒。
清孔标准符合设计及标准要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔。
在清孔排渣时留意保持孔内水头，防止坍塌。
⑤钢筋笼制作、安装
钢筋笼主筋接头采纳双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的爱护层厚度由厚7cm的圆形C30细石混凝土来保证，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6个。
使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。并在孔口坚固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
⑥安装导管
导管采纳300钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。吊装先试拼，连接坚固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中心。
⑦灌注水下混凝土
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出5cm，则利用导管进展二次清孔，依据地质状况可采纳正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，马上浇注水下混凝土。
计算和掌握首批封底混凝土数量，下落时有肯定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是掌握桩底沉渣，削减工后沉降的重要环节。
浇注连续进展，中途停留时间不超过30min。在整个浇注过程中，准时提升导管，掌握导管的埋深，导管在混凝土埋深2～4m。
考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm掌握，以保证桩顶混凝土的质量。
⑧泥浆的处理
钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了爱护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分别器处理后（或设置泥浆循环池和沉淀池，通过沉淀池离析出泥浆中的碴土），再用运输车辆运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥当处理。施工中严格制止随便排放泥浆至四周河沟、水塘，造成环境污染。
⑨质量检测
成桩后按设计要求进展声波透射法检测。
对质量有疑心的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。