制浆安全技术操作规程.docx

制浆安全技术操作规程
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。
第2条 制浆工作人员对应完成以下工作：
1.负责制浆材料的收货。
2.负责浆液的制作及浆液的输出。
上岗条件
第3条 制浆工作人员必需经过培训，考试合格后，方可上岗。
第4条 制浆工作人员需要把握以下学问：
1.熟识入井人员的有关安全规定。
2.熟识制浆、注浆的工作原理。
3.把握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。
4.熟识浆液制作的正规流程、操作程序。
5.熟识制浆设备的参数以及对浆液的要求。
6.熟识《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
7.把握煤矿自燃发火的机理及防治学问。
安全规定
第5条 泥浆中固体材料可以采纳含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求参加少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不行燃。
第6条 制浆人员要时刻留意设备运转状况，当设备运转消失特别时应马上停机，进展检查处理。
第7条 井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。
操作预备
第8条 制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
第9条 制黄泥浆前必需检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
第10条 制浆前，首先将浆池底清理洁净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。
操作挨次
第11条 本工种操作应遵照以下挨次进展：
查验制浆材料制浆。
正常操作
第12条 用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摇摆水枪；采土要匀称，使冲下的土充分潮湿，防止大块土进入泥浆池。
采土完毕后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。
第13条 地面用固定机械搅拌制浆工艺应：
1.人工采土，运至灌浆站。
2.粘土翻车后进入振动给土器。
3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。
4.给土的同时要加适量的水，搅拌4---6分钟。
5.搅拌好的泥浆，经过滚笼式筛机筛分。
6.石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。
第14条 井下制作黄泥浆应按以下规定：
1.向制浆机内加土要匀称，大块黄土（大于20厘米）应先人工砸碎，准时去除黄土内的夹石、杂物。
2.依据要求的水土比向制浆机内加水，停水时严禁加土。
3.开启搅拌机搅拌时，执行第15条规定。
4.泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表，当压力表示值突然上升或降低时，应马上停泵查明缘由。
第15条 开动搅拌机进展搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进展洒浆时，土水比不低于1:4，灌浆时，土水比不低于1:6。
第16条 下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物，防止下浆时堵孔、堵管。
第17条 制矸石浆时，各岗位工作人员必需协作好，各环节之间必需有联系信号。
第18条 机器开动后，各岗位工作人员必需亲密观看机器运转状况。发觉特别状况应马上发出停机信号，其他岗位工作人员接到停机信号后马上停机；待故障排解，发出开机信号后再开机。
第19条 带式输送机不准带负荷启动或停机；破裂机、球磨机的给料要匀称，加水要适度，球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
第20条 输送机司机发觉输送机上有大块矸石、木料、杂物，应马上停机去除，以防止堵口或损坏破裂机、球磨机。
第21条 球磨机司机要留意把握给料速度、轴承温度、供水量大小等，不得长时间开空车或空负荷运转。
第22条 搅拌机司机要留意运行中的搅拌料的凹凸程度，负荷要匀称。反向运转时必需先停转，然后再启动。
第23条 吸料泵的开、停操作（离心式）：
开机：送电机电源后，缓慢翻开出浆口阀门，调整流量计流量到规定值。
吸料：吸料泵在运转过程中，司机要常常检查灰浆的浓度。浓度低于规定时，要翻开搅拌机，保证灰浆浓度不低于20%。当浓度大于规定时，要翻开清水泵，稀释灰浆，防止吸浆管堵塞。
停机：缓慢关闭出浆口阀门，阀门完全关闭后，断开电机电源。
第24条 开启搅拌机调整浆液浓度时，执行第15条的规定。
第25条 接到井下停浆电话后，要先停搅拌机和制浆机，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放洁净。
第26条 其他防火浆材的制取，必需编制特地措施，报矿井技术负责人批准后，根据设备、材料的使用说明书操作。
收尾工作
第27条 工作完毕后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量（或好石、粉煤灰量）、水量，并将本班工作状况具体记入“注浆日志”，经值班领导审查签字后报送有关部门。
第28条 下班前应做好场地整理工作，并按要求治理好设备，保持贮水池有足够的水量。