斗式提升机安全技术操作规程.docx
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斗式提升机安全技术操作规程 一、开车前预备与检查 1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应准时排解。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向全都。 4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转敏捷、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 二、 试运转 2.1 试运转前检查全部紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。 2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降敏捷。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 2.3 空载试车应到达以下要求: 2.3.1 减速机无特别振动和冲击声。 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。 2.3.3 轴承温度不超过60℃。 2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和帮助电机运行方向正确,不允许帮助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。 2.3.5 提升机掌握牢靠,电动机运转平稳。 2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。 2.3.7 依据试运转状况对胶带跑偏进展调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进展调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。假如胶带跑偏严峻,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进展二次试运转 三、开停车挨次及运行中的治理 (一)、开车挨次 1、先开卸料输送机; 2、开斗式提升机; 3、开进料输送机。 (二)、运行中的治理 一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。 二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整; 1.松开两边M1螺母,以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观看管式或框式水平仪,使其符合要求。 2.调整两边M2螺母,调整配重的水平度,观看配重上框式水平仪,使其符合0.3/1000的要求。 3.按图中位置锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置。 4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。 5.在运行时,假如有胶带跑偏现象则需松开两边M1观看胶带跑偏方向,向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2,到达抱负要求后锁紧两边螺母.(理论值:|A1-A2|0.5 |B1-B2|0.5 |C1-C2|1) 6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动敏捷无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动牢靠。导套导柱全程牢靠。 7.假如在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。 8、常常检查各部润滑装置,油量是否充分,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。 9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。 10、常常检查设备各部连接部件(包括根底螺丝)有无松动现象。 11、常常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。 (三)、停车挨次 1、停送料设备; 2、停斗提机; 3、停卸料输送机。 四、安全留意事项 1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机。 2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去,不能用手摸转动部位。 3、停车检查时,切断电源,挂上检查牌。 4、一般状况下不准带负荷停机。- 配套讲稿:
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- 提升 安全技术 操作规程
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