双燕尾圆弧锉配省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

综合练习综合练习综合练习综合练习项目十项目十 综合练习综合练习【教学目标】【教学目标】1.掌握锉配相关工艺知识。2.掌握锉配普通加工工艺步骤。【安全规范】【安全规范】1恪守各项安全操作规程。2工件配合时不允许用锤头或铜棒敲击工件表面，也不允许采取夹具挤压方式进行装配。3用錾削去除材料时要注意錾刃放置正确，预防錾过线；夹持位置要适当，錾削力要适中，预防工件变形。4锉削垂直面时，如需磨削锉刀侧面，要恪守砂轮机安全操作规程。5工件要倒圆倒钝，预防测量误差及扎伤手现象。6正确摆放工量具，做到安全文明生产。第1页综合练习综合练习综合练习综合练习项目十项目十 综合练习综合练习【技能要求】【技能要求】1.熟练掌握划线、钻孔、锯削、锉削、錾削等技能，完成复杂零件加工。2.正确掌握锉配件加工及测量方法。3.正确检验、修补各配合面间隙，并到达一定配合精度要求。第2页项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习任务一任务一 锉配练习锉配练习A A【场景描述】【场景描述】锉配是钳工综合利用划线、锉削、锯削、錾削、钻孔和测量等方法，使两个或两个以上零件配合在一起，使工件到达要求形状、尺寸和配合要求一项主要操作技能。锉配技能较客观地反应了操作者掌握基本操作技能和测量技术能力和熟练程度，并有利于提升操作者分析、判断、综合处理问题能力。锉配技术应用广泛，比如：日常生活中配钥匙；工业生产中配键；制作各种样板、专用检具；各种模具制造、修配、调试等。第3页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【工作任务】【工作任务】技术要求：1两大平面均为机加工面。不准加工、敲打、辗压，违者扣除影响部位配合分。2配合间隙0.05mm，配合后外形尺寸为600.06mm。3.材料Q235,65656mm,55356mm。图 10.1 锉配 第4页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【实践操作】【实践操作】18mm孔到边距离为150.10mm，用划线方法比较难确保，能够采取先钻小孔，检验合格后再扩孔方法。2配合间隙确保。在加工件时，配作20mm和15mm尺寸，要依据件对应尺寸直接加工到位，不留加工余量。30mm尺寸要依据15mm实际尺寸确定，二者公差必须一样，才能确保配合间隙一致。斜面能够留一些余量进行试配，确保配合间隙。一、重难点分析：第5页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习二、工件加工工艺步骤：二、工件加工工艺步骤：件件加工步骤（如图加工步骤（如图10.210.2）图10.2 件 1.加工基准边、，确保、相互之间垂直度0.02mm。2.加工基准对边，确保尺寸300.03mm，同时与平行度0.02mm。3.划斜边加工线，用游标卡尺进行检验。4.锯割斜边。5.锉削斜边，确保斜边角度603，以及490.05mm，加工过程中能够检测斜边到点距离42.44mm来控制余量。6.锯割右下角小四方。7.粗锉、两边，确保留0.1mm左右余量。8.精锉，确保尺寸150.02mm，与垂直度0.02mm。9.精锉，确保尺寸200.03mm，与垂直度0.02mm。10.倒角、去尖边。第6页 项目十项目十 综合练习综合练习 综合练习综合练习综合练习综合练习件件加工步骤（如图加工步骤（如图10.310.3）1.加工基准边、，确保、相互之间垂直度0.02mm。2.加工基准对边，确保尺寸600.04,同时与平行度0.02mm。3.加工基准对边，确保尺寸600.04,同时与平行度0.02mm。4.划线，用游标卡尺检验。5.钻左下角8mm孔。先用3mm钻头钻孔，检验到两边边距150.10mm，不对就微调，用5mm扩孔，直至边距符合要求，用7.8mm钻头扩孔，留铰削余量。用一样方法钻另一个孔，确保中心距300.15mm，边距150.10mm。6.用7.8mm钻头钻下料工艺孔。7.用8H7铰刀铰孔。8.锯割去废料。9.粗锉、，确保留0.2mm左右余量。10.依据件上对应尺寸配做15mm，配做20mm。11.用件试配尺寸30mm及角度60。12.去除棱边毛刺，孔口去除铁屑。图10.3 件第7页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【任务检测】【任务检测】第8页综合练习综合练习综合练习综合练习项目十项目十 综合练习综合练习续表：第9页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【巩固训练】【巩固训练】1.完成“7”字形锉配训练。2技术要求：（1）能够转位交换。（2）配合间隙 0.04mm。（3）完成时间6小时。（4）锪孔底孔为通孔，孔口无毛刺.（5）毛坯材料：Q235；尺寸：616110mm，454510mm。图10.4 7字形体锉配第10页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【思索与练习】【思索与练习】1.什么是工件锉配加工？2.在锉配加工中，平面锉配加工次序是怎样？为何？3.在锉配中应注意什么？第11页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习任务二任务二 锉配练习锉配练习B B【工作任务】【工作任务】图10.5 V形错配技术要求技术要求 1.不得损伤基准面C面，有损伤扣相关项目分.。2.锉面不得用导靠法及样板加工，不得用砂布，倒角0.1mm。3.配合：凸件翻转180，检验共10处，配合间隙0.05mm。4.毛坯件：85658mm，75508mm，两大平面磨削，粗糙度Ra=1.6m。第12页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【实践操作】【实践操作】一、工艺重难点分析一、工艺重难点分析 难点就是中间90凹凸对称度及尺寸450.03mm比较难确保。对称度基准位于件中心，而这个中心是看不见摸不着，无法测量，所以要改变测量基准。改为测量面到点距离。ADHK，EHAD，EH=ADEH=EF+FH因AEF为等腰直角三角形，AF=25，经过三角形计算知EF=17.68因FHK为等腰直角三角形，FK=15+40=55，经过三角形计算知FH=38.89所以EH=EF+FH=17.68+38.89=56.57图中标注为56.57和56.54是两个极限尺寸。图10.6第13页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习 二、加工工艺步骤：二、加工工艺步骤：件件加工步骤加工步骤图10.7 1.检验件毛坯料。2.加工基准面F面，确保与基准C垂直度0.03mm。3.加工与基准面相邻侧面确保与基准F、C垂直度0.03mm。4.以、面为基准双面划线，检验划线准确度。5.加工对面，确保尺寸700.03mm。6.锯割多出部分。7.粗锉、四个面，留0.2mm左右余量。8.精锉、两个面，确保尺寸250.03mm。9.精锉面，同时确保1354，到对角点距离56.570 0.03mm。注意测量方法。10.精锉面，同时确保角度904，尺寸450.03mm。11.去尖边，倒角。第14页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习件件加工步骤加工步骤图10.8 1.检验件毛坯料。2.加工基准面B面确保与基准C面垂直度。3.加工与基准面相邻侧面确保与基准B、C垂直度0.03mm。4.以、面为基准双面划线，检验划线准确度。5.加工对面，确保尺寸800.06mm.6.加工面，确保尺寸600.03mm，但加工长度只要靠近基准面B一侧大于12mm即可。7.锯割多出部分。8.粗锉、三个面，留0.2mm左右余量。9.精锉、两个面，确保尺寸350.03mm。10.精锉面，确保尺寸100.03mm 11.锉削、两个面，件或者面沿移动，试配，确定，尺寸是否合格。12.去尖边，倒角。第15页综合练习综合练习综合练习综合练习项目十项目十 综合练习综合练习【任务检测】【任务检测】第16页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习续表：第17页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【巩固训练】【巩固训练】1.1.完成下列图梯形凹凸锉配。完成下列图梯形凹凸锉配。图10.9 梯形凹凸锉配2 2技术要求：技术要求：（1）能够转位交换。（2）配合间隙 0.04mm。（3）完成时间6个小时。（4）铰孔底孔为通孔，孔口无毛刺.（5）毛坯材料：Q235；尺寸624210mm（两块）。第18页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习任务三任务三 六角形体镶嵌六角形体镶嵌【场景描述】【场景描述】镶嵌锉配属于封闭式锉配。因余料去除困难，且配合只能沿孔轴线方向进行，故难度稍微大于开口式锉配。经过本任务，练习钻孔去除余料及清角方法，掌握封闭式锉配件测量及修整配合技能。上图是几个常见封闭式配合结构图，第19页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习三、安全生产【工作任务】【工作任务】图10.10 六角形体镶嵌 技术要求技术要求1.两大平面为机加工面，不再加工。2.不准敲打、碾压、违者扣除影响部位全部配分。3.件I能六方位换向配入件II，配合间隙0.05mm。4.不准使用靠导工具及样板加工。5.材料Q235，75756mm，456mm。第20页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【实践操作】【实践操作】一、工艺重难点分析一、工艺重难点分析 难点是六边形边长尺寸比较难确保。件II内六角尺寸和角度较难控制。内孔部分余料不好去除，内面较难测量加工。件件I I加工步骤：加工步骤：1将件I毛坯料夹在分度头卡盘上，用分度头划出六角形加工线。2.如图8-11所表示，锯削、粗、精锉第一个面作为基准面。确保基准面平面度以及和端面垂直度符合要求。同时确保圆柱母线至锉削平面尺寸为420.03 mm。图10.11第21页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习 3.如图8-12所表示，以面为基准，粗、精锉相对面面。并到达平面度、平行度、粗糙度和尺寸精度要求。图10.12第22页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习 4.如图8-13所表示，粗、精锉、面。到达图样要求，同时确保尺寸要求和角度要求。图10.13 5.如图8-14所表示，粗、精锉、面。并到达尺寸公差、平行度、平面度、粗糙度要求。图10.14 第23页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习件件IIII加工步骤加工步骤 2以基准面A、D为划线基准划出件II中心线，用高度尺划出内六角角点位置线，连接各点划出正六边形，并打上样冲眼。1.加工件II外形尺寸7070，精度符合公差要求。图10.15第24页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习 3.在所划出内六角形里边钻出三个（也能够多些）直径为12mm孔。如图8-16所表示。然后放入锯条延边锯除余料。注意：对于封闭形锉配，不宜采取钻排、錾削去余料方法。采取钻孔加锯削方法可防止錾削工件变形。图10.16 第25页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习 4.按下列图 次序粗、精锉每一个面。确保每面平面度及与对面平行度，与邻面角度符合要求。图10.17 5.配合面修配。以件I为基准件，对件II进行试配。修配时可使用什锦锉进行，采取推锉方法。使用修磨过小锉刀进行清角等局部修整。6.去毛刺。第26页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【任务检测】【任务检测】第27页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习续表：第28页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【巩固训练】【巩固训练】1十字形体镶嵌加工2技术要求：（1）以凸件为基准，凹件配做。（2）配合交换间隙0.04mm。（3）工时：7小时图10.18 十字形体镶嵌加工第29页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【思索与练习】【思索与练习】1.测量配合间隙惯用量具是什么？怎样测量间隙大小？2.简述内六角形工件尺寸测量方法。3.什锦锉（整形锉）用于什么场所操作？第30页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习任务四任务四 双燕尾圆弧锉配双燕尾圆弧锉配【场景描述】【场景描述】这类锉配属于较复杂锉配，普通由多个配合面或多个组合件组成。形状复杂，往往现有平面又有圆弧面。经过练习，掌握锉配高级技巧。第31页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【工作任【工作任务务】技术要求技术要求:1两大平面为机加工面，不准加工、敲打、碾压、违者扣除影响部分配分。2件I必须换向配入件II。3间隙0.04mm，0.04mm塞尺塞入板厚1/2为超差。4 处换向检验，任何一面超差将扣除其配分。5不准用靠导工具加工，样板不得超出1/2。6材料：Q235，85456mm两块。图10.19 双燕尾错配件第32页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【实践操作】【实践操作】一、工艺重难点分析一、工艺重难点分析 难点是燕尾对称度比较难确保，圆弧面较难测量控制。燕尾加工能够使用V形铁和百分表测量，也可用正弦规准确测量控制燕尾斜面，确保对称度和尺寸准确。圆弧面测量要借助R规和标准圆柱。二、加工工艺步骤二、加工工艺步骤 1分别加工件I和件II外形基准面，到达垂直度要求。2依据基准面按图划出件I和件II全部加工线。依照图样仔细复校所划线条准确度。第33页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习3 3先加工件先加工件I I，详细步骤为：，详细步骤为：（1）如图8.20所表示，先锯去一角余料，粗锉两面。精锉水平面到达15mm尺寸精度要求后，再精锉斜面。使用10mm试棒测量尺寸L。L=图 10.20 第34页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习 （2）如图8.21所表示，再锯去另外一个角，加工方法同上。使用双试棒测量。图10.21（3）锯除凹圆弧余料，粗细锉圆弧面。第35页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习4.4.件件IIII加工步骤：加工步骤：（1）钻排孔，去除余料。（2）粗锉各面，留0.20.5mm左右锉配加工余量。（3）如图10.23所表示，精锉燕尾槽底面和凸圆弧面。控制凸圆弧顶至外形平面边距37mm，控制底边尺寸25mm，确保与底边平行（可用杠杆百分表测量）。尽可能确保凸圆弧相对工件左右对称。第36页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习 （4）如图10.24所表示，精锉燕尾槽两斜面。用自制角度样板测量角度，确保角度样板被测边到外边尺寸相等，从而确保两斜边对称。（A=B）图10.24 （5）依据件I进行锉配。确保两件配合间隙要求。（6）修锉配合外形尺寸。依据配合后对称情况和配合情况，修锉外形到达尺寸要求。（7）换向试装，综合检验，清理工件毛刺。第37页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【任务检测】【任务检测】第38页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习续表：第39页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习【巩固训练】【巩固训练】1 1三角形、四边形锉配三角形、四边形锉配配合图1 配合图2技术要求 技术要求配合间隙0.04mm。配合间隙0.04mm。第40页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习第41页 项目十项目十 综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习综合练习件4 件3图10.25三边形、四边形锉配2 2技术要求：技术要求：（1）配合间隙 0.04mm。（2）完成时间12小时第42页