双机抬吊专项方案.doc

青海乌兰10万千瓦风电项目
风机、塔筒及附属设备安装工程

双机抬吊专项方案

中电建宁夏工程有限公司
2018年08月

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目 录
一、工程概况 1
二、施工地点及范围 1
三、施工机械配置 1
四、施工方案 2
4.1施工前准备 2
4.2塔筒卸车 2
4.3叶片卸车 2
4.4塔筒吊装 4
4.5叶片组装 4
4.6叶轮吊装 6
五、起吊安全注意事项 7

“双机抬吊”是一种经常采用且十分重要的吊装方法。它是以两台吊车作为吊装的主吊车，通过设备吊装重量在两台吊车之间的合理分配。使两台吊车所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。
一、工程概况
青海乌兰10万千瓦风电项目位于青海省乌兰县茶卡地区，场址西侧为茶卡盐湖。风电场地理坐标为东经E99°13′32″～99°16′26″，北纬N36°37′54″～36°42′59″，场区面积约26km2，海拔在3070～3150m之间。场址区地貌为山前倾斜冲洪积平原，地表为高原草甸，场址地势平缓、开阔，总体地势起伏不大。场区北侧为109国道、京藏高速，交通较为便利。
10万千瓦风电项目总装机容量为100MW，建设安装40台单机容量为2500kW低温高原防风
沙型风电机组。单台风机机组主要由塔筒、机舱、叶轮三部分组成。
二、施工地点及范围
1、施工地点：风电场各风机安装平台卸货及吊装。
2、施工范围：塔筒卸车、叶片卸车、塔筒吊装、叶片组装、叶轮吊装。
3、为保证卸车、吊装时“双机抬吊”作业的安全，保证机械的完好和施工人员的健康安全，并对重要因素做出有效的控制，特编制本专项方案。
三、施工机械配置
施工作业主要机械配置表
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
XGC650履带吊
XGC650
台
1
满足吊装要求
2
JQZ260汽车吊
JQZ260
台
1
满足卸货
3
JQZ70V汽车吊
JQZ70V
台
1
满足卸货、吊装要求
4
ZCC750H履带吊
ZCC750H
台
1
满足卸货、吊装要求
5
自卸吊
12T
台
1
日常工作及附件转运
6
装载机
50型
台
1
配合垫铺主副吊道路及平台

四、施工方案
4.1施工前准备
1、清理卸货及吊装现场障碍物，确保吊车有足够的作业空间。
2、对卸货及吊装人员进行技术交底，使操作人员了解工艺、熟悉操作规程。
3、卸货及吊装前做到“三检”即检查吊车的性能和吊索、具是否良好，确保卸货及吊装安全。
4.2塔筒卸车
准备好塔筒吊具，拆除所有塔筒固定在平板运输车上的工装、吊链、吊带等；塔筒最重一节为55.8吨采用2台70T 汽车吊用2根40t*20m扁平吊带抬吊卸车；塔筒放置时，轴线方向应与主风向一致；卸车后，不能在没有存放支座的情况下将塔筒直接放置在地面，应将塔筒放置在平坦的地面上，并在塔筒法兰下部垫沙袋，以确保塔筒不会滚动，完成塔筒卸车，如下图所示；同时注意对塔筒表面的防护，避免防腐漆磨损。

塔筒卸车
4.3叶片卸车
1、考虑到2.5MW叶片过长的因素，所以运输时尤其注意，运输指挥人员应准确的判断路面及路面转弯的信息，确保叶片安全，完好的运输至指定机位，拆卸叶片时，应首先拆除叶片固定在平板运输车上的工装；在叶片的端头和根部各栓一根引导绳起导向和稳定作用；利用2台70T汽车吊进行抬吊如下图所示，将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；缓慢且保持水平，开走运输车辆，将叶片放至存储区域。起吊时根据叶片的重心位置调整吊点到合适的距离，注意吊带与叶片的后缘部位应安放叶片护具，摆放时应注意现场近期的主风向，要顺风向放置，以避免造成叶片倾斜。
2、在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取锚桩绳索加固，防止大风。完成叶片吊卸（叶片放置应充分考虑位置是否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装），然后将叶片缓慢平稳的放置在地面，完成叶片安全吊卸。
3、叶片连同叶片运输支架卸车后存放在平整、夯实的地面，以保证叶片存放的两个支架能处于同一水平面。
4、叶片现场存放时，每组叶片应同向放置，叶根应朝向主风向，叶片的存放间距大于2m。为了减小风阻，叶片与地面应保持一定的间距，距离控制在 200mm 以上。存放时间较长或存放现场风速较大（指风速>8m/s）的情况下，应根据现场情况采取稳妥的措施对叶片进行锚固。锚固可采取将运输支架固定在地锚上；并同时用绑带将叶片连接牢固，并在叶片两侧用地锚固定，捆绑前，需在叶片后缘装保护板，避免叶片受到损伤。
5、叶片属于轻质复合材料结构，受到冲击容易发生损伤。所以，叶片存放时不应与硬质物体接触或碰撞。不得随便移动叶片与存放支架的相对位置。
6、叶片禁止受压，特别要求严禁踩踏叶片根部连接螺栓，以防止叶根连接螺栓的防腐涂层和连接螺纹受损。
7、叶片吊带使用宽度300mm 的扁平吊带，叶片起吊点应按照叶片表面的起吊标识
定位。吊装过程中，叶片吊带位置的后缘处应有大于500mm 的后缘保护套保护叶片后缘。

叶片卸车
4.4塔筒吊装
1、根据现场实际情况塔筒吊装采用1台主吊1台辅吊进行；
2、吊装前拆卸塔筒法兰面的防变形十字工装。将吊带与其主副吊车连接，主副吊车同时起吊，吊车要匀速起吊，避免突然加速和突然减速，见（图6）所示。待塔筒离开地面大约1米后，清理塔筒下方的灰尘杂质，对掉漆部分做补漆处理，主吊车继续提升，辅吊车调整塔筒底端和地面的距离，起吊过程中塔筒的下法兰不允许接触地面。
3、待塔筒上升到垂直位置后，拆除塔筒底部吊板，在塔筒下法兰安装两根导向风绳，用来引导塔筒的下落方向。

塔筒起吊
4.5叶片组装
1、根据现场实际情况叶片组装采用1台主吊2台辅吊进行；
2、用支架垫高轮毂并调整好其位置；准备30KW的发电机一台，给变桨提供电源；
3、给叶片装好吊具，在吊带和叶片薄缘接触的地方加一个V形挡板，里层有毛毯，
用来保护薄的叶缘；在叶尖装上拉绳，绳子和叶片中间垫上泡沫或者毛毯；
4、 叶片使用的螺栓为T 型螺栓，各种型号叶片所用螺栓规格规格不同，但外留螺栓
长度一致，叶轮叶片所用螺栓丝扣为细扣。T型螺栓安装时，螺纹较长的一端是连接叶片的部分，螺纹较短的一端是连接变桨轴承的部分；将T 型螺栓螺纹较长的一端涂抹适量螺纹紧固胶；穿好叶片螺栓，用卷尺测量每根螺栓外露长度是否正确；用玻璃胶对螺栓孔与螺栓之间的空隙做密封处理；
5、将手动变桨控制盒和电源线连接至轮毂控制柜；接通控制柜的电源准备变桨；
6、把叶片安装的螺母以及球形垫片放进叶片根部，用钢刷清理叶片根部螺栓的螺纹，
并用润滑油润滑所有螺栓的螺纹；
7、 缓缓起升主吊车，待运输支架离开地面后吊车暂停，用开口扳手卸下固定运输支
架的螺栓，卸下运输支架，将余下螺栓孔对应的T形螺栓穿好；
8、 用记号笔标出楔形盘与叶片的螺栓相对的螺孔，一个安装人员进到叶根部，准备
对接叶片；
9、 主吊车将叶片缓缓的送进轮毂，叶片前部拉风绳的人要拉好绳子不让叶片左右的
摆动，吊车司机根据叶根里面指挥者的指令操作吊车，根据叶片螺栓的位置，启动手动变桨控制盒，调整楔形盘的位置，慢慢调整吊车使螺栓穿进标记的螺孔，直到其他的螺栓都穿进孔里并且两个法兰面紧密的结合在一起，里面的工作人员带上垫片（注意：先装有凹槽的垫片，且凹面朝向螺母，再装上与其配套的凸形垫片）和螺母，用开口扳手拧紧所有的螺栓，在叶片前部1/3处用支架或方木托住叶片，卸下吊具；
10、 螺栓紧固，手动拧紧所有的螺母，用吊带将叶片托住；用电动扳手紧固所有螺栓，
液压拉伸器分两次紧固螺栓：第一次按50%拉伸力（270kN），第二次按100%拉伸力（535kN）。注意紧固螺栓时，要变桨。安装完成后用一台辅吊车将叶片托住以免轮毂倾斜；
11、 用相同的方式把另外2支叶片对接好，叶轮组装结束完成后，用记号笔对所有叶
片螺栓螺母划防松标记，接好3个叶片的防雷装置。
注意：拉伸叶根螺栓时先检查集中润滑油管接头，若影响拉伸器使用，需要先拆下油
管接头，待拉伸完成后复装回去。

叶片组装
4.6叶轮吊装
1、根据现场实际情况叶轮吊装采用1台主吊1台辅吊进行；
2、主吊将叶轮从装配架上缓缓起吊，辅助吊车抬吊装有保护板的叶片，保持两部吊车起吊速度同步，到一定高度后，主吊继续起升，辅吊控制的吊带缓慢上升（上升的速度慢于主吊车），整个过程要保持叶片离开地面，同时，引导绳控制叶轮不随风晃动。
3、当叶轮起吊至竖起状态后，通过安全绳拆除辅吊吊具，撤离辅助吊车。
4、主吊继续缓慢提升叶轮，地面工作人员拉紧系在叶片护套上的安全绳至绷直状态。
5、当叶轮叶心达到与发电机中心基本在同一水平状态时，位于发电机内的工作人员通过对讲机与主吊司机、地面安全绳拉绳组人员保持通讯，协调指挥各方使叶轮缓缓靠近发电机。
6、待所有发电机螺栓完全进入叶轮对接孔后，快速安装已经按涂好润滑脂的螺母、垫圈。先从连接端面顶部螺柱开始用电动扳手快速紧固螺栓。
7、紧接着用调整好的液压扳手按附表中力矩值分两次以十字交叉方式紧固螺栓，每紧固一遍力矩后用不同色的记号笔做标记。
8、待有2/3数量的螺栓组紧固到100%力矩值后主吊车可摘钩。工作人员穿安装防护装备后出机舱至叶轮顶部，解除叶轮吊具后安全撤回机舱。
9、吊车移开叶轮吊具至安全位置，缓缓下降至地面上规定位置后归库。
10、解除叶轮锁紧，使系有安全绳的两支叶片依次转至叶尖竖直向下位置，移去叶片上的叶片护套及安全绳。

叶轮吊装
五、起吊安全注意事项
1、所有起重设备、吊具不得超载作业。
2、起重作业要专人统一指挥。
3、严格按照岗位操作规程作业，及时向指挥人员反映情况，服从指挥。
4、严禁在6级以上强风天气情况下作业。
5、操作人员应正确佩戴安全劳动保护用品。
6、现场设置警戒隔离区域，悬挂警示牌，并派专人监督。无关人员、观摩及参观人员以及非施工车辆，严禁进入吊装区域。
7、起重吊装“十不吊”
①指挥信号不明不准吊；
②斜牵斜拉不准吊；
③被吊物重量不明或超负荷不准吊；
④散物捆扎不牢或无聊装放过满不准吊；
⑤吊物上有人不准吊；
⑥埋在地下物不准吊；
⑦机械安全装置失灵不准吊；
⑧现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；
⑨凌刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
⑩六级以上强风不准吊。

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