厂区5S管理办法.doc

厂区5S管理办法
厂区5S管理办法
文件类型：工作指导书
文件编号：
版 本： A/0
发行日期：_ ___
实施日期：_ ___
合计页数： 9页

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审核者
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发行章
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日期

目 录
一.定义及目的 ----------------------------------------------------------------------------------------2
二.范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------2
三.职责 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3
四.作业内容--------------------------------------------------------------------------------------------- 3
4.1．各部门推行要领--------------------------------------------------------------------------------- 4
（一）整理的推行要领-------------------------------------------------------------------------- 4
（二）整顿的推行要领-------------------------------------------------------------------------- 4
（三）清扫的推行要领-------------------------------------------------------------------------- 4
（四）清洁的推行要领-------------------------------------------------------------------------- 5
（五）素养的推行要领-------------------------------------------------------------------------- 5
五、检查要点-------------------------------------------------------------------------------------------- 5
六、整理之"要"与"不要"分类标准范例---------------------------------------------------------- 5
七、员工的5S活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 6
八、干部在5S活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 7
九、5S检核表（办公区）---------------------------------------------------------------------------- 7
十、5S检核表（现场）------------------------------------------------------------------------------- 8
一.定义及目的：
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
第1个S
整 理
第2个S
整 顿
第3个S
清 扫
第4个S
清 洁
第5个S
素 养
区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
将要用的东西定位、定量摆放
时时保持整洁、干净
使员工养成好习惯，遵守规则
地、物
人
5.S关联图
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二.范围：
公司所有人员。
三.职责：
管理部负责执行。
四.作业内容：
5S
对象
意 义
目 的
实施检查
方法
使用工具
目标
整理
物品
空间
1、区分要与不要东西
2、丢弃或处理不要的东西
3、保管要的东西
1、有效利用空间
2、消除死角
1、分类
2、定点照相
1、照相机

创造一个“清清爽爽”的工作场所
整顿
时间
空间
1、物有定位
2、空间标识
3、易于归位
1、缩短寻找时间
2、提高工作效率
1、定位、定品、定量
2、广告牌管理
3、目标管理
1、照相机

创造一个“井然有序”的工作场所
清扫
设备
空间
1、扫除异常现象
2、实施设备自主保养
1、维持责任区的整洁
2、降低机器设备故障率
1、责任区域
2、定检管理
1、点检表
2、照相机

创造一个“零故障”的工作场所
清洁
环境
永远保持前3S的结果
1、提高产品品位
2、提升部门形象
1、美化环境
2、三要
要常用
要干净净
要整齐
照相机
创造一个“干干净净”的工作场所
修养
人员
养成人员守纪、
守标准的习惯
1、消除管理上的突发状况
2、养成人员的自主管理
1、教育训练
1、照相机、
2、点检表
创造一个“自主管理”的工作场所
检查内容：
a) 办公室场地（包括现场、样品室区域）
办公室文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月历等
b) 地面（特别注意内部、死角）
决定放置场所
a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放
b) 依使用频率，来决定放置场所和位置
c) 不明物撤离工作现场
4.1．各部门推行要领
一、推行要领
（一）整理的推行要领：
　　1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
　　2、制定[要]和[不要]的判别基准
　　3、不要物品的清除
　　4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
　　5、每日自我检查
　　因为不整理而发生的浪费
　　1、空间的浪费
　　2、使用棚架或柜橱的浪费
　　3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
　　4、放置处变得窄小
　　5、连不要的东西也要管理的浪费
　　6、库存管理或盘点花时间的浪费
（二）整顿的推行要领
　　1、前一步骤整理的工作要落实
　　2、需要的物品明确放置场所
　　3、摆放整齐、有条不紊
　　4、地板划线定位
　　5、场所、物品标示
　　6、制订废弃物处理办法
　　重点：
　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
　　● 要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
　　● 要想办法使物品能立即取出使用
　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
（三）清扫的推行要领：
　　1、建立清扫责任区（室内、外）
　　2、开始一次全公司的大清扫
　　3、每个地方清洗干净
　　4、调查污染源，予以杜绝或隔离
　　 建立清扫基准，作为规范
　　● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：
　　1、落实前3S工作
　　2、制订目视管理的基准 (现场)
　　3、制订5S实施办法
　　4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
　　● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
　　●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领
　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
　　2、制订公司有关规则、规定
　　3、制订礼仪守则
　　4、教育训练
　　5、推动各种激励活动
　　6、遵守规章制度
　　7、例行打招呼、礼貌运动
　五、检查要点：
　　1、有没有用途不明之物
　　2、有没有内容不明之物
　　3、有没有闲置的容器、纸箱
　　4、有没有不要之物
　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
　　6、有没有乱放个人的东西
　　7、有没有把东西放在通路上
　　8、物品有没有和通路平行或直角地放
　　9、是否有变型的包装箱等捆包材料
　　10、包装箱等有否破损（容器破损）
　　11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
　　12、移动是否容易
　　13、架子的后面或上面是否置放东西
　　14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
　　16、作业员的脚边是否有零乱的零件
　　17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
　　18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
　　19、是否有在工场到处保管着零件
六、整理之"要"与"不要"分类标准范例
　　（一）要
　　1、正常的设备、机器或电气装置
　　2、附属设备（工作台）
　　3、叉车、推车
　　4、正常使用中的工具
　　5、正常的工作椅、板凳
　　6、尚有使用价值的消耗用品
　　7、原材料、半成品、成品
　　8、尚有利用价值的边料
　　9、栈板、塑胶框
　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
　　11、使用中的样品
　　12、办公用品、文具
　　13、使用中的清洁用品
　　14、美化用的海报、广告牌
　　15、推行中的活动海报、广告牌
　　16、有用的书稿、杂志、报表
　　17、其它（私人用品）
　　（二）不要
　　1、地板上的
　　 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
　　 B、油污
　　 C、不再使用的设备治、工夹具、模具
　　 D、不再使用的办公用品、垃圾筒
　　 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
　　 F、呆料或过期样品
　　2、桌子或橱柜
　　 A、破旧的书籍、报纸
　　 B、破椅垫
　　 C、老旧无用的报表、帐本
　　 D、损耗的工具、余料、样品
　　3、墙壁上的
　　 A、蜘蛛网
　　 B、过期海报、看报
　　 C、无用的提案箱、挂架
　　 D、过时的月历、标语
　　 E、损坏的时钟
　　4、吊着的
　　 A、工作台上过期的作业指示书
　　 B、不再使用的配线配管
　　 C、不再使用的老风扇
　　 D、不堪使用的手工夹具
　　 E、更改前的部门牌
七、员工的5S活动中之责任：
　　1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
　　2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
　　3、通路必须经常维持清洁和畅通
　　4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
　　5、灭火器、配电箱、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁
　　6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
　　7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
　　8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
　　9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
八、干部在5S活动中之责任：
　　1、配合公司政策，全力支持与推行5S
　　2、参加内外部有关5S教育训练，吸收5S技巧
　　3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
　　4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
　　5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
　　6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
　　7、协助部属克服5S之障碍与困难点
　　8、熟读公司[厂区5S管理办法]并向部属解释
　　9、参与公司评分工作
　　10、5S评分缺点之改善和申述
　　11、督促所属执行定期之清扫点检
　　12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
九、5S检核表（办公区）
1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、广告牌）
2. 地面、桌子是否会显得零乱
3.垃圾筒是否装得太满
4.办公设备不会沾上污浊及灰尘
5.下班时桌面整理清洁
6.文件等有无实施定位化
7.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
8.办公室墙角没有蜘蛛网
9.桌面、柜子上没有灰尘
10.公告栏没有过期的公告物品
11.饮水机是否干净
12.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
13.下班垃圾均能清理
14.报架上报纸整齐排放
15.是否遵照规定着装
16.下班后，设备电源关好
17.办公设备，随时保持正常状态，无故障物
18.盆景摆放，没有枯死或干黄
19.是否有人员动向登记栏
20.会议室物品的定位摆设
21.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、打磕睡、吃东西）
22.接待宾客的礼仪
十、5S检核表（现场）
1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养表、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、料车、架模车等定位放置
11、塑料框、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、走道保持畅通，通道上不得摆放任何物品
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、地上划线剥落的修补
34、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、打磕睡、吃东西）
35、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
36、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
37、停工前确实打扫和整理
十一、附件：
1. 全厂5S及安全责任区域图
2. 5S检查表
昆山联华塑胶五金有限公司
5S 检 查 表_
第 周 年
时间（月／日）
部门／区域
状况／具体时间
核分
检查人员
通知人员

注：1）核分分数从+5到-5分
管理区域很整齐干净+5分 管理区域非常不整齐干净-5分
管理区域尚整齐干净+3～+4分 管理区域不整齐干净-3～-4分
管理区域干净或整齐+1～+2分 管理区域不太整齐干净-1～-2分
2）针对整理整顿不当，管理部总务人员通知部门经理改善并记录下来。
3）总务人员每月初统计月评分表，并张贴在公布栏。
副 总： 总务复核： 人事：