零件图课件-.ppt

第十章第十章 零件图零件图11齿轮油泵的组成齿轮油泵的组成泵体泵体泵盖泵盖传动齿轮传动齿轮齿轮轴齿轮轴螺栓螺栓2齿轮齿轮2B-B12.5技术要求:1.铸件不得有沙眼、裂纹;2.锐边倒角145O;3.未注铸造圆角R2.其余BBBB72.5421.545o37沉孔沉孔12深深66-6523-M5深深1332H99055g 63516H718102051010Rc1/417325103.23.23.23.2端端 盖盖比例材料1:1HT200制图审核尺寸技术要求主视图主视图左视图标题栏技术要求技术要求310-1 零件图的作用和内容零件图的作用和内容 零件图的内容包括零件图的内容包括:零件图零件图表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其技术要求的图样。技术要求的图样。3(1)一组视图一组视图(包括剖视包括剖视、断面等断面等)(2)尺寸尺寸(3)技术要求技术要求(标明零件制造标明零件制造、检验检验、装配中应达到的技术指标装配中应达到的技术指标 如表面粗糙度如表面粗糙度、形位公差形位公差、尺寸公差及热处理等尺寸公差及热处理等)(4)标题栏标题栏410-2 零件图的视图选择原则零件图的视图选择原则 1.主视图选择主视图选择一一.视图选择的一般原则视图选择的一般原则5 (2)确定零件主视图的投影方向，其原则是选择最能明显地反映零件形状确定零件主视图的投影方向，其原则是选择最能明显地反映零件形状 和结构特征以及各组成形体之间的相互关系的那个方向。和结构特征以及各组成形体之间的相互关系的那个方向。(1)确定零件的安放位置确定零件的安放位置,尽量符合零件的尽量符合零件的主要加工位置主要加工位置 和和工作工作(安装安装)位置位置。正确、完整、清晰地表达零件正确、完整、清晰地表达零件的全部结构形状，并便于读图和画图的全部结构形状，并便于读图和画图510-2 零件图的视图选择原则零件图的视图选择原则 1.主视图选择主视图选择一一.视图选择的一般原则视图选择的一般原则5 2.其它视图的选择其它视图的选择 (1)全面考虑所需要的其它视图全面考虑所需要的其它视图,每个视图有一个表达重点，视图数目尽量少每个视图有一个表达重点，视图数目尽量少 (2)优先采用基本视图及在基本视图上作剖视图。优先采用基本视图及在基本视图上作剖视图。局部视图或斜视图应尽可能按投影关系配置。局部视图或斜视图应尽可能按投影关系配置。(3)布图合理布图合理6大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点7三、典型零件图例分析三、典型零件图例分析零件零件轴套类零件轴套类零件盘盖类零件盘盖类零件叉架类零件叉架类零件箱、体类零件箱、体类零件(根据其结构、形状不相同,其表达方法、尺寸标注方法也不同)8盘盖类零件立体图叉架类零件立体图箱、体类零件立体图轴套类零件立体图9轴轴 套套 类类 零零 件件一一.结构分析结构分析:该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成成,它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大,常见的结构有倒角、圆角、退刀常见的结构有倒角、圆角、退刀槽、键槽。槽、键槽。键槽倒角退刀槽10轴轴 套套 类类 零零 件件二二.表达方法表达方法:该类零件一般多在车床、磨床上加工该类零件一般多在车床、磨床上加工.键槽11轴轴 套套 类类 零零 件件一一.结构分析结构分析:二二.表达方法表达方法:1.1.主视图的选择主视图的选择2)用断面图、局部视图、局部剖视图或局部放大图等表达方式表示轴上的结构形状用断面图、局部视图、局部剖视图或局部放大图等表达方式表示轴上的结构形状3)空心轴套因存在内部结构空心轴套因存在内部结构,可用全剖视或半剖视图表示。可用全剖视或半剖视图表示。键槽倒角退刀槽1).安放位置及其投影方向：安放位置及其投影方向：符合加工位置符合加工位置,即将轴线放成水平位置即将轴线放成水平位置,用用 一一 个基本视图把轴上各段回转体的相对位置和形状表达清楚。个基本视图把轴上各段回转体的相对位置和形状表达清楚。12径向槽弹簧座孔转鼓轴颈62.2.其它视图选择其它视图选择 采用左视图表达转鼓上的四条槽,以局部剖视图表达弹簧座的深度。键槽和退刀槽结构则采用断面图和局部放大图表达。132:14:1转子的表达方法14 柱塞套的表达方法柱塞套的表达方法A-AAAAA10:1R0.2空心轴套因存在内部结构空心轴套因存在内部结构,视图视图可用全剖视或半剖视图表示。可用全剖视或半剖视图表示。15盘盖类零件一一.结构分析结构分析 该类零件包括手轮、皮带该类零件包括手轮、皮带轮、端盖、盘等轮、端盖、盘等,主体一般主体一般为回转体或其它平板形，为回转体或其它平板形，它们回转体直径一般比长它们回转体直径一般比长度方向的尺寸大，度方向的尺寸大，通常由通常由铸或锻成毛胚铸或锻成毛胚,经切削而成经切削而成,常见的结构有凸台、凹坑、常见的结构有凸台、凹坑、螺孔、销孔、轮辐、键槽螺孔、销孔、轮辐、键槽.常在车床、磨床上加工常在车床、磨床上加工端盖立体图端盖立体图螺孔16盘盖类 零 件一.结构分析二.表达方法该类零件通常采用主、左或主、俯视两个视图端盖立体图（非端盖立体图（非机类作机类作p138)1.主视图的选择主视图的选择一般选取轴线水平轴线水平放置,用单一剖切面或旋转剖、阶梯剖等剖切方法作全剖视或半剖视表示各部分结构之间的相对位置2.其它视图的选择其它视图的选择 可用断面、局部剖视、局部放大图等方法表达细节。17端端 盖盖18叉叉 架架 类类 零零 件件一.结构分析拨叉立体图该类零件在机器中起支撑作用，通常有轴座或拨叉几个主体部分,用不同截面形状的肋板或实心杆件支撑连接而成。通常由铸或模锻成毛胚,经必要的机械加工而成19叉叉 架架 类类 零零 件件一.结构分析 二.表达方法 一般以工作位置工作位置或自然位置为安放位置,以形状结构特征方向为主视图方向,用两个或两个以上的基本视图,根据结构辅以斜视图或局部视图。用斜剖等方式表达内部结构。对于连接支撑部分，可用断面图表示。拨叉立体图20AABBB-B21箱箱 、体、体 类类 零零 件件蜗轮箱体立体图 一.结构分析箱、体类零件指箱体、阀体、泵体等，其内外结构比较复杂，在机器中起支撑和包容作用。由铸造成毛胚，经必要的机械加工而成，有加强肋、凹坑、凸台等结构。凸台轴孔底板螺孔油孔腔体22箱箱 、体、体 类类 零零 件件箱、体类零件由于结构比较复杂,加工工序较多,在不同机床上加工的位置也有多种.对于这类零件,通常是按照其工作位置放置,然后再选择最能表达结构特征及相对位置的一面作为主视图投影方向。一般需要三个以上的基本视图，并根据需要选择合适的视图、剖视图、断面图来表达其复杂的内外结构。蜗轮箱体立体图 一.结构分析结构分析二二.表达方法表达方法蜗杆蜗轮23B-BBB24AAA-AB-BBB25AAA-AB-BBB26 10-3 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构铸造零件的工艺结构机械加工零件的工艺结构27拔模拔模为了便于拔模，在铸件内外表面上应有拔模斜度。28拔模斜度的注法拔模斜度的注法1 20注出斜度注出斜度无特殊要求时无特殊要求时,斜度斜度不画出也不标出不画出也不标出铸造零件的工艺结构29铸造圆角半径一般为铸造圆角半径一般为3-5mm,在图中不直接标在图中不直接标出出,而在标题栏上方技术要求中统一注写。而在标题栏上方技术要求中统一注写。未注铸造圆角R35铸造零件的工艺结构3012.56.312.5其余铸造零件的工艺结构加工后成加工后成尖角尖角加工后成加工后成尖角尖角31铸造零件的工艺结构铸造圆角铸造圆角由于尖角不但在拔模和铸造过程中容易使该处的型砂容易损由于尖角不但在拔模和铸造过程中容易使该处的型砂容易损坏，而且金属冷却收缩时在尖角处容易开裂或产生缩孔。铸坏，而且金属冷却收缩时在尖角处容易开裂或产生缩孔。铸件各表面的相交处不能作成尖角。件各表面的相交处不能作成尖角。32铸造圆角铸造圆角RR铸造零件的工艺结构33铸造圆角铸造圆角铸造零件的工艺结构34浇铸空心铸件时，为了避免各部分因为冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持均匀或逐渐变化。铸造零件的工艺结构35铸件壁厚逐渐过渡铸造零件的工艺结构36铸造零件的工艺结构37过渡线及其画法过渡线及其画法过渡线过渡线铸造零件的工艺结构38机械加工零件的工艺结构45o倒角的注法零件经机械加工后,为了便于装配和避免尖角、毛刺等,一般都加工成45o或非45o的倒角D2 C1145oDD145o245o39机械加工零件的工艺结构非45o倒角的注法DD3260o30o2120o60o240DdDd机械加工零件的工艺结构倒圆r1r2为避免产生应力集中,阶梯轴或阶梯孔的转角处,一般要倒圆.r41机械加工零件的工艺结构砂轮越程槽砂轮越程槽为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度,常在两表常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽.42机械加工零件的工艺结构退刀槽退刀槽为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度,常在两表常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽.43机械加工零件的工艺结构钻孔钻孔盲孔的画法盲孔的画法120O122544机械加工零件的工艺结构斜斜 面面 上上 钻钻 孔孔钻孔时，若钻头与零件表面不垂直，容易在加工时发生钻头偏斜或折断。45机械加工零件的工艺结构斜斜 面面 上上 钻钻 孔孔46机械加工零件的工艺结构凸台和凹坑凸台和凹坑零件的接触面一般都要经过切削加工零件的接触面一般都要经过切削加工.为了节省为了节省加工工作量加工工作量,减少接触面积以增加装配时的稳定减少接触面积以增加装配时的稳定性性,在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑47机械加工零件的工艺结构凸台和凹坑凸台和凹坑零件的接触面一般都要经过切削加工零件的接触面一般都要经过切削加工.为了节省加工工作为了节省加工工作量量,减少接触面积以增加装配时的稳定性减少接触面积以增加装配时的稳定性,在铸件毛胚上在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑常做出凸台和凹坑4810-410-4 零件图的尺寸标注基本要求基本要求:(1)正确正确 (2)完整完整 (3)清晰清晰 (4)合理合理本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注得更切合实际本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注得更切合实际,即即合理合理的问题的问题.49一一.合理选择尺寸基准合理选择尺寸基准尺寸基准是度量尺寸的基准。在生产实践中，常取零件的主要主要加工面、安装面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线加工面、安装面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线等作为尺寸基准。径向尺寸基准轴向尺寸基准径向尺寸基准轴向尺寸基准每个零件在长、宽、高方向上都应有一个主要尺寸基准，该基准每个零件在长、宽、高方向上都应有一个主要尺寸基准，该基准一般用来确定主要尺寸。根据设计一般用来确定主要尺寸。根据设计、加工测量上的要求，一般还、加工测量上的要求，一般还需辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有直接联系的尺寸。需辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有直接联系的尺寸。50轴轴 套套 类类 零零 件件该类零件通常以轴肩为长度方向的主要尺寸基 准,而以回转体轴线作为另两个方向尺寸基准.长度方向尺寸基准长度方向辅助尺寸基准径向尺寸基准51盘盖类零件 通常以主要回转面的轴心线为径向尺寸基准,轴向尺寸一般以装配时的结合面为基准。端盖立体图（非端盖立体图（非机类作机类作p138)52端端 盖盖径向尺寸基准轴向尺寸基准径向尺寸基准53叉叉 架架 类类 零零 件件常以主要轴心线、对称平面、安装平面或较大的端面作为长、宽、高三方向的尺寸基准。宽、高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准54箱箱 、体、体 类类 零零 件件蜗轮箱体立体图 箱、体类零件由于形体比较复杂，尺寸数量较多，通常运用形体分析法来标注尺寸，选用主要孔的轴心线、零件的对称面或底面、端面、结合面为尺寸基准，注出孔间的中心距或轴线与底面的中心高。蜗杆蜗轮55AAA-AB-BBBCC高度尺寸基准长度尺寸基准宽度尺寸基准56长度方向尺寸基准高度方向尺寸基准57二二.尺寸的合理标注原则尺寸的合理标注原则（1 1）结构上的主要尺寸必须直接标出）结构上的主要尺寸必须直接标出 主要尺寸：影响零件质量、保证机器性能的尺寸主要尺寸：影响零件质量、保证机器性能的尺寸58aabdcbd（2 2）避免出现封闭的尺寸链）避免出现封闭的尺寸链59abL90abc封闭封闭的尺的尺寸链寸链90ee封闭封闭的尺的尺寸链寸链L60acbdac（3 3）应考虑测量方便）应考虑测量方便6114503610145oM6-6g2021(4)应尽量符合加工顺序径向尺寸基准轴向尺寸基准62145010366321206M6-6g145o64(5)有配合要求的锥孔和锥轴应标出相同的锥度有配合要求的锥孔和锥轴应标出相同的锥度1:5对于锥孔一般标出小端直径对于锥孔一般标出小端直径对于锥轴一般标出大端直径对于锥轴一般标出大端直径4240301:565(6)对于铸件和锻件对于铸件和锻件,当在同一方向上有多个加工面和毛胚面时当在同一方向上有多个加工面和毛胚面时 ,其尺寸应分开标注其尺寸应分开标注,并用一个尺寸把它们联系起来。并用一个尺寸把它们联系起来。毛基面毛基面联系尺寸 由于粗加工时毛基准一把只允许用一次，所以该毛基面与加由于粗加工时毛基准一把只允许用一次，所以该毛基面与加 工面之间一般只标注一个联系尺寸。工面之间一般只标注一个联系尺寸。66 零件图上常见结构的尺寸标注零件图上常见结构的尺寸标注在零件图上在零件图上,经常有光孔、螺孔和沉孔经常有光孔、螺孔和沉孔4-4深深104-4深深104-4104-4表示直径为表示直径为4,均匀分布的均匀分布的4个光孔个光孔一般光孔一般光孔674-4H7深深10孔深孔深124-4H7深深10孔深孔深124-4H71210直径为直径为4,均匀分布的均匀分布的4个光孔个光孔钻孔深为钻孔深为12,钻孔后需精加工钻孔后需精加工至至4H7,深度为深度为10精加工光孔精加工光孔68 零件图上常见结构的尺寸标注零件图上常见结构的尺寸标注3-M6表示公称直径为表示公称直径为6,均匀分布的均匀分布的3个螺孔个螺孔.通孔的螺孔通孔的螺孔3-M6-7H3-M6-7H3-M6-7H69 零件图上常见结构的尺寸标注零件图上常见结构的尺寸标注深深10是指螺孔的深度是指螺孔的深度不通螺孔不通螺孔3-M6-7H深深103-M6-7H深深103-M6-7H1070 零件图上常见结构的尺寸标注零件图上常见结构的尺寸标注需要注出钻孔深度时需要注出钻孔深度时,应明确标出孔深尺寸应明确标出孔深尺寸不通螺孔不通螺孔3-M6-7H深深10孔深孔深12孔深孔深123-M6-7H深深103-M6-7H101271锥形沉孔锥形沉孔6-7沉孔1390o6-7沉孔1390o6-71390o 零件图上常见结构的尺寸标注零件图上常见结构的尺寸标注锥形沉孔的直径锥形沉孔的直径和锥角均应标出和锥角均应标出72柱形沉孔柱形沉孔沉孔12深4.54-6.5沉孔12深4.54-6.54-6.5124.5柱形沉孔的直径柱形沉孔的直径和深度均应标出和深度均应标出73锪平面沉孔锪平面沉孔 锪锪平204-94-920锪锪平4-9锪锪平20锪锪平的深度一般不平的深度一般不标出，标出，锪锪到不出现到不出现毛坯面为止毛坯面为止74长度方向尺寸基准高度方向尺寸基准786533183218H73348333218H7104510254-9沉孔15R10宽度方向尺寸基准33858108281717AAA-ABBB-BC技术要求1.未注铸造圆角R32.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审 核支 架XX大学材料制 图HT100比例1:18810M5R52C755 零件图上的技术要求零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注还必须标注和说明制造零件时应达到的和说明制造零件时应达到的技术要求技术要求,其主要内容有其主要内容有:(1)零件的表面粗糙度符号零件的表面粗糙度符号;(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差;(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明零件的特殊加工要求、检验和试验说明;(4)材料要求及热处理和表面修饰说明材料要求及热处理和表面修饰说明.76 表 面 粗 糙 度表面粗糙度表面粗糙度:零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征它与零件的加工方法、材料性质、机床振动和其它因素有关它与零件的加工方法、材料性质、机床振动和其它因素有关,是评价是评价零件表面质量的重要指标之一零件表面质量的重要指标之一.表面粗糙度参数值越小表面粗糙度参数值越小,加工精度越加工精度越高高,但加工费用也越高但加工费用也越高.77 表 面 粗 糙 度目前目前,评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra基准线基准线XYL78 表 面 粗 糙 度100(80)(63)50(40)32(10.0)(8.0)6.3(5.0)(4.0)3.2(1.00)0.80(0.63)0.050(0.040)(0.032)Ra的数值的数值(单位为微米单位为微米)注注:括号内的数字为第二系列括号内的数字为第二系列,优先选用第一系列优先选用第一系列79 表 面 粗 糙 度表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法(GB/T131-1993):表面粗糙度符号及其意义表面粗糙度符号及其意义60O60OH2Hd h为字体高度为字体高度80 表 面 粗 糙 度表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法:表面粗糙度符号及其意义表面粗糙度符号及其意义单独使用时单独使用时,无意义无意义表明表面粗糙度表明表面粗糙度是由去除材料的是由去除材料的方法获得的方法获得的表明表面粗糙度是表明表面粗糙度是由不去除材料的方由不去除材料的方法获得的法获得的81 表 面 粗 糙 度表面粗糙度参数表面粗糙度参数Ra 值的标注值的标注符号符号意意 义义符号符号意意 义义3.23.23.23.21.6用任何方法获得用任何方法获得的表面的表面,Ra的最的最大允许值为大允许值为3.2m用去除材料方法用去除材料方法获得的表面获得的表面,Ra的最大允许值为的最大允许值为3.2 m用不去除材料方法用不去除材料方法获得的表面获得的表面,Ra的最的最大允许值为大允许值为3.2 m用去除材料方法获用去除材料方法获得的表面得的表面,Ra的最大的最大允许值为允许值为3.2 m,最最小允许值为小允许值为1.6 m82 表 面 粗 糙 度表面粗糙度参数表面粗糙度参数Ra 值的标注值的标注符号符号意意 义义符号符号意意 义义3.23.23.23.21.6用任何方法获得用任何方法获得的表面的表面,Ra的最的最大允许值为大允许值为3.2m用去除材料方法用去除材料方法获得的表面获得的表面,Ra的最大允许值为的最大允许值为3.2 m用不去除材料方法用不去除材料方法获得的表面获得的表面,Ra的最的最大允许值为大允许值为3.2 m用去除材料方法获用去除材料方法获得的表面得的表面,Ra的最大的最大允许值为允许值为3.2 m,最最小允许值为小允许值为1.6 m83 表 面 粗 糙 度3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230o表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度在图样上的标注方法:表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面符号的尖端必须从材料外指向表面84 表 面 粗 糙 度表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度在图样上的标注方法:同一张图样上同一张图样上,每一表面一般只标一次每一表面一般只标一次,并尽可能标注在具有并尽可能标注在具有 确定该确定该 表面大小或位置尺寸的视图上表面大小或位置尺寸的视图上 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对其中使用对其中使用 最多的一种代号最多的一种代号,可以统一注在图样的右上角可以统一注在图样的右上角,并加注并加注“其余其余”两字两字,其大小是图样上其它表面所注代号的其大小是图样上其它表面所注代号的1.4倍倍.85表面粗糙度的一般选择原则表面粗糙度的一般选择原则:(1)在满足零件的工作性能要求的前提下尽可能选用较大的表面粗糙度在满足零件的工作性能要求的前提下尽可能选用较大的表面粗糙度;(2).零件上的工作表面粗糙度参数值应小于非工作表面的参数值零件上的工作表面粗糙度参数值应小于非工作表面的参数值;(3)配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数;(4)运动速度高运动速度高,单位压力大的摩擦表面的粗糙度值应小于运动速度低单位压力大的摩擦表面的粗糙度值应小于运动速度低,单位压力单位压力 小的摩擦表面的粗糙度值小的摩擦表面的粗糙度值.表 面 粗 糙 度86 表 面 粗 糙 度MC45O3.21.60.43.212.51.625其余其余873.26.3R2636按给定的表面粗糙度在图上进行标注按给定的表面粗糙度在图上进行标注底面、顶面底面、顶面3.23.23.23.236孔的内表面孔的内表面1.61.6其余其余88尺寸公差与配合及其注法互换性互换性:在现代机械生产中在现代机械生产中,要求制造出来的同一批零要求制造出来的同一批零件件,不经修配和辅助加工不经修配和辅助加工,任取一个就可以顺利装任取一个就可以顺利装到机器上去到机器上去,并能满足机器性能的要求并能满足机器性能的要求,零件的这零件的这种性质种性质,称为称为互换性互换性89尺寸公差与配合及其注法公差的概念公差的概念(1)基本尺寸基本尺寸:设计时所给出的尺寸设计时所给出的尺寸(2)极限尺寸极限尺寸:加工零件时允许尺寸变化的两个界限值加工零件时允许尺寸变化的两个界限值,其中较大的一个尺寸称为其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸最大极限尺寸 其中较小的一个尺寸称为其中较小的一个尺寸称为最小极限尺寸最小极限尺寸3030基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸最大极限尺寸90尺寸公差与配合及其注法(3)尺寸偏差尺寸偏差(偏差偏差):极限尺寸减去其基本尺寸之代数差极限尺寸减去其基本尺寸之代数差.上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸 孔的上偏差代号为孔的上偏差代号为ES,轴的上偏差代号为轴的上偏差代号为 es 下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸 孔的下偏差代号为孔的下偏差代号为 EI,轴的上偏差代号为轴的上偏差代号为 ei30基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010EI=29.977-30=0.02391尺寸公差与配合及其注法(4)尺寸公差尺寸公差(公差公差):允许零件尺寸的最大变动量允许零件尺寸的最大变动量.=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差30基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010EI=29.977-30=0.023=30.01029.977=+0.010(-0.023)=0.03392尺寸公差与配合及其注法(5)公差带和公差带图公差带和公差带图:公差带公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,其宽其宽 度等于公差值度等于公差值.30基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸最大极限尺寸+0.0100.023300公差带图公差带图93尺寸公差与配合及其注法(6)标准公差和公差等级标准公差和公差等级:标准公差标准公差:用以确定公差带大小的任一公差用以确定公差带大小的任一公差,是基本尺寸的函数是基本尺寸的函数.公差等级公差等级(精度等级精度等级):确定尺寸精度的等级确定尺寸精度的等级.国家标准将公差等级分为国家标准将公差等级分为20级级,即即IT01、IT0、IT1IT18.其中其中IT表示标准公差表示标准公差,数字表示公差等级代号数字表示公差等级代号,从前到后等级依次降低从前到后等级依次降低94尺寸公差与配合及其注法标准公差数值标准公差数值IT01IT0IT1IT2 IT3 IT12IT13 IT14等级等级尺寸尺寸(mm)大于大于至至mmm0.3633610180.40.122.51.510.60.50.81.20.250.140.1021.210.80.60.40.50.630181020.360.300.180.220.152.51.530.430.270.180.21 0.330.52411.52.595尺寸公差与配合及其注法(7)基本偏差基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.一般是指一般是指靠近公差带零线的那个偏差靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了国标规定分别对孔和轴规定了28种不种不同的基本偏差同的基本偏差.0+孔孔BDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCCDCA基本尺寸基本尺寸由图中可以看出由图中可以看出:孔的基本偏差孔的基本偏差,从从AH为下偏差为下偏差EI,从从JZC为上偏差为上偏差ES96尺寸公差与配合及其注法(7)基本偏差基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.一般是指一般是指靠近公差带零线的那个偏差靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了国标规定分别对孔和轴规定了28种不种不同的基本偏差同的基本偏差.zc0基本偏差系列基本偏差系列轴轴bdeefffgghJJSkmnprstuvxy zzazbcdca基本尺寸基本尺寸+由图中可以看出由图中可以看出:轴的基本偏差轴的基本偏差,从从ah为上偏差为上偏差es,从从jzc为下偏差为下偏差ei97尺寸公差与配合及其注法(8)实际尺寸实际尺寸:零件制成后通过测量所得尺寸零件制成后通过测量所得尺寸.(9)孔和轴的公差带代号孔和轴的公差带代号:由基本偏差代号和公差等级代由基本偏差代号和公差等级代 号组成号组成,要求用同一大小字号书写要求用同一大小字号书写.35h6基本尺寸轴的基本偏差代号公差等级代号轴的公差带代号轴的公差带代号35H7基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级代号孔的公差带代号孔的公差带代号98孔径尺寸公差与配合及其注法配合及其种类配合及其种类配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系 孔径孔径轴径轴径间隙间隙过盈过盈最大间隙最大间隙=孔孔max轴轴min 最小间隙最小间隙=孔孔min 轴轴max最大过盈最大过盈=孔孔min 轴轴max 最小过盈最小过盈=孔孔max 轴轴min99尺寸公差与配合及其注法配配 合合 的的 种种 类类间隙配合间隙配合:孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸,此时孔公差带在此时孔公差带在 轴公差带之上轴公差带之上.孔孔max孔孔min轴轴max轴轴minES0+如如基本尺寸基本尺寸EIesei 最大间隙最大间隙=ESei 最小间隙最小间隙=EI es100尺寸公差与配合及其注法配配 合合 的的 种种 类类过盈配合过盈配合:孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸,此时轴公差带在此时轴公差带在 孔公差带之上孔公差带之上.孔孔max孔孔min轴轴max轴轴min0+如如基本尺寸基本尺寸EIeseiES 最大最大过盈过盈=EI es 最小最小过盈过盈=ES ei101尺寸公差与配合及其注法配配 合合 的的 种种 类类过渡配合过渡配合:孔和轴之间可能存在间隙孔和轴之间可能存在间隙,也有可能存在过盈也有可能存在过盈;此此时孔、轴公差带互相交迭时孔、轴公差带互相交迭.孔孔max孔孔min轴轴max轴轴min0+如如基本尺寸基本尺寸EIeseiES 最大最大过盈过盈=EI es 最大间隙最大间隙=ES ei102尺寸公差与配合及其注法配配 合合 的的 基基 准准 制制0+基本尺寸基本尺寸基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合 过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合基孔制基孔制基孔制基孔制:基本偏差为一定的孔公差带基本偏差为一定的孔公差带,与不同基本偏差的轴与不同基本偏差的轴公差带构成各种配合的一种制度公差带构成各种配合的一种制度.国标规定基准孔的下偏差国标规定基准孔的下偏差EI为零为零,代号为代号为H103尺寸公差与配合及其注法配配 合合 的的 基基 准准 制制过盈配合过盈配合0+基本尺寸基本尺寸基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合 过渡配合过渡配合基孔制基孔制104尺寸公差与配合及其注法配合的基准制配合的基准制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合基轴制基轴制0+基本尺寸基本尺寸基轴制基轴制:基本偏差为一定的轴公差带基本偏差为一定的轴公差带,与不同基本偏差的孔与不同基本偏差的孔公差带构成各种配合的一种制度公差带构成各种配合的一种制度.国标规定基准轴的上偏差国标规定基准轴的上偏差es为零为零,代号为代号为h105尺寸公差与配合及其注法0基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合基轴制基轴制+基本尺寸基本尺寸优先采用基孔制106尺寸公差与配合及其注法基孔制配合的标注基孔制配合的标注公差与配合在装配图上的标注方法公差与配合在装配图上的标注方法通用形式为通用形式为:基本尺寸基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级孔的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级采用基孔制时采用基孔制时:基本尺寸基本尺寸基准孔的代号基准孔的代号H及公差等级及公差等级轴的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级40n6H730n6H8107尺寸公差与配合及其注法基轴制配合的标注基轴制配合的标注公差与配合在装配图上的标注方法公差与配合在装配图上的标注方法采用基轴制时采用基轴制时:基本尺寸基本尺寸孔的基本偏差代号及公差等级孔的基本偏差代号及公差等级基准轴的代号基准轴的代号h及公差等级及公差等级12h6F712h6J7108尺寸公差与配合及其注法基轴制配合的标注基轴制配合的标注公差与配合在装配图上的标注方法公差与配合在装配图上的标注方法当标准件当标准件(如滚动轴承、键等如滚动轴承、键等)与其它零件的孔或轴配合时与其它零件的孔或轴配合时,只只需标注相配零件的公差带代号需标注相配零件的公差带代号.62J730r6109根据装配图中的配合代号根据装配图中的配合代号,分别在零件图上注出尺寸和偏差值分别在零件图上注出尺寸和偏差值,并指出基准制和配合名称并指出基准制和配合名称.40 n625 H840 H725 f840n6H725f8H811030H830+0.0330标注公差带代号标注公差带代号标注极限偏差值标注极限偏差值标注公差带代号标注公差带代号及极限偏差值及极限偏差值公差与配合在零件图上的标注方法公差与配合在零件图上的标注方法30H8 +0.033 0(11130f730-0.020-0.040标注极限偏差值标注极限偏差值标注公差带代号标注公差带代号及极限偏差值及极限偏差值标注公差带代号标注公差带代号公差与配合在零件图上的标注方法公差与配合在零件图上的标注方法30f7-0.020-0.041(112786533183218H73348333218H7104510254-9沉孔15R1033858108281717AAA-ABBB-BCC技术要求1.未注铸造圆角R32.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审 核支 架XX大学材料制 图HT100比例1:18810M5R5212.56.36.312.512.512.51.612.512.51.612.5其余其余113形状公差与位置公差的概念及其注法形状公差与位置公差的概念及其注法形状误差形状误差：加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。：加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。位置误差位置误差：零件的各表面之间，轴线之间或表面与轴线之：零件的各表面之间，轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。间的实际相对位置对理想相对位置的误差。3000.013小轴的形状误差小轴的形状误差0300.013轴套的位置误差轴套的位置误差114形状公差与位置公差特征符号形状公差与位置公差特征符号公差公差特征特征符号符号是否需要基准是否需要基准公差公差形形状状公公差差形形状状直线度直线度否否否否否否平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度轮轮廓廓形形位位公公差差否否是或否是或否是或否是或否特征特征符号符号是否需要基准是否需要基准位位置置公公差差定定向向定定位位跳跳动动圆跳动圆跳动对称度对称度同轴度同轴度同心度同心度倾斜度倾斜度垂直度垂直度平行度平行度全跳动全跳动是或否是或否是或否是或否位置度位置度是是是是是是是是是是是是是是115形状公差与位置公差的框格标注法形状公差与位置公差的框格标注法形位公差的要求用矩形方框表示。矩形方框由形位公差的要求用矩形方框表示。矩形方框由2格到格到5格的小方格的小方框组成。从左到右第一个小格应填写公差特征符号，第二个小框组成。从左到右第一个小格应填写公差特征符号，第二个小格应填写公差值，第三到第五个小格应填写基准符号，用一个格应填写公差值，第三到第五个小格应填写基准符号，用一个或多个字母表示基准要素或基准系统。框格中的字母和数字与或多个字母表示基准要素或基准系统。框格中的字母和数字与图样中的尺寸数字等高。图样中的尺寸数字等高。0.050.07AA B C0.1M形位公差符号形位公差符号公差数值公差数值 基准代号基准代号116当被测要素是线或表面等轮廓要素时，箭头指向轮廓线或其当被测要素是线或表面等轮廓要素时，箭头指向轮廓线或其延长线，但应明显与尺寸线分开。延长线，但应明显与尺寸线分开。被被 测测 要要 素素 的的 标标 注注117当被测要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素当被测要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时，带箭头的指引线应对准尺寸线。时，带箭头的指引线应对准尺寸线。由于受图形的限制，需表示图中某个面的形位公差由于受图形的限制，需表示图中某个面的形位公差要求时，可在面上画一小黑点，由黑点处引出参考要求时，可在面上画一小黑点，由黑点处引出参考线，箭头可指在此参考线上。线，箭头可指在此参考线上。被被 测测 要要 素素 的的 标标 注注118基基 准准 要要 素素 的的 标标 注注基准符号由粗短横线、细实线和带小圆的大写字母组成。基准符号由粗短横线、细实线和带小圆的大写字母组成。5102bA119基基 准准 要要 素素 的的 标标 注注当当 基准要素是线或表面等轮廓要素时，基准符号的短横线基准要素是线或表面等轮廓要素时，基准符号的短横线应靠近基准要素的轮廓线或轮廓面，也可靠近轮廓线的延长应靠近基准要素的轮廓线或轮廓面，也可靠近轮廓线的延长线。线。当基准要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时，当基准要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时，基准符号中的线应对准尺寸线。基准符号中的线应对准尺寸线。由于受图形的限制，基准符号必须注在某个面上，可在面上画由于受图形的限制，基准符号必须注在某个面上，可在面上画一小黑点，由黑点处引出参考线，基准符号可置于此参考线上。一小黑点，由黑点处引出参考线，基准符号可置于此参考线上。1