机械加工工艺知识讲座.ppt
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1、产品机械加工、焊接、装配工艺产品机械加工、焊接、装配工艺流程知识交流流程知识交流机械制造设计及其自动化前言机械设计产品设计模具设计机械制造自动化产品的加工精度机械加工的基本理论工艺规程的编制第一部分:车桥零部件机械加工工艺第一部分:车桥零部件机械加工工艺第二部分:车桥零部件焊接工艺第二部分:车桥零部件焊接工艺第三部分:车桥零部件装配工艺第三部分:车桥零部件装配工艺第一部分车桥零部件机械加工工艺第一部分车桥零部件机械加工工艺前轴、后轮毂、轮边减速器壳前轴、后轮毂、轮边减速器壳主主 要要 内内 容容1、机床类型、机床的选择、机床类型、机床的选择普通磨普通磨床床普通钻床普通钻床普通铣床普通铣床普通机
2、床设备中掌握机床“三要素”对产品的影响,如何给出合理的“三要素”,首先要了解设备以及产品图纸达要求的目标;其次才能制定出合理的加工参数(必须考虑成本、产能和符合实际生产纲要)。普通刨普通刨床床2、切削加工中三要素的影响、切削加工中三要素的影响不少操作者和技术人员对车床的切削原理知道得很少,常常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F,以及进刀的深度,主轴转速S、进刀量F,进刀的深度,(在切削原理课程中称为切削加工三要素)如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容,我这里想尽可能简单地介绍一下选择这三个要素的基本原则:(1)切削速度(线速度、圆周速度)V(米/分)要选择主轴每分钟转数,
3、必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择:取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料:硬质合金,V可以取得较高,一般可取100米/分以上,一般购置刀片时都提供了技术参数:加工什么材料时可选择多少大的线速度。大家有疑问的,可以询问和交流大家有疑问的,可以询问和交流可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点高速钢:V只能取得较低,一般不超过70米/分,多数情况下取2030米/分以下。工件材料:硬度高,V取低;铸铁,V取低,刀具材料为硬质合金时可取7080米/分;低碳钢,V可取100米/分以上,有色金属,V可取更高些(100200
4、米/分).淬火钢、不锈钢,V应取低一些。加工条件:粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差,V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出S:S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)如果数控程序使用了恒线速,那么S可直接使用切削线速度V(米/分)(2)进刀量(走刀量)F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时,表面要求高,走刀量取小:0.060.12mm/主轴每转。粗加工时,可取大一些。主要决定于刀具强度,一般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率
5、,工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量:mm/分、mm/主轴每转,上面用的单位都是mm/主轴每转,如使用mm/分,可用公式转换:每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数(3)吃刀深度(切削深度)精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意,如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100200转/分),电机输出功率将显著降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。3、机械加工工艺流程:产品图纸输入、机械加工工
6、艺流程:产品图纸输入产品图纸输入图样分析确定工艺流程拟工艺文件原材料选择特殊要求分析关键工序重要工序确定场地布置图加工工序确定各工序基准选择机床三要素确定等选择加工设备物流路线确定毛坯的选择要考虑零件的生产纲领、零件材料的工艺性、零件的结构形状和尺寸、现有的生产条件等要素。下面就我公司的毛坯具体工艺流程谈谈:1、锻件的工艺流程:4、机械加工工艺流程步骤:毛坯的选择和工艺流程、机械加工工艺流程步骤:毛坯的选择和工艺流程下料加热打磨整型热处理抛丸清理成品我公司锻件:前轴、斯太尔差速器壳等55、铸件的工艺流程:、铸件的工艺流程:工艺分析1.工艺参数2.砂芯设计制砂芯制砂模熔炼浇注出箱清理清理热处理焊
7、补成品我公司铸件主要有:轮边壳、轮毂、主减壳工艺流程:划线-铣两板簧面-钻盘面孔-钻、铰两主销孔-成品如图示:工艺图及成品图示8、机械加工工艺举例:前轴(锻件)加工工艺流程如下:、机械加工工艺举例:前轴(锻件)加工工艺流程如下:在划线平台,两板簧两侧拳端上下两侧涂白粉,用划针划精加工线,并在板簧两侧面板簧厚度的一侧的各打两个铳眼。要求如注:工序工序1、划两钢板平面的精加工线,各打两个铳眼。工序工序2、铣两钢板平面(专用铣床)按划线校平、找正、上下偏差不超过0.5,压紧;铣两钢板平面,保证其中一平面平面度为0.2,两平面之间不超过0.6;挫去两铣削加工平面上的毛刺;清理干净工件,放在工位器具架上
8、。切削三要素:切削深度、切削速度、进给量的选择不同的材料和不同机床三要素不同工序工序3、钻钢板平面上各孔、锪孔(Z35)清扫夹具铁屑,调整夹具两端V型块找正工件中心,使两端刻度线对齐,找正后压紧,翻转夹具180度钻2-20定位孔、钻8-21孔、4-14.5孔,然后翻转夹具180度,锪8-34,SR25工序工序4、铣两侧、铣两侧面(DU3752)以板簧面为基准及两孔定位,背面压紧工件,保证铣两侧面保证到中心距离为500.1,工序工序5、铣主销孔上下端面(专机DU3752)以板簧面为基准及两孔定位,背面压紧工件,铣两头平面,保证两平面厚度为1000.2,同时保证135尺寸。工序工序6、钻主销孔(Z
9、3063)以两板簧平面和2-20.2定位孔定位,背面压紧工件分别钻两端42主销孔工序工序7、镗主销孔,铣两端面(专用机床)以两板簧平面和2-20.2定位孔定位背面夹紧;粗镗一端主销孔,粗镗另一端主销孔,精镗两端主销孔并倒角粗糙度为3.2;车削两端两平面保证98尺寸9、机械加工工艺举例:轮毂加工工艺(铸件)、机械加工工艺举例:轮毂加工工艺(铸件)工艺流程为:内撑大端内孔粗车小端内孔、端面工艺流程为:内撑大端内孔粗车小端内孔、端面-调头粗车大端内孔及端面并倒角调头粗车大端内孔及端面并倒角-钻大盘面各孔钻大盘面各孔机床为数控车床和立式加工中心(钻孔)机床为数控车床和立式加工中心(钻孔)如图示:工艺图
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