联调方案.doc

宁夏国电太阳能有限公司2500t/n多晶硅项目V8100污水处理车间联机试车调试方案苏圣科技（无锡）有限公司二零一零年八月联动试运行1.1联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。1.2联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。1.3组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。设施工组长一名，技术员一名，电工一名，技术工2名，壮工2名。1.4运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于本污水处理车间，需水量很大，需要蓄340m3水。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：首先将所有原水池蓄水至高高液位（90%池高并低于溢流管线底层高度），将系统置于自动模式，由于计量泵由PH计控制，清水调试时无法实现联动运行，故所有计量全部改为手动开启。酸性废水池内废水都将打入NaCl收集槽，将NaCl收集槽底部排污阀打开；浸蚀酸废液（一）、（二）开启去往污泥浓缩槽的阀门，关闭去往NaCl收集池的阀门；硅棒冲洗废水会一直打至集水中和槽，观察集水中和槽水位过高时开启排污阀，NaCl收集池液位过高时会开启输送泵将清水打至NaCl收集槽，开启NaCl收集槽底部排污阀，由地沟收集至硅棒冲洗废水池中。1.4.1浸蚀酸废液（一）、（二）处理工艺说明1、车间排放的浸蚀酸废液（一）、（二）分别流进废水处理站浸蚀酸废液（一）A、B原水槽和浸蚀酸废液（二）原水槽中，浸蚀酸废液（一）A、B原水槽废液根据客户的需求进行外售处理（通过输送泵输送至外售装槽车中）。同时池中设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水提升至综合处理槽A中进行无害化处理，当废水水位低于预调之低水位时，控制装置自动停止废水泵，高于高液位时报警。2、在综合处理槽中，槽中设有机械搅拌器，定量投加Ca(OH)2。由PH1计控制NaOH计量泵投加NaOH调节PH值为89，在池中定量投加PAC药剂，使废水进行反应和凝聚。定量投加适量的PAM高分子助凝剂，使凝聚体吸附联结成更大的矾花。沉淀下来的污泥收集在槽的底部，槽体底部污泥定量由污泥泵输送污泥至污泥槽中。上清液溢流由泵输送至硅棒及含硅废水原水池中，进行后级处理1.4.2盐类废水（自多晶硅主工艺装置）处理工艺说明：1、车间排放的盐类废水（自多晶硅主工艺装置）流进废水处理站盐类废水原水池中，池中设有废水空气搅拌设施，以均合池中废水的水质，池中设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水经转子流量计提升至预处理槽A中，废水泵由回流阀控制其流量；当废水水位低于预调之低水位时，控制装置自动停止废水泵，高于高液位时报警。2、在预处理槽（A）中，槽中设有机械搅拌器, 同时设有PH计，由PH计控制NaOH、HCL计量泵投加NaOH、HCL，调节PH值。废水流进反应槽（B）中，槽中设有机械搅拌器，同时设有PH5计，由PH5计控制NaOH、HCL计量泵投加NaOH、HCL，调节PH值为89，在预处理槽（C）中使废水充分反应，将SiO2等粗颗粒初沉淀槽底，沉淀物通过泵输送至污泥池中进行后级处理，上清液溢流至反应槽中。在反应槽中由PH计控制NaOH、HCL计量泵投加NaOH、HCL，调节PH值。同时定量投加PAC药剂，使废水进行反应和凝聚。然后废水流进盐类凝聚槽，槽中设有机械搅拌器，在槽中定量投加PAM高分子助凝剂，使凝聚体吸附联结成更大的矾花。3、凝聚后的废水流进盐类沉淀池中，使凝聚体沉淀物和废水进行分离。沉淀下来的污泥收集在池体的底部，由设定时间控制的污泥泵定时输送至污泥池中。上清液溢流出沉淀池至NaCL收集槽中。4、在NaCL收集槽中，设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水通过输送泵输送至收集槽及后级真空蒸发结晶单元中，进行真空蒸发结晶处理。5、来自浸蚀酸废液（一）的处理水和盐类废水的处理水在真空蒸发结晶单元中进行蒸发、浓缩、结晶，产生的盐类结晶固体（NaCL、NaNO3等）作为副产品外售或送至界外掩埋处理。蒸发的水蒸气进行冷却，其冷凝液送至界外作为回水利用。1.4.3硅棒（包括硅棒）高纯水洗产生的废水及含硅废水处理工艺说明：1、车间排放的硅棒（包括硅棒）高纯水洗产生的废水及含硅废水分别通过高位差流进废水处理站硅棒及含硅废水原水池中，池中设有废水空气搅拌设施，以均合池中废水的水质，池中设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水提升至第一反应槽(A)中,进行除氟两级处理。2、在第一反应槽（A）中，槽中设有机械搅拌器、PH计，由PH计控制Ca(OH)2投加阀投加Ca(OH)2，调节PH值910。废水流进第二反应槽（A）中，槽中设有机械搅拌器、PH计，由PH计控制H2SO4计量泵投加H2SO4，调节PH值89，同时在槽中定量投加PAC药剂，使废水进行反应和凝聚。然后废水流进凝聚槽，槽中设有机械搅拌器，在槽中定量投加PAM高分子助凝剂，使凝聚体吸附联结成更大的矾花。3、凝聚后的废水流进沉淀池（A）中，使凝聚体沉淀物和废水进行分离。沉淀下来的污泥收集在池体的底部，由设定时间控制的污泥泵定时输送至浓缩池中。上清液溢流出沉淀槽至后级处理装置。4、在第一反应槽（B）中，槽中设有机械搅拌器、PH计，由PH计控制Ca(OH)2投加阀投加Ca(OH)2，调节PH值910。废水流进第二反应槽（B）中，槽中设有机械搅拌器、PH计，由PH计控制H2SO4计量泵投加H2SO4，调节PH值89，同时在槽中定量投加PAC药剂，使废水进行反应和凝聚。然后废水流进凝聚槽，槽中设有机械搅拌器，在槽中定量投加PAM高分子助凝剂，使凝聚体吸附联结成更大的矾花。5、凝聚后的废水流进沉淀池（B）中，使凝聚体沉淀物和废水进行分离。沉淀下来的污泥收集在池体的底部，由设定时间控制的污泥泵定时输送至浓缩池中。上清液溢流出沉淀槽至集水中和槽。6、在集水中和槽中，槽中设有空气搅拌器，以均合池中废水的水质，槽中设有PH10计，由PH计控制H2SO4、NaOH计量泵投加H2SO4、NaOH，调节PH值。同时设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水通过输送泵输送至中水回用处理装置，进行后级处理。处理后的水达到回水利用的标准（循环水水质要求）。1.4.4蒸发、浓缩、结晶处理系统1、由前工段输送入的物料（含NaCL1015%左右）收集在NaCl贮存槽中，用进料泵经预热器加热，送入薄膜蒸发器中。在薄膜蒸发器内循环浓缩至含NaCL45%左右，用循环泵送入结晶储槽进行冷却结晶。45%NaCL的过饱和溶液在结晶储槽内冷却结晶，待结晶完成后进入结晶板框压滤机，分离母液和NaCL晶体。母液回流至收集槽，NaCL晶体由皮带机送至污泥斗后外运处理。2、由蒸汽总管来的饱和水蒸汽通入薄膜蒸发器夹套加热物料，产生的冷凝水再进预热器预热物料后，收集至冷凝水储罐，产生的二次蒸汽进冷凝器冷凝后排至喷射水池，不凝气由水力喷射泵抽出。3、喷射水池的热水，部分经水力喷射泵上水泵送入冷却器冷却后至水力喷射泵后排入喷射水池，另一部分溢流进入冷凝液水池，后同冷凝液输送泵送去回用水槽。1.4.5中和、回用、排放处理装置1、主要工艺流程集水中和槽集水中和槽输送泵砂过滤器回用水池排放水池2、工艺叙述1)、集水中和槽输送泵：本系统配置两台卧式水泵，用输送集水中和槽处理水至砂过滤器。2)、砂过滤器主要把水中一部分较大的固体颗粒或容易沉降的杂质加以去除，但要进一步使水净化，就得利用过滤器，使水通过设备中从上而下、由小而大的不同颗粒的滤料层后，将水中的细小颗粒、胶体、有机物等杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，降低水的浑浊度。根据设备水头损失的情况或过滤器运行的时间确定过滤器的反冲时间。通过设备上所配置的各类阀体的开合对设备内部介质进行反冲洗，将沉积在介质上的杂物冲洗干净后(反洗水回流至原水池)，设备随即又进入了一个新的过滤周期。1.4.6引风装置处理说明将浸蚀酸废液（一）、（二）原水池（A）、（B）、综合处理槽产生的气体引至室外排放。1.4.7药剂投配系统工艺流程说明1、Ca(OH)2溶解贮槽(A、B)：将固体Ca(OH)2定量加至Ca(OH)2溶解槽中，同时由搅拌机搅拌使Ca(OH)2与水快速溶解，配置一定的浓度。Ca(OH)2溶解槽设有气动泵持续打循环，以防止管道堵塞。同时为了降低固体杂质对泵和管道的磨损，泵前管道设有过滤器。均匀的药剂通过投加阀投加至综合处理槽及第一反应槽A、B中，溶解贮罐设有液位控制，当低液位报警，通知操作人员添加药剂。2、NaOH贮槽：液态30%NaOH通过槽车运至废水站，由药剂输送泵输送至NaOH贮槽中，并通过计量泵投加至综合处理槽、酸性废水原水池、反应槽(A)、集水中和槽及洗涤塔中。贮槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。3、H2SO4贮槽：液态20% H2SO4通过槽车运至废水站，由药剂输送泵输送至H2SO4贮槽中，药剂通过计量泵投加至第二反应槽A、B及集水中和槽中。贮槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。4、PAC药剂槽：液态10%PAC通过槽车运至废水站，由药剂输送泵输送至PAC药剂槽中，槽体中设有空气搅拌装置以防止沉淀，药剂通过计量泵投加至综合处理槽、反应槽（B）、及第二反应槽A、B中，贮罐设有液位控制，当低液位报警，通知操作人员添加药剂。5、PAM溶解槽：将固体PAM通过投加器定量加至PAM溶解槽中，同时由搅拌机搅拌使PAM与水快速溶解，配置浓度为0.1%。均匀的药剂通过计量泵投加至综合处理槽、酸性凝聚槽、及凝聚槽A、B中，贮罐设有液位控制，当低液位报警，通知操作人员添加药剂。1.5试运行前的准备工作1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。2 、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。3 、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。4、 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。9、 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启输送泵，检查溢流管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。10 、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。11、 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。12、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。13 、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。14、 关于试运行循环管路的水力计算。15、 根据检验内容准备相应试运行记录表。16、 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。17、 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。1.6联动试运行7.61明确循环管路和补水管路7.62试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。 浸蚀酸废液（一）、（二），酸性废水池，硅棒冲洗废水池，NaCl收集池，应急水池，第一反应槽，第二反应槽，凝聚槽，沉淀槽，反应槽A，反应槽B，酸性凝聚槽，酸性沉淀槽，各PE桶。2）按顺序开启各构筑物的出水阀和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。1.7试运行安全措施1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。2、成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。11、严禁向池内抛扔任何杂物。12、遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。1.8试运行验收总结及善后工作1、 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后污水处理车间进行接管。4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。