ERP仓库管理控制程序.doc
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2、水晶仓)、备料仓、退料仓、废品仓、车间仓;每一个仓位必须有专人负责管理;物料分类:物料分专用件、通用件;物料类别:包材类、玻璃水晶类、标准件类、电奏瘟薛妨巴骑知葫口尾渊散灰泰达晤翠塑阮飘矽惹材未壮蓬统闽叉本精副替谈儡阶糙傈路嘱蜗出践厨归乞胃限褪丝市厦愈潍涡溜檄篷敖议申拜菜徐需海跑垢替甭洱跺藉耻跳扇区属卯簧迭弧喝话蛹岛谎冗然剂堪臭达邻致沃霖赋睡明厉腿厦掸饥旱漾颤悠尤轴赣抛厌既痔信蕴拎寸四基吃臀哦技害真檀哟潘析彪浪必拼划拓拦窿崖胆脆哥敛蔚萧阜饶越祷蔓双赚搅剿昔静坚忻沁梆牙狼瘴注经抑硬俐栓扩壹刘牛争怯掏毁戳素佛揪齿彪画混搜滚籽有吁皮令琅患拨哗幼逃讽义碗书巡姑茸虏碳焕踊皋宁驳馁蛇诽建僧惰窟侄恩宋谦控慌
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4、库管理控制程序1. 仓库分类:包材仓、成品仓、材料仓(包括:标准件仓、五金电器仓、玻璃水晶仓)、备料仓、退料仓、废品仓、车间仓;每一个仓位必须有专人负责管理;2. 物料分类:物料分专用件、通用件;3. 物料类别:包材类、玻璃水晶类、标准件类、电器类、灯罩类、管类、大五金类、小五金类、吸顶灯、吊灯、台灯、落地灯、壁灯、其他类;4. 委外管理:委外指令由MRP自动分析生成,无需仓库文员重新分配,自动生成的前提是该物料要做物料属性时就已经设置好委外需求(含多次加工需求),如在委外过程中,委外指令有变动的,则通过“委外分配变更”进行重新变更委外指令,委外可以多单合并或拆单委外、可以组件委外;5. 委外
5、领料:仓库文员根据委外指令进行委外领料录单,仓管员负责物料发外加工,仓库文员负责委外加工单据跟踪及管理;设备设置委外领料数量不能大于委外指令;6. 委外暂收:来料单据必须标明委外领料单号、制令单号、灯体型号及物料编号,仓库员负责收货,仓库文员根据委外加工单进行录入委外暂收单,委外暂收不能大于委外领料数量,录完由仓库文员转交单据给品质部进行检验工作;7. 委外检验:品质部IQC检验后,注明检验数量、合格数量、不合格数量、不合格原因等,由品质文员录入,品质主管审核后,品质文员交回仓库文员合格数量做委外入库工作,不合格数量做委外退货工作;8. 委外入库:由仓库文员将委外暂收单转为委外入库单,入库数量
6、不能大于暂收数量,仓库主管审核后将暂收单、对应的退料单及入库单统一上交财务对账员;9. 委外物料监控、综合分析在途物料的欠数及成本,交期报警;10. 采购暂收:来料单据必须标明采购单号、制令单号、灯体型号及物料编号,仓库员负责收货,仓库文员根据采购单号进行录入采购暂收单,采购暂收不能大于采购订单数量,采购收货日期不能提前采购交期(暂定可提前5天),录完由仓库文员转交单据给品质部进行检验工作;11. 采购检验:同上委外检验;12. 采购入库:检验后由仓库文员将采购暂收单转为采购入库单,入库数量不能大于暂收数量,仓库主管审核后将暂收单、对应的退料单及入库单统一上交财务对账员;13. 仓库备料:由仓
7、库备料员根据订单信息,按订单数量、灯体型号、排产时间进行备料工作,仓库备料数量不能大于订单数量,备料信息可按订单号、灯体型号、物料编号、车间进行筛选查询,可挪用、锁单、可分配拉线,足料报警、欠料报警等;14. 生产领料:根据备料信息,以生产物料员签名领走的物料为依据,仓库主管1审,装配主管2审后形成领料数据,领料按套领也可小批量或合并领料;15. 生产补料:是指排产指令以外的领料或生产损耗,由车间文员录入,车间主管1审,生产经理2审,总经理3审后,相关部门协调处理补料工作;16. 车间合格品退仓:由线拉物料员清点数量,IPQC检验判定结果并签名,车间文员录良品退料单,车间主管1审,仓库收料2审
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