试验员实操考试复习资料.doc
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1、塌落度的测试 用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土分三次填装,每次填装后用捣棒捣25次,捣实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象,用桶高300mm减去塌落后混凝土最高点的高度,称为坍落度。如果差值为 10mm,则塌落度为10mm(适用于骨料粒径不大于40mm、塌落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定),精确到5mm。 当混凝土拌合物的塌落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm和条件下,用其算术平均数(一组数据中所有数据之和再除以数据的个数)作为塌落度扩展值;最大最小差大于50mm时试
2、验结果无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出,表示此混凝土拌合物抗离析性不好,应予以记录。钢筋拉伸、弯曲试验 1、知识点:热轧带肋钢筋:HRB335、400、500 热轧光圆钢筋:HPB235、300 钢筋必试项目:拉伸试验下屈服点、抗拉强度、伸长率、最大力总伸长率(牌号带E的钢筋)、弯曲试验、重量偏差 组批规则及取样规定:(1)每批由同一牌号、同一炉罐、同一规格的钢筋组成,每批重量通常不大于60t。(2)每一验收批,在任选的两根钢筋上切取试件(拉伸2个、弯曲2个)。(3)超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。(4)测量钢筋重
3、量偏差时,试样应从不同钢筋上截取,数量不少于5个。 原始标距:室温下施力前的试样标距。 屈服强度:当金属材料呈现屈服现象时,在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。 上屈服强度:试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。 下屈服强度:在屈服期间,不计初始瞬时效应时的最小应力。 原始标距L0=0sk,s0为试样横截面积,原始标距不应小于15,当k为5.65时不能符合最小标距的要求时可取较高的值(优先取11.3)或采用非比例试样,非比例试样其原始标距与原始横截面积无关。对于比例试样,记值之差小于10%L0,可将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到1%。 比例试样:A1
4、1.3表示原始标距为系数采用11.3的断后伸长率 非比例试样:A80表示原始标距为80的断后伸长率 原始标距一般取5d,应用小标记、细画线或细墨线标记,但不得用引起过早断裂的缺口做标记。 测最大力总伸长率(带E)时,原始标距固定10一个点。 试验温度一般为1035的室温范围内,对温度要求严格的试验温度应为235。 拉伸试验加荷速率:660MPa/s截面面积,刚开始小,缓慢增加。 弯曲试验角度为180。 测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500。长度应逐支测量,应精确到1。测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%。2、试验过程 为了保证数据准确,
5、机器应提前打开预热,试验机量程:20%80%,试验前仪器仪表应归零。 游标卡尺测量直径,至少两头、中间三个点,不能卡带肋的地方。 夹住中间开始用直尺、锉刀打原始标距5d,中间往两边量。 先夹上面710,给油夹下面,再给油拉,直至拉断,数据自动上传。 将断裂的钢筋接在一起量,按公式计算。如断在标距点上,原始标距除以2再打标距点后量。 混凝土抗压试验 1、知识点 取样与试样留置规定:(1)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;(3)当一次连续浇筑超过1000m时,同一配合比的混凝土每200m取样不
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