露天采石场安全现状评价设计方案样本.doc

《安全评价》课程设计
《安全评价》课程设计

设计名称：衡阳市某露天采石场安全现实状况评价
学 院： 环境保护和安全工程学院
班 级： 本12安工03班
学 号: 4670310
姓 名： 胡冰涛
指导老师： 钟永明
1月

《安全评价》课程设计任务
一、 露天采石场安全现实状况评价课程设计目标
使学生愈加好地熟悉和掌握专业主干课《安全学原理》、《安全系统工程》、《安全管理学》基础理论和关键安全评价方法，关键在于：
1、 熟悉采石场生产工艺步骤；
2、 熟悉采石场在生产过程中存在关键危险、有害原因；
3、 掌握爆破安全距离计算；
4、 掌握常见安全现实状况评价方法：事故树分析、鱼刺图分析、事件树分析方法等、LEC分析方法和安全检验表方法；
5、 熟悉采石场安全生产规程和安全管理制度；
6、 利用所学安全专业知识因地制宜地提出安全对策方法。
二、采石场概况
1、位置和交通
湖南省衡阳市某露天采石场在乔木村，距县城北直线距离约l0Km，距S210省道祁东至青山段约2Km，交通便利，矿区地理坐标：东经112°05′09″～112°06′04″，北纬26°51′23″～26°51′27″，矿区准采面积3600Km2。
2、自然地理
矿区属江南丘陵，在湘中湿热地带，属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛。年降水量1585.5mm，最大降雨量为2362mm，最大月降雨量为409.8 mm，最大日降雨量为160.6mm 。
矿区地形起伏不大，为低缓丘陵区，位置高于周围水塘标高，矿区内无大地表水体。
3、矿区地质
（1）地层
采石场矿区内地层分布较简单，仅有泥盆系上统锡矿山组 (D3Xl)和第四系(Q)地层产出，由老至新分述以下：
1）泥盆系上统锡矿山组下段(D3Xl)：岩性为灰～深灰色灰岩、灰岩夹致密灰岩及泥灰岩。和下伏地层呈整合接触；
2）第四系(Q)：为一套残坡积层，分布于矿区地形低洼部位。岩性为粘土、砂土，厚0～3m不等。
（2）结构
矿区范围内地层呈一简单单斜结构，泥盆系上统锡矿山组（D3Xl)地层呈北东至南西走向，倾向300°，倾角20°～30°。矿区内未见有破坏矿体断层和褶皱，无溶洞裂隙发育，区内地质结构简单。
4、开采技术条件
（1）水文地质条件
采石场开采是一低缓丘陵区，矿区无大地表水体和水系，充水关键原因为大气降水,所以矿区水文地质条件属简单类型。
（2）工程地质条件
1）土体
矿区内表面覆盖层为高、低液限粘土、砂质粘土及砂土，土体结构松散，力学性能差，许可承载力通常在150～250kpa。
2）岩体
矿区内泥盆系上统锡矿山组下段（D3Xl）岩性为灰～深灰色灰岩、灰岩夹致密灰岩及泥灰岩。浅部微风化，深部岩层坚硬完整，无溶洞、裂隙发育，容重2.2t/m3。结构致密，抗压抗剪强度大，稳定性好。
总而言之，其工程地质条件简单。
（3）环境地质条件
采石场拐点范围为一山丘地形，该采石场为露天开采，对周围环境影响关键表现为占用山地和荒草地，对破坏土石环境有一定影响。开采完成后，对开采形成坑进行回填和种植草树后，可恢复原有环境 ，环境地质条件简单。
（4）矿床开采技术条件
在采石场内及周围有0～3m厚第四系粉质粘土，泥盆系上统锡矿山组(D3Xl)石灰岩，适合露天开采，可采取台阶式分级爆破开采，坡度小于60°。
5、开采方案及生产规模
本采石场采取露天开采方法进行开采，首采区开采高度为50m，分5个台阶进行分层开采，台阶高度为10m，台阶坡面角取60°。
采石场设计年产5万吨石灰岩，采场年工作300天，天天一班（8小时），则天天产量为166.67吨，合75.8m3（地质资料给定石灰岩密度为2.2吨/ m3）。
三、课程设计关键内容
1、熟悉采石场工艺步骤（1天）；
2、关键危险、有害原因辨析（1天）；
3、评价单元划分（1天）；
4、评价方法选择（3天）；
5、安全对策方法（1天）；
6、课程设计编写和修改（7天）。
四、课程设计要求
1、完成时间：2周；
2、要求每个学生完成课程设计书一份，约1万字。要求学生对所设计内容必需概念正确，参数选择合理，符合设计手册和设计规范及相关参考书籍要求，计算正确，计算书书写工整、清楚，文笔流畅。设计合理，文字线条优美，图表清楚，符合规范；
3、独立完成。
五、关键参考资料
1、《安全评价（上下册）》，煤炭工业出版社，；
2、《爆破安全规程》，GB6722－；
3、《金属非金属矿山安全规程》（GBl6423—）；
4、《安全评价通则》（AQ8001-）；

前 言
安全是当今世界共同关注话题，安全问题在世界范围内受到了广泛和高度重视。伴随时代发展和物质生活水平不停提升，中国也越来越重视安全，个人安全意识也开始有了质飞跃。同时中国提出“安全第一、预防为主、综合治理”十二字安全生产方针。由此我们能够知道“安全” 是我们国家以至于整个人类发展生存活动中永恒专题，而就当今社会来看，安全问题在我们日常生活中是无处不在，各行各业，安全工作已是我们必需做好首要工作。
分析中国安全现实状况，就采矿安全而言，采矿发生安全问题是西方等国家几十倍甚至靠近上百倍，这从很大程度上说明了中国安全方法不完全性，其关键原因是企业管理人员安全意识差和从业者大部分没有专业技能和接收很好安全技术和知识教育。所以，加强对企业管理人员培训和对从业人员安全知识技能教育是降低事故一项很有效方法。
采石场是中国矿山一个关键组成部分，因为其分散性和人员素质、安全管理和教育等一系列问题而成为事故高发地。所以更应该对小型露天采石场加强管理和监控。所以，小型露天采石场安全评价是确保矿山安全、提前采取预防方法、避免或降低事故发生一个关键步骤。怎样作出客观公正、科学权威、严厉有针对性安全评价，以指导安全生产尽可能降低事故发生，确保矿山生产正常进行，已经很迫切摆在每位安全工作者面前。

目 录

第一章 概述 1
1.1评价目标 1
1.2评价标准 1
1.2.1此次评价采取法律和法规 1
1.2.2标准 2
1.2.3其它依据和关键参考资料 2
第二章 采石场基础概况 4
2.1位置和交通 4
2.2自然地理 4
2.3矿区地质 4
2.3.1地层 4
2.3.2结构 4
第三章 关键危险源、有害原因辨识 5
3.1关键危险、有害原因辨识 5
3.1.1滑坡危害 5
3.1.2爆破及产生有毒气体危害 6
3.1.3粉尘危害 7
3.1.4机械伤害 7
3.1.5电危害 9
3.1.6物体打击危害 10
3.1.7露天开采气体危害 10
3.2重大事故隐患及其存在场所 10
第四章 评价单元划分及评价方法选择 12
4.1评价单元划分 12
4.2评价方法介绍 12
4.2.1 安全检验表法 12
4.2.2 事故树分析法 12
4.2.3 教授评议法 13
4.3评价方法选择 13
第五章 定性定量评价 14
5.1安全生产条件评价 14
5.2安全管理评价单元 15
5.2.1基础安全管理检验 15
5.2.2安全教育和培训检验表 16
5.2.3应抢救援预案和方法 17
5.3采石场生产系统评价单元 18
5.3.1采石场部署安全评价 18
5.3.2边坡稳定安全评价 20
5.3.3穿孔爆破作业安全评价 22
5.4职业卫生评价单元 23
第六章 安全对策方法及整改复查情况 25
6.1安全技术对策方法 25
6.1.1爆破安全技术对策方法和提议 25
6.1.2爆破安全管理方法和提议 25
6.1.3生产性粉尘危害对策方法和提议 26
6.2安全管理对策方法 26
第七章 安全现实状况评价结论 27
7.1企业安全现实状况综述 27
7.2连续改善意见 27
7.3结论 28
参考文件 29
致谢 30

第一章 概述
1.1评价目标
1、为了落实落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针检验矿山在职业安全卫生方面是否符合国家相关法律、法规、标准和要求；
2、找出矿山存在关键危险、有害原因及其产生危险、危害后果关键原因；
3、对矿井在整个生产过程中固有不安全原因、有害原因进行定性定量评价和科学分析同时估计其安全等级及可能造成灾难和事故；
4、提出消除、预防生产过程中危险原因及实现安全生产对策及方法、为矿山安全卫士设计、生产运行和日常管理提供依据，并为上级主管部门实施安全监察、检验提供依据。
1.2评价标准
按国家现行相关劳动安全法律、法规和标准要求对本项目进行安全评价，同时还遵照以下标准：
1、严格实施国家、地方和行业现行相关劳动安全方面法律、法规和标准，确保评价科学性和公正性；
2、采取可靠、优异适用评价技术，确保评价质量，突出关键；
3、矿区和其它类似矿山类比，使评价工作更全方面、更正确。
1.2.1此次评价采取法律和法规
（1）《中国安全生产法》（中国主席令第70号令）；
（2）《中国矿山安全法》（1992年11月7日第七届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议经过）；
（3）《中国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议经过）；
（4）《中国职业病防治法》（中国主席令第52号）；
（5）《安全生产许可证条例》（国务院第397号令）；
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号令）；
（7）《湖南省安全生产条例》(9月28日湖南省十届人民代表大会常务委员会第十一次会议经过自12月1日起施行）；
（8）《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施措施》（国家安全生产监督管理局20号令）。
1.2.2标准
此次评价采取标准见表 1-1
表 1-1 标准
金属非金属矿山安全规程
GB16423-
爆破安全规程
GB6722-
安全评价通则
AQ8001-
工业企业总平面设计要求
GB50187-93
工业场全部害原因职业接触限值
GBZ—
生产过程安全卫生要求总则
GB12801-91
生产设备安全卫生设计总则
GB5083-1999
有毒作业分级
GB12331-90
非煤矿山安全评价导则号
安技装字 【】93
湖南省非煤矿山企业安全现实状况评价实施细则 （暂行）
湘安监管－[]107号

工业企业噪声控制设计规范
GBJ87-85
1.2.3其它依据和关键参考资料
(1)《安全评价（上下册）》，煤炭工业出版社，；
(2)《工业生产过程安全评价》，化学化工出版社；
(3)《小型露天采石场安全生产暂行要求》，国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）第39号令；
(4)《安全系统工程》，中国劳动社会保障出版社；
(5)《安全管理学》，中国劳动社会保障出版社；
(6)《爆破安全规程》，GB6722－；
(7)《安全评价通则》（AQ8001-）；
(8)国家安全生产监督管理局《安全评价》，煤炭工业出版社。

第二章 采石场基础概况
2.1位置和交通
湖南省衡阳市某采石场在乔木村，距县城北直线距离约l0Km，距S210省道祁东至青山段约2Km，交通便利，矿区地理坐标：东经112°05′09″～112°06′04″，北纬26°51′23″～26°51′27″，矿区准采面积7600Km2。
2.2自然地理
矿区属江南丘陵，在湘中湿热地带，属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛。年降水量1585.5mm，最大降雨量为2362mm，最大月降雨量为409.8 mm，最大日降雨量为160.6mm 。
矿区地形起伏不大，为低缓丘陵区，位置高于周围水塘标高，矿区内无大地表水体。
2.3矿区地质
2.3.1地层
采石场矿区内地层分布较简单，仅有泥盆系上统锡矿山组 (D3Xl)和第四系(Q)地层产出，由老至新分述以下：
1）泥盆系上统锡矿山组下段(D3Xl)：岩性为灰～深灰色灰岩、灰岩夹致密灰岩及泥灰岩。和下伏地层呈整合接触；
2）第四系(Q)：为一套残坡积层，分布于矿区地形低洼部位。岩性为粘土、砂土，厚0～3m不等。
2.3.2结构
矿区范围内地层呈一简单单斜结构，泥盆系上统锡矿山组（D3Xl)地层呈北东至南西走向，倾向300°，倾角20°～30°。矿区内未见有破坏矿体断层和褶皱，无溶洞裂隙发育，区内地质结构简单。
第三章 关键危险源、有害原因辨识
3.1关键危险、有害原因辨识
矿山要实现安全生产，必需尊重客观规律，必需辨识和搞清采矿过程中多种危险源，了解矿山生产中多种有害原因及其发生、发展规律，并采取主动有效预防方法。参考类似矿山安全事故分析和调查，并对其生产过程中关键危险源、有害原因进行辩识和了解，将其归类为以下几类，它们包含：滑坡危害、爆破危害、粉尘危害、铲装、运输过程危害、露天排水事故危害、设备机修械危害、高低温危害、噪音危害等。
3.1.1滑坡危害
滑坡是露天矿常见危害

图3-1采石场现场
影响和造成露天矿滑坡关键原因有：
（1）边坡工程地质条件和岩石性质改变；
（2）边坡内岩石节理裂隙发育程度；
（3）边坡内部及露天坑底存在采空区；
（4）气候等影响。包含雨量、特大暴雨量、降雨频度、积雪、地表水大小、排水方法等；
（5）未按设计要求施工；
（6）碰到新岩层，未进行力学分析和计算并重新确定边坡角；
（7）未采取有效加固和支护方法；
（8）台阶和边坡参数设计不合理；
（9）其它技术参数如最终边坡角太陡、开采深度太大、台阶宽度太窄等；
（10）地球自震、露天矿爆破方法及爆破最大装药量影响；
（11）自然风化程度和人工破坏等；
（12）施工强度太大、施工技术力量和水平微弱等；
（13）边坡维护和管理不到位；
（14）作业人员违章操作。
3.1.2爆破及产生有毒气体危害
爆破作业是露天矿生产过程中关键工序，也是矿山生产中易于发生重大安全事故关键危险源。其关键表现形式有拒爆危害、早爆危害、爆破震动危害、爆破冲击波危害、产生噪声和大量有毒气体危害。所以爆破作业必需严格实施《爆破安全要求》（GB6722-），不能有丝毫松懈和麻痹大意。
造成爆破事故关键原因有：
（1）爆破设计不合理；
（2）炸药及爆破器材存在质量缺点或安全隐患；
（3）爆破作业后检验不根本，未清理出未爆炸残余炸药；
（4）炸药运输过程中强烈振动或摩擦；
（5）起爆工艺不合理或违章作业；
（6）装药工艺不合理或违章作业；
（7）警戒不到位，信号不完善，安全距离和范围不够；
（8）无爆破证或技术资质，爆破人员或指挥人员违章；
（9）安全生产责任制落实不到位；
（10）其它意外事故。
造成爆破产生炮烟中毒危害关键原因有：
（1）工人过早进入爆破场所；
（2）露天通风不畅；
（3）大雾无风天放炮；
（4）处于风流扩散之下方；
（5）露天无辅助和强制通风设施；
（6）其它。
3.1.3粉尘危害
粉尘危害是指矿山生产如凿岩、爆破、铲装、运输、破碎、排土、装卸过程中所产生并能长久悬浮在生产环境中微小颗粒物，其有害化学成份关键为石英、磁黄铁矿等，在生产场所对人体有害关键物质是二氧化矽，如长久吸入将造成矽肺病，严重影响工人身体健康。
造成粉尘危害关键原因有：
（1）工人过早进入爆破后工作场所；
（2）露天通风不畅；
（3）工人站在凿岩设备、排尘设施下风侧；
（4）钻机无除尘设备和装置；
（5）泥质路面质量太差；
（6）无洒水降尘、除尘设备；
（7）洒水不立即或不常常；
（8）无辅助和强制通风设施；
（9）其它。
3.1.4机械伤害
3.1.4.1铲装、运输伤害
铲装、运输是露天矿关键生产步骤，也是生产过程中易于发生安全事故工序之一。铲装、运输过程中危害有运输设备及车辆损坏、偏离运输道、撞伤行人、损伤房屋或其它工业设施、掉入破碎站中、电铲或其它车辆遭到边坡飞石损毁等，造成人员伤亡或设备损失。
引发铲装、运输过程中危害关键原因是：
（1）露天边坡及其参数设计不合理；
（2）未按设计要求选择作业设备，设备过大或过小；
（3）未按设计施工，安全管理和技术方法不到位；
（4）雾天工作，司机视距受影响；
（5）铲装、运输设备存在缺点；
（6）雨天工作，路面太滑；
（7）路面质量太差；
（8）司机和设备操作人员技术不熟练或违规操作；
（9）爆破不完全，爆堆中存在有拒爆雷管、炸药及其它爆炸物；
（10）边坡和台阶松石和大块未处理，造成松石滚动；
（11）其它。

图3-2 现场作铲装运输业
3.1.4.2设备机修危害
机械和设备是矿山关键生产工具和手段，是企业实现高效、安全、经济、快捷必由之路。
大量生产工具和设备、设施，存在大量维修和保养任务，因为其包含范围广，学科知识面宽，技术复杂，安全注意事项多，所以，给设备机修带来了严重挑战。造成矿山机修事故关键原因是：
（1）专业技术和职业培训力度不够；
（2）机修人员理论和操作水平存在缺点；
（3）业务能力和事故辩识能力不够；
（4）不遵守设备维修安全注意事项；
（5）无专用维修工具；
（6）未能遵守设备维修保养章程，未定时更换备品备件；
（7）设备严重老化；
（8）违章作业；
（9）存在麻痹大意思想，存在粗心、浮燥、简单、省力思想倾向；
（10）安全培训和安全责任制落实不到位；
（11）其它。
3.1.5电危害
3.1.5.1触电危害
触电在电气设备设施运行、操作和检修过程中，作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程；电压、电气设备等方面选择和所处环境条件不相符；使用了安全性能不合格设备、器具，缺乏必需保护装置；设备使用不妥、超载运行；设备和线路安装不合格、检验、维修不善，带病运行等引发危及人员生命安全危险原因。同时车辆在装运矿石时可能因为人误操作造成接触当地接电线路造成触电。
3.1.5.2电火灾危害
采石场生产系统存在大量用电设备，存在电危害。电气设施假如长时间过负荷运行，会产生大量热量，电气设施内部绝缘损坏，保护监测装置失效，将会造成火灾、爆炸；另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等全部有可能引发电危害、成为火灾引燃源。更可能造成火灾引发二次爆炸灾难。
3.1.6物体打击危害
物体打击物体在重力或其它外力作用下产生动力，打击人体造成人身伤亡事故。在露天采石场因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业时精力不集中、违章作业，或露天开采方法和方法不妥，作业场所内存在“伞檐、老鹰嘴”等现象，或因作业场所工作面不平整等原因，造成设备、岩石从高处坠落击中人体和设备造成伤害。
3.1.7露天开采气体危害
除上述危害外，露天开采中还有很多危及工人和设备、设施安全危害。她们包含事故危害、腐蚀危害、高低温危害、雷击危害、冰冻危害、地震危害等，这些危害，对该矿生产安全影响，在某一范围或某一时期尤其严重，也可能造成重大危险和影响。

3.2重大事故隐患及其存在场所
表3-1 重大事故隐患及存在场所一览表
存在隐患
存在场所
滑坡隐患

矿区境界内台阶及边坡；排土场、排渣场；矿山运输和生产车辆所途经山坡和高坡；开采影响范围山坡和高坡；排土场或排渣场内山坡和高坡
爆破隐患
炸药暂存库；炸药运输途经位置；爆破作业工作面；爆破后台阶渣堆及工作面；处理矿块破碎站等。
铲装、运输事故隐患
铲装、运输设备；矿、废、渣装卸点；铲装、运输设备途经之处；排土场；破碎站等。
设备机修事故隐患
铲装、运输设备；矿、废、渣装卸点；铲装、运输设备途经之处；排土场

第四章 评价单元划分及评价方法选择
4.1评价单元划分
评价单元就是在危险、有害原因分析基础上，依据评价目标和评价方法需要，将系统分成有限、确定范围进行评价单元。显然，划分评价单元是为评价目标和评价方法服务，所以，评价单元划分要便于评价工作进行，有利于提升评价工作正确性。评价单元通常以生产工艺、工艺装置、物料特点和特征和危险、有害原因类别、分布有机结合进行划分，还能够按评价需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致单元。
划分评价单元是进行系统安全评价基础，评价工作进行了安全生产否决项和安全生产许可证条件评价，并将评价单元划分以下：
（1）采场生产条件及周围环境单元：采场安全生产条件、周围环境；
（2）安全管理单元：基础安全管理、安全教育和培训、应抢救援预案和方法；
（3）采场生产系统单元：采场部署、边坡管理、穿孔爆破、采装运输；
（4）职业卫生评价单元。
4.2评价方法介绍
4.2.1 安全检验表法
安全检验表（Safety Check List，简称SCL）用来检验安全，是安全管理一项基础性工作。为了系统地发觉工厂、车间、工序或机器、设备、装置和多种操作管理和组织方法中不安全原因，事先把检验对象加以剖析，把大系统分割成小系统，查出不安全原因所在，然后确定检验项目，以提问方法，将检验项目按系统或子系统次序编制成表，方便进行检验和避免漏检，这种表就叫安全检验表。对于安全检验工作不仅可起到指导和备忘录作用，而且会使安全检验工作更为系统、全方面和正确。
4.2.2 事故树分析法
事故树分析（Fault Tree Analysis，简称FTA）又称故障树分析，是安全系统工程关键分析方法之一。它能对多种系统危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故直接原因，而且能深入地揭示出事故潜在原因，用它描述事故因果关系直观明了，思绪清淅，逻辑性强，既可定性分析，又可定量分析。
4.2.3 教授评议法
教授评议法是利用教授经验和专业知识，依据事物过去、现在及发展趋势，经过主动发明性思维，集思广益，对事物未来或验收进行分析、估计、评议方法。
4.3评价方法选择
表4-1 各单元采取评价方法一览表
序号
评价单元划分
采取评价方法
评价单元
子单元
1
采石场生产条件单元
采场安全生产条件
安全检验表
采场周围环境
教授评议法
2
安全管理单元
基础安全管理
安全检验表
安全教育和培训
安全检验表
应抢救援预案和方法
安全检验表
3
采场生产系统单元
采场部署
安全检验表
边坡管理
事故树
穿孔爆破
安全检验表、事故树、
4
职业卫生评价单元
--
安全检验表

第五章 定性定量评价
5.1安全生产条件评价
依据实际情况，此次评价制订以下安全检验表：
表5-1 非煤矿山企业安全评价现场检验表
单元
评价内容
检验结果
结论
安全
机
构
应设置安全生产管理制度机构或配置专职安全生产管理人员。
成立了安全生产委员会，配置了专职安全员
合格

安
全
生
产
管
理
1、建立健全企业关键责任人、职能机构及多种岗位人员安全生产责任制。
有安全生产责任制
合格
2、有各项安全生产规章制度及档案。（安全检验制度、设备管理维修制度、危险爆炸物品管理制度、安全教育培训制度、交接班制度、边帮管理制度、伤亡事故汇报处理制度、安全技术方法专题费用管理制度、安全奖惩制度）。

安全生产规章制度及档案齐全

合格
3、有规范完善作业规程和各工种岗位操作规程。
有
合格
4、按要求为从业人员提供符合国家标准或行业标准劳动防护用具，并监督、教育从业人员按使用规则佩戴、使用。
安全帽、手套、口罩佩戴齐全
合格
5、企业应依法参与工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。
参与了当地工伤保险人身意外保险
合格
安全管理教育和培训
1、全部在职从业人员，每十二个月全部要接收必需安全生产教育和培训。
企业对从业人员进行了安全生产育和培训
合格
2、安全生产管理人员必需经过安全培训，含有必需安全生产知识和管理能力。
经过安全培训
合格
3、特种作业人员必需持证上岗。
有上岗证
合格
4、新职员上岗前必需经过“三级”安全教育，并考试合格。调换工种人员必需进行新岗位安全操作教育培训。
经考试合格,有培训统计
合格

事
故
预
防
1、制订和实施本单位生产安全事故应抢救援预案。
有事故应抢救援预案
合格
2、对存在各类事故隐患，要立即进行整改，并有登记、整改和处理档案。对临时无法完成整改，必需有切实可行监控和预防方法。
对存在事故隐患进行了整改，但无事故隐患整改档案
基础合格
3、对重大危险源应该登记建档，有检测、监控和防范方法，其应抢救援预案应报安全生产监督管理部门和相关部门立案。
无重大危险源
合格
5.2安全管理评价单元
5.2.1基础安全管理检验
对该矿基础安全管理检验情况见表5-2。
表5-2 基础安全管理检验表
序号
检验内容
检验结果
结论
1
设置专门安全管理机构，配置专职安全管理人员。地下矿山专职安全管理人员不少于3人，露天矿山不少于2人，小型露天采石场不少于1人。矿山每班必需确保全部有专职安全检验人员。
该矿为小型露天矿，安全管理人员为2人，专职安全管理人员1人。
合格
2
矿山企业应遵守国家相关安全生产法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 矿山企业应建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制。矿山企业应建立健全安全活动日制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、危险源监控和安全隐患排查制度、安全检验制度、安全教育培训制度、安全办公会议制度等，严格实施值班制和交接班制。
安全生产责任制和岗位责任制完善，安全检验制度完善
合格
3
矿山企业应设置安全生产管理机构或配置专职安全生产管理人员。专职安全生产管理人员，应由不低于中等专业学校毕业(或含有相同学历)、含有必需安全生产专业知识和安全生产工作经验、从事矿山专业工作五年以上并能适应现场工作环境人员担任。
设置了机构，配置专职安全管理人员
合格
4
矿山企业要害岗位、关键设备和设施及危险区域，应依据其可能出现事故模式，设置对应、符合GBl4161要求安全警示标志。未经主管部门许可，不应任意拆除或移动安全警示标志。
有安全警示标志
合格
5
在距坠落高度基准面2m以上(含2m)高处作业时，应佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施。高处作业时，不应抛掷物件，不应上下垂直方向双层作业。
安全带完备,作业符合规范
合格
6
矿山企业应依据《中国消防法》及其配套法规要求，配置消防设备和设施，并和当地消防部门建立联络。通往厂房、库区和可燃材料堆场消防通道，宽度应大于3.5m，尽头式消防通道，应依据所选消防车型设置回车场或回车道。
设置有回车场
合格
由表5-2能够看出，该矿安全检验制度完善，各项基础安全管理均合格，综合结论：该矿基础安全管理合格。
5.2.2安全教育和培训检验表
对该矿安全教育和培训检验检验见表5-3。

表5-3 安全教育和培训检验表
序号
检验内容
检验依据
结果
1
全部在职从业人员，每十二个月全部要接收必需安全生产教育和培训
《安全生产法》
合格
2
安全生产管理人员必需经过安全培训，含有必需安全生产知识和管理能力。
《安全生产法》

第二十条
合格
3
矿山企业安全生产特种作业人员必需接收专门培训，经考评合格取得操作资格证书，方可上岗作业
《矿山安全法》
合格
4
职员上岗前必需经过“三级”安全教育，并考试合格。调换工种人员必需进行新岗位安全操作教育培训
《矿山安全法实施条例》
合格
5
厂（矿）级岗前安全培训内容应该包含：本单位安全生产情况及安全生产基础知识；本单位安全生产规章制度和劳动纪律；从业人员安全生产权利和义务；相关事故案例等
《生产经营单位安全培训要求》
合格
6
生产经营单位应建立健全从业人员安全培训档案，具体、正确统计培训考评情况
《生产经营单位安全培训要求》
合格
由表5-3能够知，该矿安全教育符合相关要求要求。
5.2.3应抢救援预案和方法
对该矿应抢救援预案和方法检验情况见表5－4。
表5－4 应抢救援可靠性检验表
序号
评价内容
检验结果
结论
1
制订和实施本单位生产安全事故应抢救援预案
有预案
合格
2
对存在各类事故隐患，要立即进行整改，并有登记、整改和处理档案。对临时无法完成整改，必需有切实可行监控
隐患立即整改
合格
3
对重大危险源应该登记建档，有检测、监控和防范方法，其应抢救援预案应报安全生产监督管理部门和相关部门立案
无重大危险源
合格
4
简述应急预案编制所依据法律法规、规章，和相关行业管理要求、技术规范和标准等

有简述
合格
5
说明应急预案适用区域范围，和事故类型、等级

有简明说明
合格
6
关键叙述本单位存在危险源及风险分析结果
有分析
合格
7
明确应急组织形式，组成单位或人员，并尽可能以结构图形式表示出来

组织明确
合格
8
明确应抢救援指挥机构总指挥、副总指挥、各组员单位及其对应职责。应抢救援指挥机构依据事故类型和应急工作需要，能够设置对应应抢救援工作小组，并明确各小组工作任务及职责

明确关键责任人
合格
9
依据事故大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等响应程序。

明确
合格
10
明确各类应急响应人力资源，包含专业应急队伍、兼职应急队伍组织和保障方案。
有足够人力资源
合格
11
明确对本单位人员开展应急培训计划、方法和要求

培训计划
合格
12
明确应急演练规模、方法、频次、范围、内容、组织、评定、总结等内容

无演练计划
不合格
由表5-4可知，该矿制订了应抢救援预案，其中事故应急训练和演练应加强，总体说来该矿应抢救援预有效性符合规范要求。
5.3采石场生产系统评价单元
5.3.1采石场部署安全评价
对该矿采场部署安全检验情况见表5－5。
表5－5 采场部署安全检验表
序号
检验内容
检验结果
结论
1
采石场必需根据自上而下开采次序，台阶式开采。严禁不分段或从台阶下部掏采。
根据所述次序进行，未掏采
合格
2

露天矿山开采阶段高度、平台宽度、边坡角和最终边坡角符合《规程》要求。作业单位应该采取台阶式开采，淘汰落后和不安全开采方法，严禁采取扩壶爆破、掏底崩落等开采方法。实施中深孔爆破时，分层高度不得超出20m。
边坡角不符合设计要求，现场台阶高度符合
不合格

3
生产台阶高度应符合表A要求。
表A生产台阶高度确实定
矿岩性质
采掘作业方法
台阶高度
松软岩土
不爆破
小于机械
最大挖掘高度
坚硬稳固矿岩
机械
铲装
爆破
小于机械最大挖掘
高度1.5倍
砂状矿岩

小于1.8m
松软矿岩
人工开采
小于3.0m
坚硬稳固矿岩
小于6.0m

设计部署符合要求，矿山正在使用中深孔爆破技术
合格
4
非工作台阶最终坡面角和最小工作平台宽度，应在设计中要求。采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，应设置在工作平台稳定范围内。
设计符合要求，现场情况符合要求
合格
5
露天采场各作业水平上、下台阶之间超前距离，应在设计中明确要求。不应从下部不分台阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞等。
设计部署符合要求，现场情况符合
合格
6
在境界外邻近地域堆卸废石时，应遵守设计要求，确保边坡稳固，预防滚石、滑塌危害。而且废石场不应成为作用于边坡附加荷载。
按要求堆卸废石
合格
7
分期开采应遵守下列要求：安全平台宽度应大于15m；采取陡帮扩帮作业时，每隔60－90m高度，应部署一个宽度大于20m接滚石平台。
部署符合所述要求
合格
由表可知，该矿采场部署中除边坡角不符合规范外，其它符合相关规范要求，但监测统计应形成制度。
5.3.2边坡稳定安全评价
露天矿开采时边坡滑坡是最常见危险源；在研究分析了中国外经典滑坡事故后，得出该石场露天边坡滑坡事故树，见图5-1。

图5-1采石场边坡滑坡事故树分析图
求最小割集：
T= A+B
= C+D+E+F+G+H+I
= aX2X3+dX1+ bX4 X5+ X6 J+ bX14+ bX15+b X16+ cX17+ cX18+ cX19+ X20X21
= aX2X3+dX1+ bX4 X5+X6(K+X13+L) + bX14+ bX15+b X16+ cX17+ cX18+ cX19+ X20X21
= aX2X3+dX1+ bX4 X5+ X6(X7+ X8+ X9+ X10+ X13+ X11+ X12) + bX14+ bX15+b X16+ cX17+ cX18+ cX19+ X20X21
= aX2X3+dX1+ bX4 X5+ X6X7+ X6X8+ X6X9+ X6X10+ X6X13+ X6X11+ X6X12+ bX14+ bX15+b X16+cX17+ cX18+ cX19+ X20X21
得到最小割集有17个：
K1=｛a，X2，X3｝；K2=｛d，X1｝； K3=｛b，X4，X5｝；K4=｛X6，X7｝；
K5=｛X6，X8｝；K6=｛X6，X9｝； K7=｛X6，X10｝； K8=｛X6，X13｝；
K9=｛X6，X11｝； K10=｛X6，X12｝；K11=｛b，X14｝； K12=｛b，X15｝；K13=｛b，X16｝； K14=｛c，X17｝； K15=｛c，X18｝；K16=｛c，X19｝；
K17=｛X20，X21｝
结构关键度分析：
由最小割基能够看出，X6出现次数最多，所以它最关键，各基础事件关键度大小排序以下：
Iφ(6)> Iφ(b)> Iφ(c)> Iφ(7)=Iφ(8)=Iφ(9)= Iφ(10)= Iφ(13)=Iφ(11)=Iφ(12)>Iφ(20)
= Iφ(21)> Iφ(14)= Iφ(15)= Iφ(16)= Iφ(17)= Iφ(18)= Iφ(19)> Iφ(d)=Iφ(1)>