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镱银商砼有限公司大唐国际项目部搅拌站操作者和维修人员岗前培训质料 2012-1-30 为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，公司决定在本年度生产前，对站上人员进行上岗前培训，培训内容： 一、 搅拌站混凝土生产工作原理 -2二、 操作步骤及注意事项-3三、 各部位常见故障判断与维修1配料机-52斜皮带-93螺旋机-194电子称-205电脑控制系统-216搅拌主机-23四、 各岗位职责-23五、 安全生产及注意事项-25六、 保养表-30七、 搅拌站操作维护人员培训考试试题-28 1一、 搅拌站混凝土生产工作原理水泥计量加水泥加 水水计量启动水泵启动主电机搅 拌卸 料骨料计量加粗细骨料加外加剂外加剂计量启动外加剂泵启动螺旋输送机开机前检查混凝土搅拌设备的原理和构成混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：1、 储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料； 22、 配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等； 3、 提升机构：主要用来提升砂石骨料；4、 搅拌机： 将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；5、 控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。二、 操作步骤及注意事项1、操作步骤本站有全自动和手动操作两种，具体运行看下面图解：水泥计量加水泥加 水水计量启动水泵启动主电机搅 拌卸 料骨料计量加粗细骨料加外加剂外加剂计量启动外加剂泵启动螺旋输送机开机前检查2、安全操作注意事项操作人员必须经专业培训，严修。禁非专职人员操作或维搅拌站在生产过程中，严禁中途停机。如必须长时间停机时，请立即转动主机料门电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止拌料硬结。搅拌站在生产过程中，应采取有效措施实行监控。若发 3现有危及设备安全运转和人身安全的隐患，必须立即停机检修，待隐患清除后，方可继续生产。不得搅拌超过搅拌主机额定容量的物料。电源电压低于340V时，不能继续生产，否则含量影响搅拌站整个系统的正常运转。 搅拌站在生产过程中，严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防伤人或造成机械事故。搅拌站在进行任何维护和保养时，请务必切断电源，并采取可靠措施。防止误启动和其它误操作，以防发生事故。注意电气安全，经常检查电缆及接地连接线是否损坏，发生电器故障应专职电工处理。经常检查关键处连接紧固螺栓进行复查，如有松动请务必锁紧。应经常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的准确性和可靠性。应经常检查带式输送机、配料机运行是否安全可靠。 4三、各部位常见故障判断与维修1、配料机1. 配料机常见故障与排除：序号故障特征故障发生原因排除方法1配料速度太慢1.物料不合要求，物料的流动性偏差或含水率过大。2.料门开度不合适1.更换或提高物料质量2.调整料门开度3.去掉部分配料仓减压板（最大可去掉2/3）4.更换激振力大一档次的震动器。2计量精度达不到要求1.传感器受外界干扰2.传感器受异常外力3.传感器连接件受力异常1.排除干扰2.排除所受外力并重新标定3.校正传感器连接件受力，使其受垂直压力3料门卡滞1.骨料粒径超大超标2.气缸压力不足1.改用合格骨料或预筛选骨料2.调整料门与料口间隙，或使间隙在35mm内，或使间隙大于大骨料粒径的1.5倍。3.检查气路漏气并进行处理,若压力过小，将压力调到57公斤。4平皮带跑偏1.皮带两边受力不均匀2.挡边辊距离太大3.主、从动滚筒中心线与托辊组间中心线不平行4.上下托辊组中心线不是两两平行，1.调整尾部张紧位置，使皮带两边受力均匀，2.调整平行3.重新调整平行5骨料不投入或不计量，1.相应气路不正常2.电磁阀不动作3.异物卡住卸料门1.调整气路压力、检查是否泄漏2.查看电磁阀线圈是否烧毁、阀芯是否卡住、冰冻季节阀芯是否冻住3.停机排去被卡异物 52. 平皮带机跑偏的调整方法 1.承载托辊组(上托辊组）的调整方法 2.下托辊的调整方法3.滚筒处跑偏的调整方法 63. 平皮带常见的几种损坏皮带损坏现象造成损坏的原因皮带接口断裂及横向撕裂及起泡接头硫化处理不合格冲击负载过大，薄弱部分受应力影响断裂接口方向与皮带机运动方向不相适合，长期使用皮带损坏皮带张得过紧，发热起泡尽量减少负载，以落料不打滑为宜皮带表面脱胶皮带与托棍间发生相对运动产生的磨损，清扫器与皮带发生相对运动产生的磨损，或皮带胶层处理不合格，物料对皮带产生的冲击磨损皮带纵向撕裂物料中混有小铁块、角钢，使导向滚筒与基础上下间隙不对，大骨料与这些异物有锐利的边口，及易擦伤皮带，如异物和大骨料卡在皮带与基础之间，会造成皮带表面的顶压和持续划擦，愈卡愈紧，压力越来越大，最后刺穿皮带，划伤皮带表面，造成沿皮带运动方向撕裂皮带开层托辊过度磨损甚至穿孔，卷起的边角会割伤皮带，槽形托辊是由三节托辊组成的，各托辊间有一小段间隙，如果有托辊卡死，就有可能在间隙间夹碎石等有尖角的异物，使皮带开做多层，一般是出厂质量问题和皮带严重跑偏造成4. 水平输送带常见故障处理故障特征解决方法托辊上粘有泥砂清除泥砂皮带过松调节张紧装置的螺杆，张紧皮带物料落料不在皮带中间采用措施使石料落在皮带中部皮带拉长不均匀调整局部滚筒和上下托辊托辊不转有异响，托辊轴损坏更换轴或更换托辊刮料板磨损更换刮料板皮带易拉长，长期承受张紧应适当调整张紧装置轴端渗油，油量过大，油封损坏放油到出厂规定油量；更换油封空转燥声大，油量不足加入适当润滑油 75. 料仓门及气路常见故障处理故障特征解决方法料仓门开不动，骨料不合规格更换符合规格的骨料料仓门连接轴缺油烧死，长期工作变形加油、校正或更换连接轴气路没有气压和气压过低，气动回路中开关阀未打开，电磁换向阀未换向，浇心堵塞。气管漏气，气管细长或接头选用不当，空压机输出气压不足，气管压偏，减压阀输出力低更换气管，检查问题，做出相应处理气缸动作速度太慢或不动作，气压不足，负载过大，供气量不足；气缸摩擦力增大；缸筒或活塞密封圈损伤，电磁阀线圈已坏，磁性开关线路断路或接线不足提高压力，增大气压，调整油雾器，改善润滑条件，更换密封圈，更换电磁阀线圈，接上线路6. 配料机气动元件的保养与维护1. 气动元件的维护检查：维护工作的中心内容是：保证供给洁净的压缩空气；保证空气中含有适量的润滑油；保证气动系统的密封性，气动元件的灵敏性。2. 气动元件的日检元件名称日检内容气缸1.活塞杆与端盖之间是否漏气；2.管接头，配管是否松动，损伤；3.气缸动作时有无异常声音；4.缓冲阀螺母是否锁紧电磁阀1.电磁铁外壳温度是否过高；2.电磁阀是否漏气；3.紧固螺栓及管接头是否松动；4.电压是否正常油雾器1.油杯内油量是否足够，润滑油是否变色、混浊，油杯底部是否有灰尘和水2.滴油量是否适当减压阀1.有无漏气；2.调压阀盖或锁紧螺母是否锁紧；3.压力表读数是否在规定范围内过滤器1.储水杯是否积存冷凝水 ；2.采用自动排水器时，确认工作是否正常；3.是否漏气3. 气动元件的定期检修元件名称日检内容气缸1.密封圈是否损伤；2.缸筒、活塞、活塞杆是否损伤；3.缓冲效果是否合要求电磁阀1.检查排气口是否被油润湿；2.密封圈是否损，阀芯有无油泥，尘埃调速阀1.是否能控制气缸的运动速度；2.是否能控制空气的流量减压阀1.压力是否连续可调；2.压力表读数是否正确，表是否能回零。过滤器1.滤芯是否该清洗或更换；2.冷凝水排放阀动作是否可靠；3.储水杯是否有损伤、裂痕安全阀及压力继电器1.在调定的压力下动作是否可靠；2.电线是否损伤，绝缘是否合格 82、斜皮带自动张紧装置自动调跑偏装置两极防跑偏开关 9减速机的输入、输出轴与张力臂成90度图2 斜皮带机机架装配方法及注意事项：1、将斜皮带机各节依次摆放(按发货清单的顺序)，检查运输途中是否变形；2、分段将斜皮带机各架体连接，放置高于0.5米的支架上，将与架体连接的立柱置于下方，用销轴连接好；将改向滚筒B装到架体上；3、焊接料槽于相应位置，接料槽的连接方向为顺水搭接；（导料槽应不与骨料中间仓接触，以免影响计量的准确度）4、按图装配平行下托辊组、平行下调心托棍组于各架 10体上；注意如果为环形皮带，必须先装环形皮带，再装托辊组；5、安装挑梁，焊接踏板及扶手；！注意各架体组件间的踏板和扶手先不装；6、按照设备布置图、地基布置图确定主楼中心与斜皮带机轴线的相对位置， 及主楼中心与支撑架（和相连的立柱）的相对位置，位置确定好后在斜皮带机基础的轴线上（尾架最后一个基础处）垂直竖根标志杆。7、将拼装好的头部与相连接的立柱用螺栓连接好；找准头部机架两端中心点（机架纵轴线与横截面交点）捆根带坠的垂线；8、吊车配合，将头部机架吊装校直（目测机架上下两端坠吊线与标志杆成一线），放下机架，将带斜撑的立柱用线坠校垂直，用水平尺校机架水平（机架的横向），确定校好后，将立柱用间断焊焊固（或四周焊接挡铁将立柱定位）；9、按图顺序依次将其余各机架连接好，注意：各连接法兰处要保证拼接平整，不错位，不扭曲；（架体和立柱）吊装于相应的基础上，吊装时，将机架校水平（即机架两边应一样高，保证皮带托棍在同一平面上），保证斜皮带机架中心线与地基中心线重合；（可用吊车来调整各机架的水平，可用垫板调整各支腿高度来解决机架的直线度）。 1110、待斜皮带机架体总体装配完毕，将总个架体调正、调平（机架总体连接后，总体校垂直和直线度(目测)，控制垂直度，在基础上垫薄钢板或斜铁），再用手拉葫芦将立柱的斜撑拉到预定位置，目测斜撑的水平状态（可用吊车调整到水平位置，最后将斜撑定位焊好 ；将立柱与基础钢板焊接牢固； 11、同样按照从上至下的原则，将各标准节边梁依次安装就位，并焊接牢固；（该项只对HZS90站）12、焊接定位，无焊接缺陷，焊角高度达到设计图纸要求，将焊渣除净； 斜皮带机皮带装配方法：1、将环形皮带平铺在斜皮带机机架（平行下托辊组）上（皮带正面朝上）；皮带一定要按出厂时标注的箭头方向朝输送方向2、将皮带套在电动滚筒上并吊装其就位于头架，且用螺栓拧紧；3、安装尾部改向滚筒，皮带套在改向滚筒A上，将轴承座的螺栓拧紧；4、装尾部接料斗及空段清扫器（清扫器与皮带接触即可，不要压紧）； 5、装槽形托辊组，槽形调心托棍组；（所有托棍、滚筒 12安装时都应与架体中心线垂直；上托棍均为前倾托棍，侧面窄边朝上，上调心托棍的小立辊朝皮带进入方向；6、将张紧装置改向滚筒拆下，将皮带套进改向滚筒后，再组装张紧装置； 7、吊装传动系统支架及电机，且用螺栓拧紧；8、将弹簧合金清扫器安装就位于头架上，并调整好与皮带机的间隙(皮带调试运行正常后消除间隙,贴合)；9、安装两级跑偏开关、双向拉绳开关等附件，两级跑偏开关一般安装在头部，也可以安装在容易跑偏的位置，摆杆与皮带边的距离为4080mm，但必须在防雨罩内；(两级跑偏开关位置一般安装在头架上,大概在槽形托辊第三、四个之间);双向拉绳开关在斜皮带机的中部位置.10、防雨罩安装，（在调试完毕后装配，具体见防雨罩安装示意图）。特别注意：各改向滚筒的初始位置必须与机架垂直。2. 调试部分1、 检查减速机机内注油是否合适(油窗一半以上)。（天减加油加到输出轴中线面，即观察减速机外壳与输出轴相近位置的螺栓，拆下一个螺栓边加油边观察有油流出，表明油已加到位，最后将拆下的螺栓装好） 132、检查张紧轮滑板上下是否移动自如,滑板与立柱之间加注润滑脂3、预调斜皮带机皮带，清除皮带上异物，检查托辊是否灵活，预紧电机V型传动带。4、点动斜皮带机，检查皮带运转方向是否正确，观察斜皮带机胶带运行情况，调整改向滚轮及托辊，保证斜皮带机胶带运行稳定。 5、检查急停开关和防跑偏开关动作是否正确可靠(与电气要求相符)。6、空载连续运转大于2小时，观察皮带运转是否平稳。7、观察皮带是否跑偏(皮带距尾部改向滚筒边大于30mm)。8、轴承温升是否正常(手背靠上不烫手)。9、检查各托棍运转是否灵活。3.常见故障及解决方法序号故障现象可能的故障原因排 除 方 法1输送带跑偏1. 滚筒安装与架体不垂直或滚筒安装倾斜2. 托辊安装不直或托棍安装倾斜3. 输送带接口不直4. 输送机架体安装严重偏斜5. 附加挡板阻力严重不平衡6. 受料部位有较大不平衡冲击力1. 在接近滚筒处，松开滚筒连接螺栓，将输送带跑偏一端滚筒沿输送带运动方向前移。在输送机中间部分，用同样方法移动托辊，移动托辊应采取每个托辊小距离移动，同时增加移动托辊数量。2. 改善挡板阻力不平衡现象3. 改善受料部位受力不平衡2输送机无法启动1. 未接通电源2. 紧停开关按下未复位3. 电机烧毁1. 接通电源2. 打开紧停开关3. 更换电机3输送机撒料严重1. 清扫器未调整到位2. 清扫器清扫刮片磨损1. 调整清扫器，让刮片与输送带接触，并保持50N左右正压力2. 更换清扫器清扫刮片或整个清扫器4输送机下部接料斗两侧撒料严重接料斗两侧挡料胶板严重磨损更换接料斗两侧挡料胶板5 输送带打滑1. 张紧力不够2. 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。3. 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多4. 输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑1. 调整拉紧装置，加大初张力。 2. 在滚筒上加些松香末（一定要注意安全，不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故）3. 及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件4. 减小输送带的负荷6托辊不转动或有异常声响该处托辊损坏更换该处托辊4. 维护和保养 斜皮带机每天开机前应巡视各部件，看是否有损坏或需要调整的地方,发现问题及时处理。并按规定在需润滑处加注润滑脂。 斜皮带机在运转中出现输送带严重跑偏，警示灯亮，在料输送完后，应停机纠正。纠正完后手动将跑偏开关复位。 运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧配重块重量。 15 斜皮带机架体底部及尾滚筒地坑处撒出的砂石料要定期清理，以免影响输送机正常工作。滚筒上粘结的砂粒也要定期清理掉。 输送带出现小面积脱胶时,要及时用胶水粘结修补，否则可能导致破损面迅速扩大。 经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常，特别是斜皮带机架体下部撒料严重时，更应检查清扫器。 附件：斜皮带机皮带跑偏调整方法胶带的跑偏规律是：u “跑松不跑紧”即：如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向松的一侧跑偏。u “跑后不跑前”即：如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端跑偏。u “跑小不跑大”即：如果滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成滚筒直径大小不一，则胶带会向直径较小的一侧跑偏。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种：1. 调整张紧机构法: 胶带运行时，若在空载与重载的情况下 16都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑松不跑紧”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。2. 调整托辊支架法: 胶带在整个输送机中部跑偏时，可调整托辊支架来调整跑偏。在制造托辊支架时，两侧安装孔都应加工成长条孔，以便进行调整。具体调整方法是皮带偏向哪一侧，将托辊支架的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊支架的另外一侧向后移。如下图所示：胶带向上方向跑偏，则托辊支架的下位处应当向左移动，托辊支架的上位处向右移动。对较长的皮带机系统，调整托辊支架是非常有效地。 3. 调整改向滚筒法：改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大 174. 必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊支架类似，对于头部驱动滚筒，如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之，则左侧的轴承座应当向前移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反，调整方法下图所示，经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。 184、调整机架法 ：输送机机架两侧高低不一时，在载料运行中，胶带则会向机架低的一侧倾斜，这时应重新调整机架，使机架保持水平便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架加垫片调平，也能达到纠偏的目的。5. 安装限位立辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。6. 清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理其表面粘附的物料，同时应调整好空段位的弹簧清扫器，将物料及时清除。7. 调整胶带法：胶带使用时间长易产生老化变形，边缘磨损严重或胶带接缝不平行等现象，使胶带两侧的拉力不一致，也会引起胶带跑偏，应重新修整或更换胶带。3、螺旋机1、齿轮减速箱六个月或视油质情况换油一次；2、每班班前供脂压注中间轴承；3、每班班前油 压注端轴承；4、每班开机前必须检查本机处于完好状态并润滑保养后方可开机； 195、开机后穿载运行13分钟，符合前面“良好运行状态”四标准方可负载作业。发现异常或故障，必须立即停机，排除故障或检修；6、作业完毕，须将管内物料输送干净方可关机；7、输送易受潮，结块物料时，因停电或负载停机，立即断开电源，停电时间8小时，须及时将检查盖打开，摇动尾轴，将管内物料排清，以防物料板结而损坏机器；8、停机24小时以上，再作业前须将检察孔盖打开，将管内残余物料清理干净，并及时检查中间轴座，螺旋体有无不正常情况，确保设备处于“良好运行状态” ；7、输送易受潮，结块物料时，因停电或负载停机，立即断开电源，停电时间8小时，须及时将检查盖打开，摇动尾轴，将管内物料排清，以防物料板结而损坏机器；8、停机24小时以上，再作业前须将检察孔盖打开，将管内残余物料清理干净，并及时检查中间轴座，螺旋体有无不正常情况，确保设备处于“良好运行状态” ；4、电子秤1、系统维护与保养 1.1 DCS系列秤每三个月要校秤，更换传感器或仪表一定要校秤； 1.2 配料控制器不得安装于阳光直射处； 1.3 避免温度剧烈变化，振动或被风吹； 1.4 系统接良好，且地线不得与其他设备共用； 1.5 系统电缆线应远离交流电源； 20 1.6 系统尽量缩短控制电缆线的长度； 1.7 模拟信号输入，输出电缆不得捆扎在一起； 1.8 传感器安装后，不要在秤斗上进行焊接作业； 1.9 传感器要水平、稳定； 1.10 系统调校时不得使用零位跟踪； 1.11 调校前须提前半小时开机，充分的预热时间传感器各显示器温度稳定；2、系统调校常见故障及排除方法 应由专职人员负责处理5、电脑控制系统日常维护与保养 1、电脑开机顺序： 打开插座电源开关； 打开UPS（不间断供电电源）； 打开电脑显示器； 打开电脑主机的电源开关，电脑启动，经过电脑自检及自动调用电脑控制系统，出现电脑控制系统界面。如查控制柜电源打开，控制台电源启动，主机启动且其他一切正常，可正常生产操作。2、电脑关机顺序： 退出电脑控制系统； 正常关闭电脑； 关闭电脑显示器； 关闭UPS； 关闭电源插座开关； 213、日常维护保养： 禁止各自打开主机或显示器等电脑设备； 在清洁此设备前断开电源，禁止用液体，请用湿润的织物； 设备长期停用时应切断电源； 注意防雨防雷，避免碰撞及摔打； 请勿将磁性物体靠近本设备；4、故障现象及处理方法；由专职人员负责处理；5、电气控制系统日常维护保养注意事项：注意：维修保养工作必须由有经验的专业技术人员进行。在任何时候进行维修保养工作，主空气开关都必须处于“OFF”的位置，以防误起动机器。电控柜各操作台要注意防水、防尘，非空气开关操作和线路检查时，不要打开电控柜和操作台的门。保持台面清洁，擦拭时不能让水进到电气文件各操作台里，否则要用暖器械进行干燥。限位开关及其凸轮上有污物时要及时清理，并检查开关功能是否依然良好，否则应作相应的调整。 定期检查所有与电器相连的电缆及它们间的接头，如有损伤应及时更换。用水枪洗机时，注意别把水溅到传感器接线盒里。在机器旁边烧焊作业时，地线应搭在机架就近点，不 22要让电流通过与电缆接触的异体，否则容易烧坏电缆。如果要烧焊机器，请务必关闭整个系统，以免对传感器的灵敏度造成影响或对系统造成损坏。搅拌间隙时间超过10分钟，请冲冼搅拌机，以免水泥残渣在机内凝固。6搅拌主机四、各岗位职责和操作规程操作室安全操作规程1. 要严格遵守停、开机操作步骤；2. 启动主机、斜皮带前应按铃三次,间隔10秒，第三次电铃响过5秒后方可启动设备；3. 进入主机内部检修、维护，必须断开电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的标识牌，并有专人看护，主机急停钥匙和电源钥匙要交给进入主机工人随身携带，检修后，确定罐内无人，方可启动主机；4. 禁止与工作无关人员进入操作室，更不得触摸,扳动按钮、手柄；5. 工作中要精力集中，禁止打闹、嬉戏，时刻注意设备运行状况，对设备有异响，突发事故，要立刻做出相应处理，处理不了的，及时汇报； 236. 严禁携带硬盘，U盘等外部设备与主机电脑连接；7. 操作室内保持清洁，禁止吸烟，下班前，清扫卫生，关闭一切电源并锁好门窗；8. 做好交接班记录，施工日志，要做到准确详细；9. 操作员在未得到实验室人员通知情况下，严禁更改配比； 维修工、普工岗位职责1. 定期保养，检修机械设备；2. 对自己负责的设备做到四懂（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能）三会（会使用、会维护保养、会排除故障）做到一专多能；3. 执行设备检修规程，检修余料、配料须退掉，不得私自留备用，做到工完料尽，现场清，并认真填写检修记录；4. 更换配件，要先鉴定，做好记录；5. 管理好修理工具及设备，丢失或非正常损坏要按价赔偿；6. 普工在工作时间，须注意安全，在清洗搅拌机时，必须将主机上钥匙取出，随身携带，做到防患于未然；7. 在工作期间，不得饮酒，做到饮酒不上岗，上岗不饮酒；8. 量力而行，遇到问题不能解决，应先向上级汇报，不得私自行动； 249. 人走场清，工作后收回使用工具，清理场地卫生。五、安全生产及注意事项 （1）搅拌站操作工安全生产责任职责 操作工要树立“安全第一，预防为主”的思想。严格遵守公司的安全生产管理制度和操作规程，增强安全生产意识，做到安全生产。 每次开机前必须认真检查设备状况，检查主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物，确定无人时方可启动设备，并做好检查记录。冬季启动运转10分钟待温。 当班期间设备出现异常情况，及时通知机修人员检查，排除异常，并做好记录。交班时必须向接班人员交代设备运行状况，存在的问题和应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认，方可离岗。 机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时，必须先切断总电源。操作工和机修工或辅工双方确认断电，并在记录表上签字，将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管。并在操作台上放置警示牌，方可进机检修或清理。 机修工和辅工检修、清理完工后，操作工要检查、验收，确定机内无人或遗留杂物，启动设备试运转，无异常， 25双方在检修记录表上签字确认。 操作室是设备操作控制重地，无关人员未经允许，禁止入内。 （2）搅拌站辅工安全生产责任制 全体辅工要树立“安金第一，预防为主”的安全指导思想，增强安全意识，在工作中要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。遵守公司的规章制度，做到安全 生产。 当班期间，在进行加装膨胀剂作业时，必须戴上口罩等防护用品，防止粉尘吸入体内。 清埋搅拌主机作业前，要监督操作工切断总电源，放置好警示牌，锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上。清机作业中若发现搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损坏现象，要及时告知机修工进行检查、修理。 清理作业时严禁用风镐击打衬板和机壳，以防损伤衬板或机壳。严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥，防止损伤皮带，应使用高压水枪清理冲洗。 在清理骨料仓下泥块时，通知操作工停机并切断电源再进行清理。在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块和杂物时，要谨慎小心，行走平稳，防止跌伤事故发生。 （3） 机修工安全生产职贵 26 机修工要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在进行任何维修作业时，必须做到“三不伤害”即：作业中不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害。 进行搅拌主机维修作业前，必须做到先监督操作工切断电源，锁好配电柜，操作台放置警示牌，将钥匙交给进入机内作业人员保管，并在记录表上签字确认，方可进行作业。严禁主机带电进入机内。 进行皮带输送机系统维修作业前，必须先切断电源，锁好配电柜，钥匙由检修人保管。检修、调整作业时，确实需要在输送系统运转状态下进行，必须两人在场，做好预防措施，方可进行作业。严禁单人作业。 进行高空作业时必须系好保险带，尤其是上粉仓作业要系好保险带，严禁不带保险带进行高空作业。 维修电工进行作业时，必须穿戴绝缘护具，两人在场才能作业，禁止单人作业。维修电工，每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检查，及时整改查出的问题，并做检查整改记录。 焊工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具，谨慎操作，预防烧伤或刺伤眼睛；在设备上进行不拆卸施焊，要做好必要的预防措施，防止因施焊损伤其它零部件。氧气和乙炔气分开放置，相距不得小于2米。 - 27六、保养表 附表 1七、搅拌站操作维护人员培训考试试题搅拌站操作人员培训考试试题姓名 职务 成绩 10. 填空题（每空2.5分、共25分）1、HZS180混凝土搅拌站的理论生产能力为每小时 m3。2、搅拌站设备通常由电脑控制系统、输送系统、储蓄系统、计量系统、 系统等组成。3、搅拌站的计量系统的计量精度是决定生产高性能混凝土的重要因素。本搅拌站的计量系统的计量精度为：骨料 %，水泥 %，水1%，添加剂 %。4、检查各称量机构是否 ，各连接处有无 ，否则进行 。5、混凝土搅拌站的开机操作顺序：接通总电源和操作电源，系统无故障警告，称归零后，启动 ，待气压达到 ，依次启动主机、斜皮带、平皮带、打开水和外剂供给开关。二、判断题（每题6分，共计30分）1、为了加速生产，启动主机后，就可马上启动斜皮带和平皮带。（ ）2、搅拌站操作和维护人员在工作中可以喝点酒，但不得穿拖鞋上班（ ）3、搅拌站启动后，各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求。（ ）4、搅拌站操作和维护人员应每班认真、准确填写机械运转交接班记录，并做好与下一班的交接工作（ ） 285、搅拌站在搅拌过程中遇到突然停电，必须等到来电后再进行处理（ ）三、选择题（每题6分，共计30分）1、检查各部位有无异常情况打开所需粉罐的阀门和空压机的气阀合上总电源逐一合上各路电源控制台上电自检（ ）电铃运转空压机电铃（ ）打开斜皮带、平皮带机配料、搅拌工作放出混凝土。A清洗主机 B关闭粉罐阀门 C打开电脑运行“MK2000”程序 D接通主机2、搅拌机操作人员（ ），操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。A必须持证上岗 B配戴手套 C必须戴安全帽 3、HZS180站的主机容量为（ ）A 1m3 B 2m3 C 3m3 D 4m34搅拌站各系统在运行过程中,( )A严禁突然改变工作方式(手动或自动) B不能可以改变工作方式C自动时可以改变为手动工作方式 D手动时可以改变为自动工作方式5搅拌站操作人员( )砼配合比进行计量。A可改变 B严格按试验室提供的 C不必考虑试验室提供的四、简述题（计15分）1简述搅拌站突然停电应急处理的方法？2造成闷罐原因有哪些？ 29