管片生产及运输专项方案.doc
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1、目录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制目的12 工程概况22.1工程概况22。2 盾构管片、口字件概况32.3 生产厂房及场地布置图52.4 生产材料采购53 施工进度计划83.1 试生产和准备阶段计划83.2 管片生产计划安排83。3 材料供应与生产计划93。4 管片、口字件的储存93。5 止水条粘贴及防水层涂刷94 管片生产方案、施工工艺及运输方案114。1 工艺流程设计114。2模具使用114。3钢筋骨架加工制作134。4 自拌混凝土施工144。5混凝土施工164.6管片、口字件养护174。7管片、口字件运输方案195 资源配置计划245。1人员配备245。2 试验设备245。
2、3生产设备256 质量保证措施276。1质量管理、监督体系276。2进货检验和试验控制及预埋件的加工管理276.3过程产品的检验和试验296.4过程质量控制296。5过程监督306.6检验测量和试验设备控制306。7成品检验和试验控制306。8不合格品控制326.9产品标识管理326.10产品的养护、储存及运输327 安全生产和文明施工337。1安全生产338 环境保护措施348.1自然环境保护348.2 保持环境卫生348。3大气污染控制措施358。4水污染控制措施358。5 生态、水土保护的控制措施368。6 文明施工369 附件:厂区场地布置图3621 编制说明1.1 编制依据(1)国家
3、、广州市政府关于工程施工的有关规定及法规。(2)XXX工程实施性施工组织设计,中铁大桥勘测设计院集团有限公司提供的工程设计文件和施工图。(3)XXX合同文件及相关协议、会议纪要.(4)项目部所配备的资源、相关工程的施工经验,施工现场踏勘所获得的有关资料.(5)现行的施工技术规范、验收标准、行业规则、规定主要包括:地下铁道工程施工及验收规范(2003版) GB50299-1999、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)、城市轨道交通岩土工程勘察规范GB 503082012、建筑基坑工程监测技术规范GB50498-2009、城市轨道交通工程测量规范GB50308200
4、8、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、地下工程防水技术规范GB501082008、盾构法隧道施工与验收规范(GB 504462008).(6)XXX项目经理部现有施工设备及施工技术。1。2 编制目的(1) 指导管片、口字件正确生产和运输;(2) 满足投标文件对钢筋混凝土管片、口字件生产质量、安全及文明环保的要求;(3) 满足盾构掘进的生产计划要求;2 工程概况2.1工程概况XXX位于南沙区,设计起终点里程为:YDK64+383。429YDK67+114.726,全长2731.297m。本标段工程主要包括:中间风井、南沙客运港站、两盾构区间.具体位置如图2。1。1.图2。
5、1。1 XXX及本标段工程位置示意图区间线路起于环市大道南与逸晖路交叉口的资讯园站,沿环市大道南向东,在南沙科技创业园位置转向东北后沿海港大道和科技大道前行,在科技大道与港前大道交叉口到达终点南沙客运港站。其中环市大道段、海港大道前半段采用6m小盾构施工,海港大道后半段、科技大道段采用11.6m大盾构施工。中间风井位于海港大道上,靠近鹿颈村与鹿颈村工业园,兼盾构始发井、吊出井、轨排井。 如图2。1.2。图2。1.2 XXX区间线路位置示意图2.2 盾构管片、口字件概况(1)管片类型资讯园站中间风井区间隧道管片采用单层装配式平板型混凝土管片,环向分块采用6块方式,一块小封顶块(F),两块邻接块(
6、L1)(L2),三块标准块(B1)(B3)。管片环面外侧设有弹性密封垫槽,内侧设有嵌缝槽,整个环面不设凹凸槽,环与环间以纵向弯螺栓连接,拼装方式采用错缝拼装。中间风井南沙客运港站区间隧道盾构隧道衬砌环采用通用管片,每环管片衬砌分为9块,其中一块封顶块(F),两块邻接块(L1)(L2),六块标准块(B1)(B6).衬砌环型式为通用楔形环,楔形量55mm(双面楔形),拼装方式采用错缝拼装。根据设计要求,中间风井南沙客运港站大盾构区间在盾构掘进管片拼装后,须在管片上方铺设口字型件,见横断面图2。2。1。图2。2。1 大盾构横断面图(2)管片、口字件尺寸参数资讯园站中间风井区间隧道管片环宽为1500m
7、m,厚为300mm、外径为6000mm、内径5400mm,混凝土强度等级C50,抗渗等级为P12.中间风井南沙客运港站区间隧道管片环宽2000mm,厚为500mm,外径为11300mm,内径10300mm,混凝土强度等级C50,抗渗等级为P12。中间风井南沙客运港站区间口字型件宽1。99m,左(右)线Z(Y)DK65+630Z(Y)DK65+760累计150m设计为减震段,腹板高度比一般段口字件减少26cm,见图2.2.2. 一般段口字型件结构图 减震段口字型件结构图图2.2.2 口字型件结构图 (3)管片连接方式资讯园站中间风井区间隧道衬砌管片环间以10根纵向螺栓相连,块与块间以12根环向螺
8、栓紧密相连,能有效减少纵缝张开及结构变形。隧道轨面线以上范围内螺栓及相应螺母应焊接牢固。中间风井南沙客运港站区间隧道盾构隧道衬砌环之间通过纵向均布的36条M30斜螺栓以及18个剪力销连接;同环内块与块间采用两条M36斜螺栓连接. (4)管片、口字件生产规模预制混凝土管片采用专用钢模具,小盾构区间衬砌管片1530环,计划采用5套模具.大盾构区间衬砌管片750环,计划采用2套模具。混凝土口字件746环,计划采用3套模具.2.3 生产厂房及场地布置图厂房厂区总面积约80000m2,其中管片成型车间9000 m2,钢筋车间2000 m2,堆场一期约25000 m2,堆场二期约40000 m2 (正在规
9、划),水养池约3000 m2双层。场地充足,资源丰富,为管片和口字件的生产创造了有利条件.生产厂区平面布置见附图1.2.4 生产材料采购2.4。1 生产材料采购技术指标(1)水泥技术标准:中华人民共和国国家标准GB1752007;标准名称:硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥材料名称:普通硅酸盐水泥,代号P.O;标号:42.5;进货验收批量:不大于500T,并附有质量证明书。(2)砂技术标准:中华人民共和国行业标准JGJ522006;标准名称:普通混凝土用砂质量标准及检验方法;品种:河砂规格:中砂,细度模数Mx=2.33.0;验收批量:不大于400m3或600T。(3)碎石执行标准:中华人民共和国行业标
10、准JGJ532006;标准名称:普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法;材质:深成的火成岩(花岗岩)规格:连续粒级520mm;验收批量:不大于400m3或600T.(4)钢材材料名称:钢筋混凝土用热轧带肋钢筋技术标准:中华人民共和国国家标准GB1499。2-2007;表面形状:月牙肋;钢筋级别:级;牌号:HRB335;进货验收批量:每批重量不大于60T,并附有质量保证书。材料名称:低炭钢热轧圆盘条技术标准:中华人民共和国国家标准GBT 7012008表面形状:光圆;钢筋级别:级;牌号:HPB300;进货验收批量:每批重量不大于60T,并附有质量保证书。(5)减水剂材料名称:经试验合格和监理批
11、准的适合本工程的产品;技术标准:中华人民共和国国家标准GB80762008;品质:一等品;进货验收:生产厂提供性能检验合格证。2。4。2 原材料质量控制措施(1)选定供货商前对多家供货商的能力。信誉进行详细的调查,评价满足产品质量要求的能力,查阅其被证实的能力和业绩的记录.(2)与初选供货商联络,请供货商提供需进行再试验产品的样品,送试验室检测。(3)每批产品索取的相关技术证件(技术证件要求填写齐全,如钢材炉号。水泥批号等).(4)配合监理及其他相关检查人员对工程施工所用的材料进行检验,并保证监理工程师能在一切合理的时间内进入施工现场和所有为工程生产.制造或者准备材料。设备的车间和地方进行检查
12、。(5)工程材料使用前向监理提交材料厂家的质量证明材料,以说明其材料质量合格。(6)在工程使用的任何材料必须经过监理的检验。核对进货批号后经同意才能进场使用,对不合格的原材料及时进行封存,等候处理。(7)对工程中使用的原材料如:钢筋.水泥。砂.石等实行按照质检站和地铁技术要求进行自检.送检和抽检.(8)认真做好进货检验和试验,严把产品质量验收关,不合格的产品不得进入现场。3 施工进度计划3.1 试生产和准备阶段计划(1)模具验收。校正并调试计划用5天时间完成模具的安放定位及水平测试、宽度测量等.(2)混凝土试配本标段大小管片混凝土配合比采用比较成熟的C50P12混凝土配合比,满足C50及P12
13、的设计要求,口字件采用C35普通混凝土。混凝土配合比在开工前按照相关规范要求送报监理业主审批,经批准,即可开始进行配合比校核。(3)工艺流程设计管片生产前要完成作业指导书的编写、技术交底及完成对员工的技术和岗位培训.(4)原材料进场钢材、水泥、砂、石、减水剂等原材料进场经试验室检验合格后进入备用状态。(5)管片试生产完成时间配合比经批准(7天强度)、原材料进场后验收检验合格后,试生产6环。(6)三环水平拼装水平拼装的检测项目包括:环内径、外径、纵缝、环缝宽度等。(7)完成抗渗、抗弯、抗拔试验试产管片混凝土达到28天强度时,进行抗弯试验和吊装孔螺栓抗拔试验.3.2 管片生产计划安排按计划管片试生
14、产时间为2014年7月3,正式生产时间为2014年7月31日,计划完工日期为2015年6月。本标需预制小盾构管片1530环,大盾构管片750环,口字型件749块。计划管片生产较盾构掘进提前5个月进行。管片生产供应计划见表32-1。表3-21管片生产供应计划表日期生产数量(环)累计生产数量(环)累计使用数量(环)库存数量(环)年月大盾构管片2014年72020020810 月均902903(负环)287119038058(试掘进)32212904701503202015年190560270290290650390260390740510230410750630120507507401060750
15、7500小盾构管片2014年标准左转右转标准左转右转标准左转右转标准左转右转7202010202010000202010810月均60月均60月均302002001003(负环)001972001001160603026026013033271222723311812606030320320160105102492152181112015年160603038038019020119897179182932606030440440220291288137149152833606030500500250387384185113216654606010560560280483480233778047
16、50006206202905735702734750176000620620290620620290000注:1、该生产计划为暂定,根据实际开始生产日期作调整,2、口字型预制构件与大盾构管片生产计划相同3。3 材料供应与生产计划材料供应将按照表31表进行安排,从表中可以看出,其生产量可以满足盾构掘进需求。在施工中我方将按生产计划组织生产,视施工需求及时调整生产计划,直至全部管片生产任务完成为止.3.4 管片、口字件的储存至盾构机始发时,管片储存量至少40%的量。可确保在2015年6月30日前全部完成。3。5 止水条粘贴及防水层涂刷(1)管片达到28天龄期后,运往盾构现场并粘贴止水条及软木衬垫。
17、(2)遇雨天,止水条及软木衬垫必须在厂房内粘贴,管片出货须在车上加盖雨篷,以免止水条遇水提前膨胀。(3)止水条、软木衬垫粘贴必须平整紧密,不得有松动.4 管片生产方案、施工工艺及运输方案为提高管片的质量,承包商认为应从工艺流程、模具使用、钢筋及骨架加工、混凝土配合比设计、混凝土施工、混凝土养护等六个方面制定合理的方案。4.1 工艺流程设计管片生产是盾构施工中一项复杂的、质量、工艺要求较高的分部工程,管片质量的好坏直接影响着盾构隧道的质量,因此需要制定一套合理可行的管片生产工艺流程,对管片的生产进行控制。管片生产的工艺流程见图4.1。1。不合格不合格合格合格模具拼装、清理钢筋笼安装钢筋笼检查调整
18、混凝土浇注蒸汽拆模并标记管片钢筋笼制作混凝土检查混凝土拌和废弃混凝土水池养护钢模宽度检测钢筋笼检验报废或返工管片检查废弃管片不合格合格储存工地图4。1。1 管片生产工艺流程图4.2模具使用4。2.1 模具的选用、调试及保养(1)在生产过程中,要经常对模具进行检查、维修。每套模具在使用达到300次时,派专人到使用现场进行维修,养护。(2)模具须放置在一个稳固的基面,水平允许误差1mm。 (3)模具底脚与地面必须同时紧密接触,在振动成型过程不允许移动。(4)模具放置的水平误差不符合要求时,应在工程师的指导下按制造商提供的说明书的步骤进行调校。 (5)模具保养在机械工程师的带领下按制造商提供的方法规
19、定进行。(6)紧固模具螺栓必须用扭矩扳手。(7)模具尺寸派专人使用内径千分尺控制。4.2。2模具的校正和调试(1)尺寸检测前下列项目应分别仔细检查: a。模板必须要彻底清洗。b.模板必须依照操作说明关闭(遵守扭矩和拧紧次序)。c.调节螺栓.外表面和内表面必须始终干净.d.测量仪器需经计量检定且在有效期内.并记录理论数据。实测数据.误差。测量方法.所用仪器.测量日期及检测人。(2)模具的校正和调整模具的校对和调整工作必须在工程师的指导下按以下步骤进行:1)侧模公差不符合要求时,调整方法如下:a.松开固定螺栓和紧固螺栓.b。轻微松开轴向螺栓;c。割开调节螺栓上的安全衬垫;d.根据测量记录值,微调调
20、节螺栓;e。按规定的扭力重新上紧轴向螺栓;f.上紧所有的紧固螺栓;g。重新测量并进一步调整;h。重复47步直到测量精度满足要求;i。在四个位置,重新焊上安全衬垫.2)端模尺寸检查误差超出范围时,调整方法如下:a.轻轻松开轴向螺栓;b。割开调节螺栓安全衬垫的焊板;c.根据测量数据,轻轻调节螺栓;d.按规定扭力,重新拧紧轴向螺栓;e.上紧所用紧固螺栓;f。重新检测模具;g。重复36步直到模具精度满足规定要求;h.用四点焊方法固定安全衬垫.(3)模具精度见表4-2-1:表421模具精度控制表项 目公 差模具内腔宽度0。2mm模具关闭后模具间隙0.2mm模板平整度0。1mm模具内腔高度0。5mm模具内
21、腔弧长0。5mm4。2.3 模具精度控制管片模具的制造精度直接影响到产品的制造精度,我们对模具的使用注重对模具的精度控制。对模具进行测量,每周定期对关键控制指标宽度进行一次全面的检测,必须将各项指标控制在公差范围内。为对模具精度进行控选择高精度量制的办法主要是,组模后对合模后模具固定测点进行测量,并对成型后产品进行宽度检测,并形成记录,采用数理统计的方法,来观察模具的精度变化,发现问题便可及时调整。4。2.4 模具定位及固定(1)模具到场前对地面进行硬化,并对模具摆放位置进行规划,确定其位置。(2)按照模具固定件的尺寸,在地面安装预埋螺栓。(3)模具到位后,把模具与预埋螺栓连接,但需要在紧固前
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