二次结构方案分解.doc

南京清江苏宁广场工程

二次结构施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
中建八局第三建设有限公司
2013年11月5日

目录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、总体部署 2
3.1地下室施工的材料运输 2
3.2施工电梯布置 2
3.3施工顺序 3
3.4劳动力需求 3
4、施工方案 3
4.1材料要求 3
4.2施工前准备工作 4
4.3施工工艺 4
5、质量控制及注意事项 9
5.1注意事项 9
5.2保证项目 9
5.3基本项目 10
7、 工期计划 10
8、 成品保护 11
8.1过程保护 11
8.2应注意的质量问题 11
9、安全文明措施 11

1、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001； 
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 
《砌体工程施工质量验收规范》GB502043-2002
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
《砌体结构填充墙结构构造》06SG614-1
《蒸压轻质加气混凝土砌块建筑构造图集》J/T24-2007
清江苏宁广场建筑结构图
2、工程概况
南京清江苏宁广场位于清凉门大街与江东北路交界处。项目占地36035 m2 。基坑东西长153m、南北长160m。本工程地上为一幢192米高的超高层办公楼及35米高的商业裙房，地下为2层地下室。塔楼地上34层，总高度193米，1-6层层高5.2米，6-34层层高5.6米。裙楼为框架结构，共6层，高度36m。总建筑面积139447m2.二次结构使用的砌块为蒸压轻质加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砖。总砌筑量约24000立方。
3、总体部署
3.1地下室施工的材料运输
地面共有3条坡道通往地下室，可供运输车辆直接将材料卸至指定位置。为加快材料转运速度，可用塔吊将货物吊至北侧的下沉式广场内，使用叉车在地下室内倒运。
3.2施工电梯布置
现场共设有5部施工电梯，其中裙楼3部，塔楼2部。基本可以满足材料的垂直运输条件。施工电梯布置如下图。

3.3施工顺序
待地下室顶板结构完成后，即可进行地下室二次结构的施工。裙房结构封顶后，进行裙房二次结构施工。塔楼二次结构施工部不低于主体结构6层。地下室二次结构施工时，从东北角及西南角同时开始，顺时针的方向推进。
3.4劳动力需求
从二次结构施工开始，共需要瓦工100人。其中大工70人，小工30人。现场技术人员4人，质检员1人，安全员1人。
4、施工方案
4.1材料要求
本工程主要使用的砌体为蒸压轻质加气混凝土砌块（NALC）。具体如下：
1、 地下室墙体采用NALC蒸压轻质加气混凝土砌块，选用B06级，干体积密度《625Kg/m3，强度大于等于A3.5，隔墙根部砌筑宽200mm高300mm，蒸压粉煤灰砖，干缩值《0.65mm/m。
2、 裙房隔墙采用NALC蒸压轻质加气混凝土砌块，选用B06级，干体积密度《625Kg/m3，强度大于等于A3.5。
3、 塔楼隔墙采用采用NALC蒸压轻质加气混凝土砌块，选用B06级，干体积密度《625Kg/m3，强度大于等于A3.5。
4、 所有外墙采用NALC蒸压轻质加气混凝土砌块，选用B06级，干体积密度《625Kg/m3，强度大于等于A3.5。
5、 砂浆等级：M10商品砂浆。
6、 本工程采购的蒸压轻质加气混凝土砌块（NALC）尺寸为：平口砌块，长600，厚200，高240。每块重量约18kg。
4.2施工前准备工作
4.2.1机具设备
手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等
4.2.2现场准备
（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
（2）砌墙前应先把线放好。必须弹出墙双线。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）砌加气块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。
（4）地下室砌加气墙时，墙根先砌筑高300，宽200的蒸压粉煤灰砖。厨房厕所间隔墙，墙底先按图示做混凝土防潮坎。
（5）砌筑前根据设计要求，将构造柱钢筋植筋或预留。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5m间距植筋预留拉结钢筋。
4.3施工工艺
4.3.1工艺流程：
墙体放线---基层处理---构造柱及拉墙筋植筋---制备砂浆（订商品砂浆）---砌块砌筑---砌块与结构墙体拉结---做构造柱及圈梁---竖缝灌浆---勒缝---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞---抹灰
4.3.2技术要点
4.3.2.1墙体放线：
砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线。墙身线放双线，并向外侧量200mm作为控制线。结构标高为一米控制线，即结构面标高上量1000mm作为控制砌块砌筑标高控制。
4.3.2.2基层及墙根处理：
将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。空心砌块和加气砌块填充墙，墙底部应砌筑实心砖，其高度为200mm左右。地下室隔墙根部应砌筑蒸压粉煤灰砖，宽200，高300mm。厨房厕所间隔墙，墙底先按图示做混凝土防潮坎。如图1所示。

4.3.2.3制备砂浆：
按照图纸设计要求砌块墙体砂浆采用M10商品砂浆，其质量应符合国家有关标准。
4.3.2.4砌筑加气混凝土砌块：
1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1／3，加气块长600，故搭接长度不小于200。
2）灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
4.3.2.5抗震构造
（1）墙长<5米时， 当墙长<5米时,所有填充墙或隔墙的顶部，必须用实心砖斜向嵌紧砌实，不得与上面的梁板脱空或仅用砂浆封嵌。用实心砖斜向嵌紧砌实，应在下部砌体砌筑7天左右后进行，砂浆满填。
（2） 180~200厚墙，当3.5m<墙高≤5m时，应在墙高的中间部位或门窗洞顶处设置一道圈梁，见图3.a；同时当墙长>5m中间又无横墙或柱拉结时，应设置混凝土构造柱及角柱，见图3.c 构造柱可采用植筋或预插钢筋的形式。构造柱及圈梁使用不低于C20的混凝土浇筑。
（3）楼梯两侧的填充墙和人流通道的围护墙除满足圈梁、构造柱的要求外,还应满足设置的钢筋混凝土构造柱的间距不大于层高,并且填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。
（4）墙身中的圈梁，在墙体相互连接处，其钢筋应相互锚入LaE长，在与混凝土墙、柱连接处，其钢筋应锚入混凝土墙、柱LaE长。
（5）所有墙体在相互连接处及转角处，均应设置墙身拉结筋2*6@500，相互伸入墙身全长拉通；在墙体与混凝土墙、柱连接处，应在混凝土墙、柱的相应部位上予留上述拉结筋或钢筋网片，见图3.0.7。

（6）所有墙的门、窗框二侧（有构造柱时例外），应按图3.d用钢板网等加固，除与墙身订牢外，其上下端各弯转300。当门窗洞净宽≥1500时，两侧应按图3.c设置钢筋混凝土构造柱。

（7）所有墙，因开设门窗而形成的独立墙柱，当其墙宽a≤(1000)（实心墙体）及(1200)（空心墙体）时，应按图3.e设置混凝土构造柱；当a>(1000)（实心墙体）及(1200)（空心墙体）时，可按（6）门框加固方法处理。
（8）所有悬臂（或一字形）内、外墙的端部，及外墙的L形转角处，不同厚度墙体交接处、建筑长度超过不设伸缩缝最大长度时的外墙窗洞均应设置混凝土构造柱，构造柱布置后的间距应满足不大于层高2倍,其截面及配筋可参照图3.c中的构造柱施工。
（9）所有圈梁或压砖槛的端部均应与钢筋混凝土或钢结构的框架柱、构造柱等竖向构件形成封闭体系。
（10）在墙体上需设置门、窗顶过梁时，其尺寸和配筋见图3.0.13（可用C20混凝土现浇或预制）。当门窗洞边无砖墩可搁置过梁时，应在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件，以便和过梁中的钢筋焊接。

4.3.2.6砌块与门窗口联结：
1）如采用后塞口时，使用水泥砖按洞口高度在2m以内每侧砌三道，洞口高度大于2m时砌四道，砂浆要饱满密实。按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。
2）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
3）门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土圈梁。
（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：当两者之间距离在80-100mm之间时，在楼板底（梁底）斜砌一排砖，如两者之间距离小于80mm时用膨胀砼堵实，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
4.3.2.7砌块在板底梁底的堵塞
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
4.3.2.8抹灰
墙体砌筑完成后进行抹灰。抹灰厚度不超过2cm。施工前将墙体用水浇湿，墙面基层处理干净，并做好灰饼。抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。即：一次刮糙，一次收面。底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。
5、质量控制及注意事项
5.1注意事项
1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
3）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
4）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性.
5.2保证项目
1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
5.3基本项目
1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：见表2－35。
加气混凝土砌体允许偏差表 表2－35
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15 －5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
7、 工期计划
二次结构工期共计400天。横道图如下

2013/12
2014/1
2014/2
2014/3
2014/4
2014/5
2014/6
2014/7
2014/8
2014/9
2014/10
2014/11
2014/12
地下室

裙房

塔楼

8、 成品保护
8.1过程保护
（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
8.2应注意的质量问题
（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。
（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。
（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。
（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 （7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。
9、安全文明措施
1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣； 
2.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内双排脚手架，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带； 3.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过2皮砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；4.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业； 
5.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm； 6.抹灰用架体上满铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆上进行操作。 
7.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙； 
8.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业； 
9.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救； 
10.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板； 
11.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作； 
12.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层； 
13.楼板上放砖时，要均布分布，并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。 
14.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故； 
15.砌筑脚手架必须采用双排脚手架，避免在墙体上留置架眼，对于留设的架眼应采用C20细石混凝土封堵严密。
16．做好工完场清，落实项目部关于绿色施工的要求。
14