安全风险辨识与分级管控台账(全套).doc

安全风险辨识分级管控台账
(一）B级风险
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1
电子车间变配电室
雨水及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良,未严格按照配电室规章制度操作，导致人接触高压带电体
触电
火灾
250KVA树脂浇注干式电力变压器
B级/橙色
1. 各部位无渗漏现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象.
2. 室内无积尘，保持良好通风.
3. 定期维护、检修,设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4. 采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5. 配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料;变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6. 长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地.
电子车间
XXX
2
钳工车间试验油品存放区
雷电或静电所产生的火花，电气火花，违章吸烟等外来火种，违章动火
火灾
其它爆炸
试验用油，少于两桶用量
B级/橙色
1. 试验用油由专人负责提取，其他人不得提取。
2. 存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖密封，不能有渗漏现象。
3. 库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉.
4. 小油库区域内严禁吸烟和使用明火,同配备消防装置以及防火、防泄漏的干沙或其它不燃烧的吸附材料。
5. 严禁在油库内及周边使用不防爆的电器和搭接临时电源。
钳工车间
XXX
3
油漆房喷涂烘干作业
通风不良导致中毒和窒息,风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。
静电产生的火花引燃可燃气体、可燃沉积物受高温物体或火花影响导致火灾和爆炸
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
B级/橙色
1. 喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求防触电，物品要求达到一定的防火等级。
2. 喷涂作业区要求空气净化系统及排风系统时刻运转正常。
3. 人员进入作业区要求去静电处理，严禁明火,严禁吸烟。
4. 定期维护、检修,设备维护检修设置专人监护.
5. 实行一人作业，一人监督,有紧急情况随时处理。
板焊车间油漆班
XXX
4
机加工车间东墙外易燃气体存放区
高度可燃气体，泄露导致爆炸、中毒。
其他爆炸
中毒
B级/橙色
1. 未经管理人员允许，任何人不得进入存放区内,不得随意存放、取用.
2. 存放区为本公司专用易燃气瓶储存区域,存放有食堂用液化石油气瓶，板焊车间用丙烷气瓶、乙炔气瓶，不得混放其他危险化学品及杂物。
3. 使用场所配备足够、适用的消防器材。
4. 工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通,并穿戴好防护用具。 
5. 使用场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火作业.工作过程中保持良好通风.
6. 已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖好瓶盖，防止易燃易爆气体挥发生火灾和爆炸。
7. 禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起.
机加工车间
XXX
板焊车间
XXX
（二）C级风险
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1
板焊车间西墙外液氧存放区
坑边和坑底未设置防止水流入的措施,或坑内超市、给水，导致溶液（熔渣)遇水爆炸
其它爆炸
C级/黄色
贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。
存放区内应无积水、积油.
及时消除周边杂物。
板焊车间
XXX
2
板焊车间压力容器
安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸
容器爆炸
简单压力容器，容器介质为空气
C级/黄色
1. 使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
2. 操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁止作业。
3. 在不使用的情况下，要求泄压。
板焊车间
XXX
3
钳工车间压力容器
安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸
容器爆炸
简单压力容器，容器介质为空气
C级/黄色
使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
在不使用的情况下，要求泄压。
钳工车间
XXX
4
板焊车间机床作业（烘干机）
烘干机未及时关闭，导致局部温度过高容易引发火灾。
火灾
灼伤
C级/黄色
每次作业前必须检查电器保护装置是否正常.
要在规定区域内进行烘干作业,不得随意移动机器.
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用.
板焊车间
XXX
5
板焊车间机床作业(坡口机)
光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体 进人冲模区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置是否正常.
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用.
板焊车间
XXX
6
板焊车间机床作业(剪板机）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人剪板区.
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常.
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
7
板焊车间机床作业（冲床）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人冲模区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常.
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
8
板焊车间机床作业（折弯机1)
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人折弯区。
机械伤害
C级/黄色
1. 每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
2. 如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
9
板焊车间机床作业（折弯机2)
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人折弯区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置是否正常.
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
10
板焊车间机床作业（数控切割机）
操作者违章作业，机器未停止就进行作业。
机械伤害
灼伤
C级/黄色
1. 操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机后才能处理。
2. 机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修.
板焊车间
XXX
11
板焊车间机床作业(剪板机）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人剪板区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常.
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
12
板焊车间机床作业(三辊卷板机）
操作者违章作业，导致人体进人卷板区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须空载运行良好后再使用,使用时要按照操作规程作业。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用.
板焊车间
XXX
13
钳工车间3t起重机1
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书.实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作.
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业.
3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过.
4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
钳工车间
XXX
14
钳工车间3t起重机2
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落.
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作.
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过.
4. 工作结束后,应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器.
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
钳工车间
XXX
15
钳工车间3t起重机3
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落.
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书.实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作.
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业.
3. 吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过。
4. 工作结束后,应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器.
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
钳工车间
XXX
16
钳工车间3t起重机4
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落.
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3. 吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过。
4. 工作结束后,应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带.
钳工车间
XXX
17
钳工车间3t起重机5
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书.实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3. 吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过.
4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器.
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
钳

18
板焊车间3t起重机1
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作.
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过.
4. 工作结束后,应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间

19
板焊车间3t起重机2
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作.
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业.
3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器.
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
XXX
20
板焊车间3t起重机3
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置,经试吊后方能正式作业。
3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过.
4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
XXX
21
板焊车间3t起重机4
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落.
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书.实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置,经试吊后方能正式作业。
3. 吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过.
4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器.
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
XXX
22
板焊车间3t起重机5
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3. 吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过。
4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器.
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
XXX
23
机加工车间3t起重机1
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过.
4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
机加工车间
XXX
24
机加工车间3t起重机2
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作.
2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3. 吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过.
4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器.
5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
机加工车间
XXX
25
钳工车间吊索具1
未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
2. 在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。
钳工车间
XXX
26
钳工车间吊索具2
未按规定使用专用吊具,吊索具选配不当,或变形、破断，导致吊物高处坠落
机械伤害
物体打击
C级/黄色
车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。
钳工车间
XXX
27
机加工车间吊索具1
未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当,或变形、破断，导致吊物高处坠落
机械伤害
物体打击
C级/黄色
车间主任要负责清理变形、破断的吊具.
在使用过程时,操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。
机加工车间
XXX
28
板焊车间吊索具1
未按规定使用专用吊具,吊索具选配不当，或变形、破断,导致吊物高处坠落
机械伤害
物体打击
C级/黄色
车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。
板焊车间
XXX
29
板焊车间吊索具2
未按规定使用专用吊具,吊索具选配不当，或变形、破断,导致吊物高处坠落
机械伤害
物体打击
C级/黄色
车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态.
板焊车间
XXX
30
叉车装卸作业1
安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作
车辆伤害
物体打击
C级/黄色
1. 完善规章制度和操作规程；
2. 加强日常检查,发现问题立即整改;
3. 强化岗位培训。
钳工车间
XXX
31
叉车装卸作业2
安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作
车辆伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程;
加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训。
板焊车间
XXX
32
钳工车间解体组装作业
未按规定使用各种解体组装工具,未按规定进行解体组装作业
机械伤害
C级/黄色
1. 完善规章制度和操作规程；
2. 加强日常检查，发现问题立即整改;
3. 强化岗位培训,严禁先上岗后培训，严禁在无保护的情况下进行解体组装作业。
钳工车间
XXX
33
机加工车间卧式车床作业1
违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 完善规章制度和操作规程;
2. 车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
3. 强化岗位培训，提高员工危险意识.
机加工车间
XXX
34
机加工车间卧式车床作业2
违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
XXX
35
机加工车间卧式车床作业3
违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识.
机加工车间
XXX
36
机加工车间钻床铣床作业
防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人.
机械伤害
C级/黄色
有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB 23821-2009）的相关规定,并确保有效。
转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
设备维护检修时应使用能量锁定装置。
机加工车间
XXX
37
机加工车间万能外圆磨床作业
违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1. 完善规章制度和操作规程；
2. 车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改;
3. 强化岗位培训，提高员工危险意识.
机加工车间
XXX
38
机加工车间卧轴矩台平面磨床作业
违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程;
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
XXX
39
机加工车间牛头刨作业1
违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查,发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
XXX
40
机加工车间牛头刨作业2
违规操作、维修机床,擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查,发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
XXX
41
机加工车间卧式车床作业3
违规操作、维修机床,擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程;
车间管理人员要加强日常检查,发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
XXX
42
机加工车间卧式车床作业4
违规操作、维修机床,擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改;
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
XXX
43
机加工车间卧式车床作业5
违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
XXX
44
机加工车间卧式车床作业6
违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查,发现问题立即整改;
强化岗位培训,提高员工危险意识。
机加工车间
XXX
45
机加工车间万能回转头铣床
违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查,发现问题立即整改；
强化岗位培训,提高员工危险意识。
机加工车间
XXX
46
机加工车间立式升降台铣床
违规操作、维修机床,擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
XXX
47
机加工车间龙门刨
违规操作、维修机床,擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改;
强化岗位培训，提高员工危险意识.
机加工车间
XXX
48
机加工车间卧式铣镗床
违规操作、维修机床,擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程;
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识.
机加工车间
XXX
49
机加工车间卧式铣镗床
违规操作、维修机床,擅自拆除联锁装置、防护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查,发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
XXX
50
机加工车间砂轮机
砂轮有裂纹,防护罩缺损,砂轮破碎飞出，有粉尘.电源意外触电
机械伤害
触电
C级/黄色
使用前检查设备状态；
强化设备培训,提高员工的自我保护意识和能力。
机加工车间
XXX
51
钳工车间砂轮机
砂轮有裂纹,防护罩缺损，砂轮破碎飞出，有粉尘。电源意外触电
机械伤害
触电
C级/黄色
使用前检查设备状态；
强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。
钳工车间
XXX
52
板焊车间焊接作业1
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间.
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物.
焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
53
板焊车间焊接作业2
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
54
板焊车间焊接作业3
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
55
板焊车间焊接作业4
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开,以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
56
板焊车间焊接作业5
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开,以形成焊接隔离间.
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地(或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地.
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
57
板焊车间焊接作业6
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
58
板焊车间焊接作业7
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
59
板焊车间焊接作业8
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开,以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地(或接零）装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路.
板焊车间
XXX
60
板焊车间焊接作业9
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间.
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地(或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
61
板焊车间焊接作业10
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地(或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地.
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
62
板焊车间焊接作业11
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物.
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
63
板焊车间焊接作业12
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间.
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物.
焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地.
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
64
板焊车间焊接作业13
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地.
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
65
板焊车间焊接作业14
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地(或接零）装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路.
板焊车间
XXX
66
板焊车间焊接作业15
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地(或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
67
板焊车间焊接作业16
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开,以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线等作为焊接二次回路.
板焊车间
XXX
68
板焊车间气体保护焊接作业1
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
1. 在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间.应设置通风装置，保持空气流通.
2. 及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
3. 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
4. 焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地.
5. 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
69
板焊车间气体保护焊接作业2
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物.
焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地.
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路.
板焊车间
XXX
70
板焊车间气体保护焊接作业3
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置,保持空气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物.
焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
71
板焊车间气体保护焊接作业4
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置,保持空气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物.
焊机在有接地(或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
XXX
72
板焊车间气体保护焊接作业5
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间.应设置通风装置，保持空气流通.
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接