氧化岗位.doc
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1、ZYGC-LN-01两钠氧化岗位操 作 规 程(A版)发布日期:2011-5-28 实施日期:2011-6-1襄阳泽东化工有限公司 发布岗位操作规程使用说明及管理1、岗位操作规程是公司管理体系文件中的一部分,是规定具体要求或具体执行步骤和方法的文件,是指导所在岗位的职工正确、安全地进行操作和处理问题的作业指导书。2、各部门上岗员工必须正确理解规程要求并严格执行本岗位操作规程,规范记录。3、岗位操作规程由所在岗位所有职工保管,看后规范地放在岗位指定位置,不得拿离岗位,不得随意删改、涂画,不得缺页、损坏。4、岗位操作规程由生产调度部登记发放并对其完好、整洁进行考核。本标准由生产调度部组织起草本标准
2、主要起草人:本标准由以下职能部门初审:部门生产调度部安全部环境保护部设备部质量检验部技术部审核人本标准审核:本标准批准:本标准 年月首次发布, 年月修订。目录1范围42引用标准43定义符号缩略语44岗位职责及任职要求44.1 岗位职责44.2 任职要求45生产原理和工艺流程55.1 生产原理55.2 工艺流程55.3工艺流程图(见后图)56工艺指标57岗位操作67.1 安全操作规程67.2 操作要点77.3 开车操作77.4 停车操作87.5 废热锅炉升降温操作87.6 铂网的清洗修补97.7 不正常情况判断和处理98 事故应急处理预案128.1 氧化风机跳闸128.2 风机进口管或过滤室抽憋
3、138.3 氧化炉爆炸(爆网)138.4 纸板过滤器烧148.5 废热锅炉渴水(缺水)149设备一览表141范围本标准规定了两钠车间氧化岗位职责、生产原理、工艺流程、工艺指标、岗位操作、设备维护保养、交接班制度及安全技术。本标准适用于两钠车间氧化岗位。2引用标准本标准规定了两钠车间氧化岗位职责、生产原理、工艺流程、工艺指标、岗位操作、设备维护保养、交接班制度及安全技术。本标准适用于两钠车间氧化岗位。3定义符号缩略语3.1触媒(催化剂)是一种能改变化学反应速度,而本身的组成,质量和化学性质在反应前后保持不变的物质。3.2氧化率氨和空气经过铂网后,被氧化成一氧化氮的氨的体积数,只要体积总数的百分数
4、。3.3氧氨比氨空气混合气中氧气与氨气的克分子数之比,称为氧氨比。4岗位职责及任职要求4.1 岗位职责1、负责空气和氨的净化,并调节到一定的比例混合。2、严格执行岗位操作法,正确使用氧化炉、废热锅炉、鼓风机等设备、电器、仪表,通过对温度、压力、流量、液位等工艺技术指标的调节、控制达到最佳工况,生产优质、低耗的氧化氮气体,送下道工序使用,并回收反应热量,副产蒸汽,并入管网使用。3、负责维护保养本岗位的设备、电器、仪表及公共财物。4、负责本岗位开、停车和事故处理,如遇紧急情况可先停车或减量生产,但须立即报告班长和当班调度。5、正确及时地填写生产记录,并保持清洁完整,负责本岗位信息传递,搞好岗位卫生
5、,做到文明生产。6、严格遵守和执行各项规章制度和安全生产规定,服从班长及调度指挥,完成上级下达的各项任务。7、当班期间,对违章指挥有权制止并可拒不执行。若指挥者固执已见,可越级上报,否则出了问题,同样负有责任,有权制止违章作业。8、不经领导批准,不得让外来人员进入本岗位,不得向外人传授本岗位生产知识和技术。9、对实习生及学徒工负有传授技术和进行安全教育的责任。10、做好交接班工作。4.2 任职要求1、熟悉车间生产流程,精通本岗位生产流程,掌握本岗位操作法。2、具有初中以上文化程度或从事化工生产三年以上的操作工经过一定时间的实习或培训,安全技术考试合格,取得安全作业证方能独立操作。3、操作工在行
6、政上业务上受车间主任、班长的领导,值班期间在调度室和班长的领导下进行工作。4、值班期间,操作工对岗位负全部责任。5生产原理和工艺流程5.1 生产原理氨与空气中的氧气在铂铑钯合金网催化剂的活性表面上反应,氧化成一氧化氮和水,并放出大量热量,其化学反应方程式为: 4NH3 +5 O2 4NO + 6H2O + 907.28kJ (1)此外,由于铂网催化剂的活性及其它因素,还有以下副反应: 4NH3 + 3O2 2N2 + 6H2O + 1269KJ (2) 4NH3 + 4O22N2O + 6H2O + 1130KJ (3) 2NH3N2 + 3H2Q (4)此上反应以(1)为主,生成一氧化氮。由
7、于反应(1)在常温下是不能进行的,所以氧化开车时,必须将铂网加热到一定的温度,然后借其反应热以维持这个反应继续进行,不需再另外加热。5.2 工艺流程由外间来液氨,经氨蒸发器进行加热蒸发后,进入氨过滤器过滤净化,进入气氨预热器,再经气氨缓冲罐后,送入氨一空气混合器。进罗茨鼓风机空气经空气过滤器,将其中的机械杂质除掉,用罗茨鼓风机升压后,送入氨一空气混合器。氨与空气按一定的比例在混合器混合,经玻纤管过滤器进一步净化后,送入氧化炉,在700800温度下,经过四张铂铑钯合金网,氨被空气中的氧气氧化成一氧化氮和水蒸汽,高温的一氧化氮混合气体进入卧式废热锅炉,回收热能,副产蒸汽,降低混合气体的温度。从废热
8、锅炉出来的混合气体,分别进入两个1#碱塔。后处理工段蒸汽冷凝水和外管来脱盐水进冷凝水缓冲罐,通过补水泵给废热锅炉加水。5.3工艺流程图(见后图)6工艺指标6.1 温度:氧化炉温度 790815废热锅炉出口气体 180220气氨温度 106.2 压力空气总管 0.15MPa缓冲罐气氨压力 0.120.15MPa软水总管 1.0MPa仪表空气压力 0.30.8MPa废热锅炉蒸汽压力 0.50.7MPa进风机油压 期0.15MPa 期0.10MPa 氨蒸发器压力 0.250.40MPa6.3 介质成份 锅炉水碱度 3000PPm 氨浓度 9.511.5%(点火时9.510%)氧化率 94%锅炉水总固
9、体 3000mg/l6.4 电流 风机电流 期 56A 期25.7A 6.5 其它废热锅炉液位 1/23/4废热锅炉排污 3次/班排导淋酸 12次/班氨过滤器排污 12次/班氨蒸发器导淋排放 12次/班7岗位操作7.1 安全操作规程1、严格遵守安全规程,工艺规程和一切规章制度,严禁违章作业和违章指挥。2、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育,达到“三懂四会”即懂生产原理,懂工艺流程,懂设备结构,会操作,会保养,会排除故障,会处理事故,正确使用防护器材和消防器材,并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证,方能独立操作。3、氨、空气混合气体中,氨浓度不得超过12%,以免引起爆炸。4、氧化加
10、量时,必须先加空气,后加氨气,减量先减氨气后减空气。5、氧化加减量必须分次进行,每次加碱量不得超过10%,并不可频繁。6、正常生产时,风机与氨电磁阀必须挂上联锁,联锁要定期检查。7、氨、空气管线上的丝扣,阀门等,都不许使用润滑油,气体过滤装置要定期清洗更换。8、氨气进入氧化炉前,必须蒸发分离,蒸发器要每班排放一次,以防带入液氨及油类。9、氧化炉点火时,氨浓度应控制在8.510%之间,点火正常后,氨浓度控制在9.511.5%之间。10、正常操作中,氧化炉温度突然升降,甚至内灼或熄灭,必须做紧急停放处理,用空气吹除,并查明原因。11、防止氨、氮氧化物中毒,处理气体跑、冒、滴、漏时应站在上风处。12
11、、本岗位严禁烟火,严禁堆放易燃,易爆物品,氧化炉旁禁止烧烤衣物。13、当氧化炉温度因故降至400C时,不允许加氨将氧化炉拉着。7.2 操作要点1、经常注意氨气与空气的流量变化,及时调节比例保持氧化炉铂网温度稳定。2、密切注意废热锅炉蒸汽压力、液位在指标范围内。3、每小时检查罗茨风机的运转情况、温度、电流、风压、声音、润滑等情况,不正常时应及时处理。4、注意系统压力变化情况,发现有加压现象,立即通知酸碱吸收岗位,及时找出原因,进行有效处理。5、注意废热锅炉出口气体温度,不得小于180,否则有冷凝酸产生,腐蚀锅炉,也不得大于250,防止锅炉渴水同时增加气冷器热负荷,气体温度冷却不下来,影响氧化塔使
12、用寿命和酸吸收率。6、经常检查酸吸收尾气颜色,了解含氧指标,调好二次空气,发现超标及时做相应调整,并通知转化、吸收岗位,做相应处理。7、经常检查各控制点参数是否在指标范围内,否则立即查出原因并及时处理。7.3 开车操作7.3.1 操作前准备1、在点火前24小时,废热锅炉进行暖炉,直到0.4MPa以上,液位在1/2处。2、检查设备、管道、阀门是否装好,阀门是否灵活,各阀门开关状态是否正确,试好电磁阀与风机联锁。3、联系仪表工、电工检查电器,仪表是否正常。4、检查仪表用空气是否有压力,保证在0.30.8MPa5、检查空气过滤室是否正常。6、检查风机油位,压力计,冷却水,盘车。7、联系调度供氨、氢气
13、,准备好点火棒并试亮,通知酸碱吸收,准备好操作记录用具,通讯用具。7.3.2 开车操作1、接到班长开车通知后,启动风机,全开放空阀和出口碟阀,风机进口阀开20,关止回阀。根据氨空比和生产加量情况慢慢开大出口止回阀,关闭放空阀,同时开风机进口阀,调节空气流量在2030%之间。2、将点火棒插入氧化炉内通电和氢气,将氢气引燃后断电,拔出点火棒。注意:点火前,先加空气,配氨,通知中控分析氨含量。若在合格范围内(8.510),再通氢气点火,严禁凭经验操作。3、打开氨气总阀,启动气动阀并挂上联锁,开启氨控制阀,将氨气流量调节在1525%之间,同时观察铂网颜色变化,及时调节氨流量和空气流量。4、待铂网全部点
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