10工程质量保证措施.doc

无锡保利达广场施工组织设计 工程质量保证措施
10.工程质量保证措施
10.1工程质量目标
工程质量一次性验收合格，确保“无锡市优质结构工程奖”。
为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。详见下表10-1 。
表10-1 分部工程质量目标计划表
序号
分部工程名称
分项工程名称
合格率
一次交验质量目标
1
地基与基础工程
钢筋工程
100%
优良
砼工程
100%
防水工程
100%
2

主体工程
钢筋工程
100%
优良
砼工程
100%
砌体工程
100%
3
建筑装饰装修
水泥砂浆楼地面
100%
优良
门窗安装工程
100%
优良
4
屋面工程
屋面工程各分项
100%
优良
5
建筑采暖与卫生工程
室内给水系统
100%
优良
室内排水系统
100%
室内采暖系统
100%
室外给水管网
100%
室外排水管网
100%
室外供热管网
100%
排水工程
100%
线路敷设工程
100%
6
建筑电气安装工程
变配电室
100%
优良
供电干线
100%
电气动力
100%
电气照明安装
100%
备用和不间断电源
100%
防雷及接地安装
100%
7
通风空调工程
送排风系统
100%
优良
防排烟系统
100%

10.2质量管理体系
10.2.1 质量保证体系框图
为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。详见图10-1.

图10-1 质量保证体系框图

10.2.2 质量管理机构
建立由项目经理和总工程师、副项目经理、质检负责人员参与组成的量管理领导小组，领导和组织实施本工程质量管理、兑现本工程质量目标；质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织项目作业队质量小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安全质量部是本工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。见图10-2。

图10-2 质量管理组织机构
10.2.3 过程质量管理

图10-3 检验批质量验收流程图

图10-4 分项工程质量验收流程图
10.3质量保证措施
10.3.1保证工程质量的组织措施
按照质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，项目经理是质量管理的第一管理者，确保质量管理机构或部门的工作权威。
制订项目经理部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。
全面按照投标文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本工程施工，以保证施工质量创优。
建立健全各种质量管理的规章制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实，每季度举行一次工程质量评比。
分阶段确定本工程质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。
坚持以“样板工程”引路带动本工程创优。开工前分工序或单位工程确定本工程“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”，并在本工程项目进行推广。
经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。
每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。
建立测量组：测量组负责全管段的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并保送监理工程师。现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。
持证上岗制度：配备优秀的施工人才和施工力量，抽调技术骨干组成人才群体。新招募的工人通过培训后持证上岗。对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。
配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，保证施工的连续性。
10.3.2 保证工程质量的技术措施
1）钢筋工程
认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。
进场钢筋,应符合现行国家标准的规定,出厂质量证明书随钢筋提供,并及时现场取样,送试验室进行拉力和冷弯试验. 钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。
钢筋原材及半成品要分规格堆放，并有标识牌。现场见证取样后，采用帮条搭接焊接补强。钢筋机械连接接头的外露丝扣应符合规范要求。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，受拉区不宜超过50%。
钢筋的施工属于隐蔽工程，且牵涉到结构安全，因此，无论是操作工人还是各级管理人员都要引起足够重视，严把质量关，狠抓规范的落实，自检合格后方可报监理验收，进行下一道工序。
钢筋工程质量控制程序图：
图10-5 钢筋工程质量控制序图

2）模板工程
根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平，以防侧模里出外进,确保线型顺直。
柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。
墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。
混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

图10-6 模板工程质量控制程序图
3）混凝土工程
混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
混凝土应分层浇筑，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50~100 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
混凝土楼板在强度未达到1.2 MPa前不得上人操作。
4）砌体工程
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，块材、水泥、钢筋外加剂均应进行复试。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
砌体的组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄均匀。
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其他杂物清理干净。

5）抹灰工程
推行样板制，凡装修项目均要先做样板块，经设计、业主和监理单位认可后再大面积施工。
抹灰工程要由上而下，按先顶、后墙、再楼地面的施工顺序进行。抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录。
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书进场验收记录复验报告和施工记录。
抹灰工程应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察用小锤轻击检查检查施工记录。
6）门窗工程
门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
确定统一的窗台高度，防止同一层内窗台高低不一。确定墙厚方向安装位置，保证同一房间内窗台板宽度一致。
铝合金门窗工程重点抓好后塞口问题。塞口质量的好坏直接影响外墙的防水功能，塞口应有专人负责，固定作业班组。
7）通风空调系统工程质量保证措施
检查与系统相关的有关预埋件、预留孔洞位置尺寸，测量各种管线的实际长度，确定各种设备、管线的安装位置。
安装后的吊杆、螺栓要牢固、可靠，吊装设备、支架的螺栓要采取一定的防松措施；支、吊架要进行防腐、防锈。
大型设备、部件的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。大型设备运输线路应与土建结构荷载核实后再行搬运。
设备应带包装进场，以防止设备在运输过程中遭到损坏。开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈、防碰措施。
冷水机组、空调机组等通风空调设备，应参考厂家的说明、通用图及设计图纸相关要求和说明进行安装。安装前，应检查基础表面预埋钢板的位置是否符合设计要求，安装前应请监理进行基础验收。
和机组（水泵）相联的风管（水管）应有独立的支、吊架，不得将重量加于设备本体上。
所有与设备连接的软接头等，均应就近采用固定支架紧固，防止产生移位。必须按照设计和规范要求采取消声隔振及防火措施。
消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
风（水）管穿墙、房间采用设计要求的填料填塞。所有的封堵墙等设备安装完毕后再砌。
风管、冷却（冷冻）水管在保温前的检查：应检查风管、水管的密封性能、连接的可靠性、坡度是否满足要求（特别是冷凝水管路），阀门安装的方向性等项目；管路联接可靠，试压合格后方可进行保温、隐蔽。
防火阀安装时，保证防火阀留有足够的空间，以便操作、维护、检查。在阀体附近管道上应设检查口，其大小位置应适合防火阀的调试、操作和维修。安装在装修吊顶内时，要与装修专业配合，预留活动吊顶。
风口安装要密切配合装修工程，与装饰面相紧贴，既保证通风空调专业的技术要求，又要做到外形的整齐一致。
为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在风管分支管处的三通或四通可采用分叉式或分隔式；弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当带圆弧线一侧的边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。
8）设备安装工程质量保证措施
按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔(地脚螺栓)划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不符之处应予以处理。
需要二次灌浆的基础表面(主要传动设备)应进行凿磨面处理。将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。
安置设备垫铁的基础表面应剁堑平整，确保垫铁放置平衡。
垫铁布置要合理，设备就位找正、找平(标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度)必须符合规定要求。
设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。
大型设备的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。
9）给排水系统工程质量保证措施要点
管道支（吊）架预制、安装质量保证措施：
支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；
支（吊）架进行防腐涂刷前，应清除铁锈、焊缝焊渣以及表面油污，确保防腐质量；
由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作2～3个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底与结构体结合紧密，支承角钢水平。
10）管道安装质量保证措施：
各类管件、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验 ；管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清理干静，当安装暂时中断时，其敞开口应及时封堵；
镀锌钢管丝接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回；
排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不小于规范规定的最小坡度，不得有倒坡现象；
给水管道应及时做好压力试验，排水管道必须做好闭水、通水、通球等检验工作，埋地及暗装的管道及时办理隐蔽工程验收手续；
管道安装要做好防堵措施，管道中间施工过程，应采取“上堵下开”的工艺，各类系统管道在施工过程中，要采取临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞；
给排水工程施工完毕后，按系统进行完整性检查。检查合格后才能进行系统压力试验和吹洗、清扫。系统压力试验和吹洗、清扫必须符合施工规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行系统压力试验、清洗和配合调试；
管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。给排水塑料管采用金属管道支架时，应在管道与支架间加非金属垫或套管。
11）动力照明系统工程质量保证措施：
桥架安装质量保证措施：
钻孔作业应按照膨胀螺栓的规格设置深度尺和选择钻头；
管路定位、基础预埋、桥架及箱（柜）安装时应使用墨斗、水平尺、线锤等专用测量工具，确保安装整齐美观；
桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。
电缆敷设质量保证措施：
电缆敷设前，先检查电缆型号、电压、规格及绝缘值是否符合设计要求，其外观有无损伤；
电缆敷设前认真审查二次接线图，按照电缆清单，在纸上模拟每一根电缆的敷设方向、路径，以保证所有电缆在支架上摆放整齐不交叉，做到整洁、美观，然后按此排列顺序敷设电缆；
电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，防止产生不必要的电缆中间接头。电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；
电缆敷设时，应从盘的上部引出，同时要保证有足够的人力不使电缆外皮受到摩擦；
电缆在穿入金属保护管时应垂直穿入，避免管口划伤电缆。电缆穿入后，立即进行封堵；
电缆敷设后，用自粘带在端头缠绕密封，防止电缆受潮；
热缩电缆头制作时，要均匀加热，使热缩件受热均匀，均匀收缩；
电缆进入箱、盘、柜应排列整齐、美观、有规则，使用尼龙扎带进行绑扎和固定，电缆芯线号用电缆标志打印机打印；
电缆芯线与接线端子的连接，母排的安装连接等紧固工作，均应使用力矩扳手，以满足扭矩要求；
钢管应选用镀锌厚壁钢管，钢管切割后应将管口打磨光滑，避免损坏电缆电线。
12）配电柜安装质量保证措施：
配电柜在就位过程中，应用滑车和人力缓慢平稳就位，严禁用撬棒等野蛮操作。
配电柜在就位过程中，要防止柜体受到剧烈的撞击，致使柜体变形、内部元器件损坏。
配电柜在安装过程中，要防止漆层被划伤，如被划伤后，用厂家配送的同样颜色的漆重新涂抹。
与制造厂签订合同时要强调配电箱(柜)内开关、电器的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。
产品应符合现行国家技术标准的规定，有铭牌、有合格证，还应有编号，产品技术文件应齐全。
10.3.3 保证工程质量的资源措施：
从源头上保证材料质量，在项目部组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。
项目部成立物资供应部，专职从事主要材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。
建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。
加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。
所有材料的采购必须签订合法的采供合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。
现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。
掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。
材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。
合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。
特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。
10.3.4 保证工程质量的经济措施
设立质量奖励制度，重奖先进，惩罚不合格产品。落实经济责任制，项目部实行全员风险抵押金，施工队实行与质量挂钩的奖惩制度。
10.4质量保证管理制度
10.4.1 施工图复核及技术交底制度
1）施工图复核制度
总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，领会设计意图，认清工程特点，预测施工中可能出现的问题，并做好会审记录；必要时与监理、设计、业主等单位共同审核。
复核图纸时结合现场情况对设计文件进行核对和优化；审核的重点是工程构件配筋，设计尺寸核对，建筑做法合理性，重点、难点工程施工组织设计方案、设计工程数量的准确性。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量和安全。探讨降低工程成本的可行性等。
施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方能下发使用。
施工图经业主、监理、设计、施工方现场核对无须完善时方能申请开工。已确定需完善的工点，必须在完善复查完成后方可申请开工。
2）技术交底制度
由总工程师根据施工组织设计和相关规范、规章要求，向项目所有参与施工作业人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、技术标准、技术措施、质量目标、合同承诺、总体创优规划、过程控制要求等，工程管理部形成交底记录。
对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，必要时制定面向作业层的培训计划，并组织实施。
施工技术部负责组织本项目分部分项工程的施工技术交底。项目部组织所属有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供应的安排、安全质量措施以及整个建设项目的管理体制等进行技术交底。
施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程部位应绘制大样图供施工使用。
现场交底的主要项目：实施性施工组织设计、施工手册、与工序控制有关的所有补充交底等。
10.4.2 材料设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度
1）材料进场检验和质量自检签认验收制度
用于工程主体的材料、设备除业主供应的以外，其余大宗材料、设备由项目部统一组织招标采购。选择信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定的生产厂家进入招标程序。项目部采购的材料、设备到场，由物资供应部人员会同监理进行检验和验收。
招标活动在工程所需物资到达工地前进行。由指挥长组织策划招标、评标活动，并在甲方的全程监督下进行。招标活动的具体实施执行公司《物资招标采购办法》。
材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。
材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。
《进货检验和试验管理》、《不合格品处置与纠正措施管理》、《物资搬运、贮存和发放管理》、《数据分析》制度严格执行公司要求。
II、设备构配件进场检验和质量自检签认验收制度
工程开工筹备阶段，由指挥长组织相关部门和人员根据投标文件中承诺，编制设备配置清单，确定设备的规格型号、数量，并报项目总工审批。
审核批准后，由机械设备部负责配合工区组织设备调拨，并在设备到达以后组织对调入设备状况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。《设备购置或租赁》、《特殊设备的租赁或购置》、《设备使用》、《机动车辆、小型机具、报废设备、机械配件的使用管理》严格执行业主及公司设备相关规定。
10.5 工艺流程设计、试验制度
10.5.1工艺流程设计制度：
施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，业主财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。工程管理部及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。
工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程管理部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。
特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。
10.5.2 试验制度
施工技术部根据施组的要求，负责有关检验试验装置的管理(包括校准、使用、维护)，以及相关作业文件的制定和保持；试验室、工区遵照执行，质量管理部动态掌握执行情况并形成相关记录。
试验人员严格执行现行规范的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经质检工程师检验合格并填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。
现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材要按规定取样试验，检验合格后方可使用。对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。
积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。
10.6 工程质量责任追究、质量事故申报制度
10.6.1工程质量责任追究制度：
根据国家《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规，结合公司的实际情况，制定质量责任追究制度，由项目经理部上报集团公司安全质量管理部执行。
严格认真执行建设方有关质量管理制度。
质量管理实行领导负责制，项目经理为该项目质量管理第一责任人，其次为项目副经理、总工程师、质检工程师及相关管理、技术人员。
10.6.2工程质量事故报告制度：
发生质量事故应于12小时内向公司安质部报告。
重大质量事故的报告：发生重大质量事故，由项目部向公司安质部报告，同时向建设单位报告，并通知设计、监理、监督单位驻现场有关人员。集团公司安质部接到报告后，12小时内上报上级主管部门。
一般质量事故的报告：发生一般质量事故，由项目部向公司安质部报告。建设单位及相关单位、机关有报告要求的，由项目部归口报告，书面报告时间不超过24小时。
10.7 防止质量通病措施
10.7.1土方回填工程
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
10.7.2模板工程
1）梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施为支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
2）柱定型钢模板
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施为根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3）板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施为楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。
10.7.3钢筋工程
1）钢筋加工
钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
2）钢筋绑扎与安装：
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。
3）大直径钢筋等强滚压螺纹的连接：
丝扣磨损、不完整：钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，有效牙累计不应少于8个完整牙。钢筋丝扣没拧到位，根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别，普通接头外露的完整螺纹牙数为5牙之内，以保证连接质量。
10.7.4 砼工程
1）砼浇筑
蜂窝。由于振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致。预防措施为按规定使用和移动振动器。新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封。
麻面。由于模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施为模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
孔洞。由于在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施为对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
缝隙及夹渣。由于施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是柱头和梯板脚。预防措施为浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
墙柱底部缺陷(烂脚)。由于模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施为模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。
混凝土表面不规则裂缝。由于养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。预防措施为混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保证构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
2）混凝土缺陷的处理
麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
10.7.5砌体工程
墙身轴线位移。由于在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直一致的要求；构造柱未按规范砌筑。由于构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。由于砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
10.7.6楼地面工程
1）水泥砂浆面层
面层空鼓(起壳)。基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
2）地砖面层
面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；水泥膏抹涂不均匀等；相邻两板高低不平(剪口大)，由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
10.7.7门窗工程
1）铝合金门窗安装：
门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差：在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。
2）玻璃安装：
密封质量不好：要克服这种毛病，选择设计封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上；用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。
3）大块玻璃安装施工注意事项：
a.裁划5~6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下扳脱，不得粗心大意而造成整块玻璃破裂。
b.安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。
10.7.8装饰工程
1）一般抹灰
抹灰面层容易产生起泡，有抹纹、开花等缺陷。主要原因有如下几点：
抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打灰饼冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。
门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
2）乳胶漆工程
透底是由于涂层薄造成的，保证涂刷厚度可以避免透底；接搓明显是由于涂刷间隔时间过长造成的。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
10.7.9给排水工程
1）室内排水堵塞
由于以下方面原因造成：排水管道甩口封堵不及时或方法不当，水泥砂浆或杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或不均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。防治措施为管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°弯头等。
2）阀门漏水
是由于以下几方面原因造成：压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。防治措施为压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。
3）地漏排水不通畅
是由于以下几方面原因造成：地漏标高高出地面；地面没有排水坡度或坡度不够；地漏内堵死。防治措施为安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有足够排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。
10.7.10电气安装工程
在防雷接地装置的焊接过程中，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。
在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。
电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。
低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。

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