生产计划与控制课设.doc

生 产 计 划 与 控 制 课 程 设 计

中北大学
课 程 设 计 说 明 书
学生姓名： 学 号：
学 院： 机械与动力工程学院
专 业： 工业工程
题 目:气动对夹式软密封蝶阀和气动对驾驶硬密封蝶阀的生产计划制定
指导教师: 温海骏 职称: 讲师
2014年 06 月 15 日
第 27 页 共 28 页
气动对夹式软密封蝶阀 2
1 引言 2
1。1 生产计划与控制课程设计的意义 2
1。2 生产计划工作的基本任务是 2
1。3 生产计划与控制的目的 2
1。4 生产计划与控制的具体内容： 3
2 设计内容 3
2。2 产品结构组成 3
2。3 车间简介 5
2。4 确定生产类型 6
2。5确定生产组织形式 7
2。6工厂平面布置 7
3 原始资料 8
4主生产计划与物料需求计划 11
4.1 主生产计划 11
4。2 物料需求计划 12
5 能力计划 17
5。1 能力计划的选择 17
5.2 粗能力计划的校核 17
气动对夹式硬密封蝶阀 22
1、 产品介绍 22
2、 产品结构组成 23
3、 原始资料 23
4、 需求预测 24
5、主生产计划 26
6、物料需求计划 27
7、 能力计划 30
6 总结与感想 35
6。1 结果与分析及建议 35
6.2 感想 35
致 谢 36
参 考 文 献 36
气动对夹式软密封蝶阀
1 引言
1。1 生产计划与控制课程设计的意义
生产计划对合理均衡地组织生产，提高企业经济效益有着极其重要的作用。具体说有如下几点:
(1）生产计划是日常生产活动的依据，可使企业各生产环节和全体员工统一、协调动作,充分利用人力和设备,使企业各环节有组织地、系统地进行.
(2)可使企业均衡的、有节奏的组织生产.均衡稳定的生产，是提高劳动生产率，保证产品质量，降低产品成本,保证安全生产的重要手段。组织均衡生产是生产计划的原则和任务,各生产环节只有按作业计划组织生产，才能使生产均衡地进行,同时编制生产计划也可以综合反映企业的技术和管理水平。
(3）生产计划是联系供、产、销、运等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带，通过它可以把企业日常生产经营活动组织起来。
（4）生产计划是组织企业生产活动不断平衡的手段。企业在生产活动过程中，各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况、新的矛盾，即经常会打破原来建立起来的相对平衡。生产计划是短期计划,它可以根据这些新情况、新矛盾和新问题来安排生产环节的任务，建立起新的相对平衡关系,保证生产的顺利进行。
1。2 生产计划工作的基本任务是
，通过生产计划的编制和实施,以及在计划实施过程中对生产技术的控制挖潜和充分利用企业资源,全面完成生产经营任务,并实现企业的均衡生产。
1。3 生产计划与控制的目的
熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPⅡ)的基本原理，掌握产品结构树图(BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。 
1.4 生产计划与控制的具体内容： 
1、选择某一具体产品，按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）;所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂； 
2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期,计算各零部件、物料的需要量; 
3、计算出MPS项目的需求量，编制物料需求计划。
2 设计内容
2。1 产品介绍
气动式蝶阀配行程限位开关、电磁阀、三联件及0。4-0。7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。采用智能控制与定位时,与国产电气阀门定位器配套，输入4—20mADC信号及0.4-0.7MPa气源即可实现智能控制，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90℃，可以实现全开-—全闭的动作.该产品按其密封性能分为金属密封与软密封.具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸、汽车等工业自动控制系统中作远距离集中控制或就地控制.
2。2 产品结构组成
2。3 车间简介
生产气动对夹式软密封蝶阀的主要车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间主要对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理,然后进入加工车间加工。毛坯车间有热处理炉20台。加工车间的主要设备组为普通车床组80台；钻床组30台；铣床组30台；磨床组20台;镗床组70台；数控铣床组40台。装配车间主要用来成品出产，把加工车间加工好的经检验合格的零部件和部分外购件装配起来组成成品并入库销售.

调度科

仓库

财务科

车间

销售科

采购科

工艺科
管理部门

装配车间
机加工车间

总
装配
阀
装配
主体
装配
外壳
装配
阀生产
主体
生产
外壳
生产

上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。流程划分的部门的优点是:组织能够充分发挥集中的优势，易于协调管理，对市场需求的变动和能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应。但是部门之间的缺点是紧密协作有可能得不到贯彻,也会产生部门之间的利益冲突。
2。4 确定生产类型
企业所生产的产品的品种较多,产品的结构及工艺有较好的相似性，因而可以组织成批生产，各品种的产量不大，在同一计划期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。
2.5确定生产组织形式
观察所给工艺路线发现，大部分设备可通用，只换刀就可以了，所以选择单元式制造方式原则来布置车间设备形成不同的生产单元,降低生产成本，缩短工件运输路线,减小设备占用空间。
2。6工厂平面布置
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间,一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产.
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

工艺科 管理部门 热处理 机加工车间
仓库

调度室

财务部

采购室
休息区 仓库

销售部 装配间

停车场

3 原始资料
阀座 E（1）
蝶板 F（1）
阀 B（1）
位置指示器O（1）
阀杆 J（1）
O形圈 K（2）
键L（1）
衬套 M（3）
阀内组件 C（1)
气动装置N（1）
执行机构 D(1)

阀体 G （1）

蝶柱 H（4）
圆锥销 I（2）

气动对夹式软密封蝶阀 A(1)

图1气动对夹式软密封蝶阀的物料需求
表1—1 产品A 的BOM
母件
子件
所需数量/个
母件
子件
所需数量/个
A
A
A
B
B
B
B
B
C
D
E
F
G
H
1
1
1
1
1
1
4
B
C
C
C
C
D
D
I
J
K
L
M
N
O
2
1
2
1
3
1
1
表1-2 物料主文件
物料
提前期/周
安全时间/周
安全库存/个
批量规则
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
60
0
0
0
60
50
50
100
100
100
100
100
100
100
100
FOQ=150
LEL
FOQ=100
FOQ=100
LEL
FOQ=100
FOQ=100
LEL
FOQ=300
FOQ=300
FOQ=300
FOQ=300

注：LEL——批对批法,即按需确定批量;FOQ——固定批量法。
表1-3 物料库存记录
物料
现有量/个
已分配量/个
在途量/个
1 2 3 4 5 6 7 8
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
60
0
0
0
50
30
80
1000
70
80
150
200
300
200
200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
200 0 0 0 120 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
300 0 0 0 0 0 0 0
400 0 0 0 0 0 0 0
500 0 0 0 0 0 0 0
500 0 0 0 0 0 0 0
200 0 0 150 0 0 0 0
300 0 0 0 0 0 0 0
300 0 0 0 0 0 0 0
200 0 0 0 0 0 0 0
1000 0 0 0 0 0 0 0
200 0 0 0 0 0 0 0
200 0 0 0 0 0 0 0
4主生产计划与物料需求计划
4。1 主生产计划
根据上述数据可以编制气动对夹式软密封蝶阀的主生产计划，可以确定产品A的可供销售量，如表1-4，1—5所示；展开可以得到各物料的需求计划，如表1—6～表1—16所示。
表1—4 产品A的订单和预测数据
物料
类型

期间 / 周
1
2
3
4
5
6
7
8
A
A
订单
预测
400
300
170
400
180
300
450
220
350
210
350
400
450
200
300
100
表1—5 产品A的主生产计划 （单位：个)

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量（GR）
在途量（SR）
预计在库量（POH）
预计可用库量（PAB）
净需求量（NR）
计划订单产出量(PORC)
计划订单入量(POR)
可供销售量（ATP)
60
400
200
—140
160
200
300
300
0
400
-240
60
300
300
300
0
300
-240
60
300
300
450
0
450
-390
60
450
450
450
0
350
120
-170
280
350
450
300
220
400
—120
180
180
300
450
0
450
—270
180
330
450
300
0
300
—120
180
180
300
0
注：毛需求量取订单和预测最大值
4.2 物料需求计划
表1-6 产品E的物料需求计划 （单位：个)

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
毛需求量（GR）
在途量(SR）
预计在库量（POH）
预计可用库存量(PAB)
净需求量(NR）
计划订单产出量（PORC）
计划订单投入量（POR）
50
300
300
50
60
10
10
300
300
-240
60
300
300
450
450
—390
60
450
450
450
450
-390
60
450
450
300
300
-240
60
300
300
450
450
—390
60
450
450
300
300
—240
60
300
300
表1—7 产品F的物料需求计划 (单位：个）

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
毛需求量（GR）
在途量（SR）
预计在库量(POH）
预计可用库量（PAB）
净需求量（NR)
计划订单产出量（PORC）
计划订单投量（POR）
30
300
400
130
130
0
0
300
300
—170
130
220
300
400
450
-320
80
370
400
500
450
-370
130
420
500
300
300
—170
130
220
300
400
450
—320
80
370
400
300
300
—220
80
270
300
表1—8产品G 的物料需求计划(单位：个）

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
毛需求量(GR）
在途量（SR）
预计在库量(POH）
预计可用库量（PAB）
净需求量（NR）
计划订单产出量（PORC）
计划订单投量（POR）
80
300
500
280
280
0
0
100
300
-20
80
70
100
500
450
-370
130
420
500
400
450
-320
80
370
400
300
300
-220
80
270
300
500
450
—370
130
420
500
300
300
-170
130
220
300
表1-9 产品H的物料需求计划(单位：个）

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
毛需求量（GR）
在途量（SR）
预计在库量（POH）
预计可用存量（PAB）
净需求量（NR)
计划订单产出量（PORC）
计划订单入量（POR）
1000
1200
500
300
300
0
0
1000
1200
-900
100
1000
1000
1800
1800
—1700
100
1800
1800
1800
1800
-1700
100
1800
1800
1200
1200
—1100
100
1200
1200
1800
1800
-1700
100
1800
1800
1200
1200
—1100
100
1200
1200
表1-10产品I的物料需求计划(单位：个）

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
毛需求量（GR)
在途量(SR）
预计在库量（POH）
预计可用库量(PAB)
净需求量（NR）
计划订单产出量（PORC)
计划订单投量（POR）
70
600
200
—330
170
430
500
600
600
—430
170
530
600
900
900
—730
170
830
900
700
900
150
-570
130
670
700
600
600
—470
130
570
600
900
900
—770
130
870
900
600
600
-470
130
570
600
表1—11 产品J的物料需求计划（单位：个）

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
毛需求量（GR)
在途量（SR)
预计在库量（POH）
预计可用库量（PAB)
净需求量（NR）
计划订单产出量（PORC）
计划订单投量(POR）
80
300
300
80
180
20
100
300
300
-120
180
220
300
400
450
—270
130
370
400
500
450
-320
180
420
500
300
300
—120
180
220
300
400
450
-270
130
370
400
300
300
—170
130
270
300
表1—12产品K的物料需求计划（单位：个）

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
毛需求量（GR)
在途量（SR）
预计在库量(POH）
预计可用库量（PAB)
净需求量（NR）
计划订单产出量（PORC）
计划订单投量(POR）
150
600
300
-150
100
250
250
600
600
—500
100
600
600
900
900
—800
100
900
900
900
900
-800
100
900
900
600
600
—500
100
600
600
900
900
—800
100
900
900
600
600
-500
100
600
600

表1-13 产品L的物料需求计划 （单位：个）

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
毛需求量(GR）
在途量(SR)
预计在库量（POH）
预计可用库量（PAB)
净需求量（NR）
计划订单产出量（PORC）
计划订单投量(POR)
200
300
200
100
100
0
0
300
300
-200
100
300
300
600
450
-350
250
450
600
300
450
—200
100
300
300
300
300
-200
100
300
300
600
450
-350
250
450
600
300
300
—50
250
150
300

表1—14产品M的物料需求计划(单位：个）

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
毛需求量（GR）
在途量（SR）
预计在库量（POH）
预计可用库量(PAB）
净需求量(NR）
计划订单产出量（PORC）
计划订单投量(POR）
300
900
1000
400
400
0
0
600
900
-500
100
600
600
1500
1350
—1250
250
1350
1500
1200
1350
—1100
100
1200
1200
900
900
-800
100
900
900
1500
1350
-1250
250
1350
1500
900
900
-650
250
750
900
表1-15 产品N的物料需求计划（单位：个)

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
毛需求量（GR）
在途量(SR)
预计在库量（POH）
预计可用库量（PAB）
净需求量（NR）
计划订单产出量（PORC）
计划订单投量（POR）
200
300
200
100
100
0
0
300
300
—200
100
300
300
600
450
—350
250
450
600
300
450
—200
100
300
300
300
300
—200
100
300
300
600
450
—350
250
450
600
300
300
-50
250
150
300
表1—16 产品O的物料需求计划 （单位:个）

期间/周
0
1
2
3
4
5
6
7
毛需求量(GR)
在途量（SR)
预计在库量（POH）
预计可用库量（PAB）
净需求量(NR）
计划订单产出量（PORC)
划订单投入量（POR）
200
300
200
100
100
0
0
300
300
—200
100
300
300
600
450
-350
250
450
600
300
450
-200
100
300
300
300
300
—200
100
300
300
600
450
—350
250
450
600
300
300
—50
250
150
300
5 能力计划
5。1 能力计划的选择
粗能力计划和细能力计划的过程相似，最主要的区别是，粗能力计划对其中关键资源进行分析,而细能力计划主要对全部工作中心进行负荷平衡分析，工作中心能力需求的计划更精确.因为计算是基于所有的零件和成品的,并且贯穿于物料需求计划记录的所有周期，我们会发现细能力计划的计算量很大。一些企业在实施物料需求计划计划时，尽量减少收集数据的费用。我们接下来进行粗能力计划的校核。
5。2 粗能力计划的校核
粗能力计划（不考虑安全库存)
表5-1 产品A的主生产计划
期间／周
计划数量／个
l
2
3
4
5
6
7
8
400
400
300
450
350
400
450
300
表5—2 生产产品A所需所有物料的数量和时间数据
物料
工作中心
单位准备时间／min
单位加工时间／min
单位总时间／min
A
1
0。25
0.5
0。75
E
2
0。1
0。5
0。6
E
1
0.15
0。9
1.05
F
3
0.25
1
1.25
F
2
0。15
0。8
0.95
G
3
0.1
0.4
0.5
G
1
0。2
0。3
0。5
H
3
0.1
0.5
0.6
H
2
0。15
0。4
0.55
H
1
0.25
0。3
0.55
I
3
0。2
0。5
0。7
I
2
0.15
0。6
0.75
I
1
0。25
0。8
1.05
J
3
0.1
0。4
0.5
J
1
0。1
0。5
0.6
J
2
0.1
0。5
0。6
K
1
0。1
0.5
0。6
K
2
0.1
0。5
0.6
K
3
0。1
0.5
0.6
L
1
0。1
0.5
0。6
L
2
0。1
0。5
0。6
M
2
0。1
0。5
0。6
M
3
0.1
0。5
0.6
N
2
0.1
0。5
0.6
O
1
0.1
0。5
0.6
表5-3 三个加工中心的可用能力
工作中心
可用能力/min
1
2
3
2000
650
600
表5-4 3个工作中心的负荷
物料
工作序列
工作中心
单位总时间／min
BOM中的数量/min
总作业时间/min
A
1
1
0.75
1
0.75
E
1
2
0。6
1
0.6

2
1
1。05
1
1.05
F
1
3
1。25
1
1。25

2
2
0.95
1
0.95
G
1
3
0.5
1
0。5

2
1
0。5
1
0.5
H
1
3
0。6
4
2.4

2
2
0。55
4
2。2

3
1
0。55
4
2.2
I
1
3
0.7
2
1.4

2
2
0。75
2
1。5

3
1
1.05
2
2。1
J
1
3
0.5
1
0。5

2
1
0。6
1
0.6

3
2
0。6
1
0.6
K
1
1
0。6
2
1。2

2
2
0。6
2
1.2

3
3
0。6
2
1.2
L
1
1
0。6
1
0。6

2
2
0。6
1
0。6
M
1
2
0。6
3
1。8

2
3
0.6
3
1。8
N
1
2
0.6
1
0.6
O
1
1
0。6
1
0.6
由此可得：
表5-5 全部工作中心总负荷
工作中心
单件产品A的负荷/min
1
2
3
9.6
10.05
9。05
由以上各表资料可得:未来周每个工作中心的负荷
表5—6全部工作中心的分时段总负荷
工作中心
期间（周）

1
2
3
4
5
6
7
8
1
3840
3840
2880
4320
3360
3840
4320
2880
2
4020
4020
3015
4523
3518
4020
4523
3015
3
3620
3620
2715
4073
3168
3620
4073
2715
全部工作中心的负荷曲线如下图
图1 工作中心1的负荷曲线
图2 工作中心2的负荷曲线
图3 工作中心3的负荷曲线
图4 3个工作中心的能力计划
气动对夹式硬密封蝶阀
1、 产品介绍：
气动对夹式硬密封蝶阀，是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门.主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前碟阀在低压大中口径管道上的使用越来越多.
2、 产品结构组成
气动对夹式硬密封蝶阀主要由内六螺丝、阀盖、蝶版、阀座、圆柱销、下盖、衬套、阀体、阀杆、连接支架、键、压盖、气动装置、位置指示器等组成.经过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：内六螺丝、阀盖、蝶版、阀座、圆柱销、下盖、衬套、阀体、阀杆、连接支架、键、压盖、气动装置、位置指示器等.外购件有:螺钉、螺栓等小零件.
3、 原始资料
经调查分析，现得到如下与生产有关的资料。
［资料]气动对夹式硬密封蝶阀的结构组成(产品结构相同,零件具体形状不同）
母件与子件的数量关系气动对夹式硬密封蝶阀A(1)
衬套
B(1)
阀体连杆
C(1)
填料
D(2)
气动装置
E(1)
蝶板阀体
F(1)
位置指示器
G(1)
阀体
H(1)
阀杆
I(1)
键
J(1)
阀座
K(1)
垫片
L(3)
压盖
M(1)
连接支架
N(1)
内六螺丝
O(4)
阀盖
P(2)
垫片
Q(3)
蝶板
R(1)
圆柱销
S(1)
下盖
T(1)

表1—1 A产品、C产品和E产品的BOM
母件
子件
所需数量/个
A
B
1
A
C
1
A
D
2
A
E
1
A
F
1
A
G
1
C
H
1
C
I
1
C
J
1
C
K
1
C
L
3
C
M
1
C
N
1
F
O
4
F
P
2
F
Q
3
F
R
1
F
S
1
F
T
1
3.零件的提前期：
零件
提前期/月
安全库存
安全时间/月
批量规则
B
1
5000
0
FOQ=40000
K
1
5000
0
FOQ=30000
N
1
5000
0
FOQ=30000
R
1
5000
0
FOQ=30000
T
1
5000
0
FOQ=30000
注：FOQ—-固定批量法；
4.零件的在库量
零件
B
K
N
R
T
在库量
20000
25000
30000
10000
40000
4、 需求预测
首先我们对最近几年的气动对夹式硬密封蝶阀的月销售量进行统计，并对未来几个月的销售量进行预测，查资料我们可以得到以下数据：
月份
销量（个）
1
12573
2
13289
3
16783
4
18524
5
20103
6
22786
7
25932
8
29673
9
32567
10
36038
应用EXCEL实现最小二乘法计算的方法有：利用EXCEL函数、利用数据分析工具、添加趋势线等。
在这里我选用添加趋势线法进行最小二乘法直线回归拟合,
用Excel的图表向导建立一个XY散点图，而后选中数据系列,在右键菜单中选择“添加趋势线”，可对图表数据生成一个快捷的拟合序列。
散点图如下：
由以上数据我们可以预测未来6个月的销售量.即13，14,15,16，17,18六个月的销售量
预测量为：
月份
销量（个）
11
37342.8
12
39982.1
13
42621。4
14
45260。7
15
47900
16
50539.3
由上面的数据得到的即为未来六个月的预测量，将之取整：
月份
销量（个）
11
37300
12
40000
13
42500
14
45300
15
47900
16
50700
5、主生产计划
1、 预测量
月份
11
12
13
14
15
16
销量
37300
40000
42500
45300
47900
50700
2。订单
月份
11
12
13
14
15
16
订单量（个）
37000
400000
42500
45000
48000
50000
3.毛需求
月份
11
12
13
14
15
16
订单量
37000
40000
42500
45000
48000
50000
预测量
37300
40000
42500
45300
47900
50700
毛需求
37000
40000
42500
45300
47900
50700
4。衬套B的主生产计划
5。阀座K的主生产计划
6.连接支架N的主生产计划
7。蝶板R的主生产计划
6、物料需求计划
气动对夹式硬密封蝶阀1月库存量和批量规则如下表
物料项目
批量规则
期初可用库存量
提前期
气动对夹式硬密封蝶阀（A）
直接批量
100
2
衬套（B）
直接批量
100
1
阀体连杆（C）
直接批量
100
1
填料(D）
直接批量
100
1
气动装置（E）
直接批量
200
1
蝶板阀体（F）
直接批量
100
1
位置指示器（G）
直接批量
100
1
阀体（H)
直接批量
100
1
阀杆(I）
直接批量
200
1
键（J)
直接批量
100
1
阀座（K)
固定批量800
100
1
垫片（L）
固定批量800
100
1
压盖(M）
直接批量
50
1
连接支架（N)
直接批量
50
1
内六螺丝（O）
直接批量
50
1
阀盖(P）
直接批量
100
1
垫片(Q)
直接批量
50
1
蝶板（R)
直接批量
50
1
圆柱销（S)
直接批量
50
1
下盖(T）
直接批量
100
1
3G型螺杆泵1月份MRP计划表
项目
12月份
1月份周期
4
1
2
3
4
A　 总需求量

5600
可用库存量100
100
100
100
100

净需求量

5500
计划交货量

5500
计划投入量

5500

B　 总需求量

5500

可用库存量100
100
100

净需求量

5400

计划交货量

5400

计划投入量

5400

C　 总需求量

5500

可用库存量100
100
100

净需求量

5400

计划交货量

5400

计划投入量

5400

D　 总需求量

5500

可用库存量100
100
100

净需求量

5400

计划交货量

5400

计划投入量

5400

E　 总需求量

10800

可用库存量200
200

净需求量

10600

计划交货量

10600

计划投入量
10600

F　 总需求量

5400

可用库存量100
100

净需求量

5300