天津市公司级压力容器质量手册样本.doc

压力容器质量手册

编号：DF/SC-01-A
（第一版）

天津市东方暖通设备股份合作企业
二OO二年五月

相关颁布实施《压力容器质量手册》（第一版）通知
东方质字（）第 5 号
容器制造各个职能部门：
为了确保企业压力容器制造质量，而且使质量管理水平能适应BR1级压力容器制造需要，我们依据《压力容器制造单位资格认可和管理规则》和《压力容器安全技术监察规程》要求，并结合企业实际情况，根据GB/T1900《质量管理和质量确保》系列标准要求编制了《压力容器质量手册》（第一版）。此通知各部门自5月24日起开始实施。企业要求各部门认真学习，并落实实施。

天津市东方暖通设备股份合作企业

总经理
二OO二年五月二十四日

相关压力容器质量体系责任人员任命书
东方质字（）第 5 号

为了有效落实实施《压力容器质量手册》（第一版），确保质量体系正常运转，特任命压力容器质量体系责任人员以下：
李桥龙 质量确保工程师
刘俊宏 标准化责任工程师
汪素艳 工艺责任工程师
杨俊法 焊接、热处理责任工程师
邢恩利 检验、理化、计量质量控制责任人
吕守明 材料责任工程师
李恩恭 无损探伤质量控制责任人
李敬月 设备质量控制责任人
李恩提 生产质量控制责任人
于茂铅 销售、服务质量控制责任人

总经理：
二OO二年五月二十四日

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目 录
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1. 企业概况
2. 《压力容器质量手册》编写和管理
3. 企业质量方针、质量目标
4. 组织机构和职责
5. 图纸资料管理及其质量控制
6. 工艺管理及其质量控制
7. 焊接及热处理管理及其质量控制
8. 采购和物资管理及其质量控制
9. 生产过程管理及其质量控制
10. 检验管理及其质量控制
11. 生产设备管理及其质量控制
12. 理化、计量管理及其质量控制
13. 产品销售和服务
14. 质量信息反馈和处理
15. 人员培训和考评
16. 质量文件和统计

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1. 公 司 概 况
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1.1 企业基础情况
1.1.1天津市东方暖通设备股份合作企业创建于1985年，座落于天津市津南区双桥河镇西周庄村，从事压力容器制造和安装。企业占地面积60000㎡、建筑面积8000㎡，现有固定资产800余万元，职员200多人，拥有多种铆焊、机加工、起重运输、理化检测等生产、安装及检测设备。
企业关键生产压力罐，分、集水器，分、集汽包，电热锅炉蓄热储罐、加药罐等。
1.1.2企业基础情况
企业名称
天津市东方暖通设备股份合作企业
企业性质
集体股份制
主管局
乡镇企业局
职员总数
200人
地址
津南区双桥河镇西周庄村
电话
28393959
年生产能力
6400吨/年
厂地面积
15000㎡
容器关键产品
压力罐，分、集水器，分、集汽包，电热锅炉蓄热储罐、加药罐等
关键车间
容器车间
机加工车间
面积
人数
面积
人数
1000㎡
52人
1000㎡
34人
机构部门
办公室
技术部
检验部
生产部
3人
15人
4人
3人
供销部
财务部
人事部
设备部
18人
4人
1人
2人

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1. 公 司 概 况
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1.2工程技术人员、管理人员情况
1.2.1工程技术人员情况
序号
姓名
年纪
职称
专业
文化程度
质量责任
1
李桥龙
35
高级工程师
热能工程
大本
质量确保工程师
2
刘俊宏
31
工程师
锅炉
大专
标准化责任工程师
3
刘凤江
39
工程师
机械
大专
工艺人员
4
杨俊法
39
高级工程师
焊接
大本
焊接责任工程师
5
穆怀龙
36
高级工程师
机械
大本
工装设计人员
6
吕守明
45
高级工程师
机械
大本
材料责任工程师
7
汪素艳
34
工程师
热能工程
大专
工艺责任工程师
8
张艳玲
25
助理工程师
水处理
大本
理化检验人员
9
李文智
25
工程师
暖通
大本
标准化人员
10
崔连起
56
高级工程师
化工机械
大本
工艺人员
11
苏 萍
25
助理工程师
暖通
大专
工艺人员
12
梅江平
33
工程师
自动化
博士
自控人员

1.2.2管理人员情况
序号
姓名
年纪
文化程度
职务
质量责任
1
李桥龙
35
大本
副总经理
质量确保工程师
2
李恩提
56
中专
副总经理
技术责任人、生产质量控制责任人
3
吕守明
45
大本
总工程师
材料责任工程师
4
邢恩利
58
中专
检验部长
检验、理化、计量质量控制责任人
5
闫维生
51
大专
采购部长
材料采购
6
李恩恭
44
中专
探伤责任人
无损探伤质量控制责任人
7
李敬月
40
中专
设备部长
设备质量控制责任人
8
杨俊法
39
大本
技术部长
焊接、热处理责任工程师

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1. 公 司 概 况
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序号
姓名
年纪
文化程度
职务
质量责任
10
于茂铅
45
高中
经营经理
销售、服务质量控制责任人
11
李恩云
45
初中
人事部长
职员培训和管理
12
曹凤岐
40
高中
容器车间主任
生产管理

1.3 专职检验人员
序号
姓 名
年纪
文化程度
检验证号
从事何种检验
1
杨玉勇
39
中专
022-06042
铆焊
2
邢恩利
48
中专
022-06041
铆焊
3
贾学敏
42
高中
022-05593
铆焊
4
刘富珍
31
高中
022-05693
铆焊

1.4 无损探伤人员情况
姓名
出生年月
证件编号
探伤种类
持证等级
丁玉坤
58. 4
（1068）津-10-013
RT
Ⅱ
李恩恭
69.2
1068
RT、UT
Ⅱ

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1. 公 司 概 况
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1.5 持证焊工
序号
姓 名
性别
年纪
证件编号
钢印号
合格项目
签证日期
1
杜玉军
男
25
津劳锅990953
J8
D4-5、D4-24、D4-25、D4-26
M1-5
99.8.15
.8.1
2
李泽东
男
40
津劳锅991575
J78
D2-5J 、M2-5J
D1/2-24J
.8.1
.7.12
3
张宝洪
男
36
津劳锅991573
J75
D2-5J 、M2-5J 、
Rb1-11、Rb1-12、Rb2-5、Rb2-6
D1/2-24J
.8.1
.6.7

.7.12
4
王兰富
男
32
津劳锅991572
J76
D2-5J 、M2-5J
.8.1
5
于茂江
男
30
津劳锅990951
J6
D1-5、D4-13、D4-14
M1-5、
D1-5、D1/2-24
99.8.15
.8.1
.7.12
6
杜义明
男
36
津劳锅990952
J7
D2-5、 D2-6、 D2-7
D2-5J、D1/2-24J
99.8.15
.7.12
7
韩宝新
男
37
津劳锅990786
A22
D1-5、D1-12、D1-17、D1-21、D1-22、D4-5、D4-6
D1-5、D1/2-24
99.9.30

.7.12
8
高善良
男
28
津劳锅960784
A20
D1-24 、D1-25、 D1-26
D1-5、D1-7、D1-11、D1-16、D1-22、D4-5、WS/ D4-5、WS/ D4-6、WS/ D4-11

99.9.30

9
曹凤歧
男
40
津劳锅960783
A19
D1-24、D1-25、D1-26、
D1-5、D1-12、 D1-16、D1-21
D1-23 、D2-5J、D4-13、D4-14、 M2-5、
Rb1-11、Rb1-12、Rb2-5、Rb2-6

99.9.30

.6
10
刘振起
男
33
津劳锅960785
A21
D1-5、D1-6、D1-10、D1-17、D1 -23、D2-5、WS/ D2-5J、
WS/ D2-6J
D2-5J、D1/2-24J
99.9.30

.7.12
11
李忠海
男
30
津劳锅990950
J4
D4-5
M1-5
99.8.15
.8.1
12
刘宝财
男
24
津劳锅990955
J10
D1/2-25、D1/2-26，D2-5
99.8.15
13
李龙成
男
40
津劳锅990954
J9
D2-5J、D2-6J、D1/2-24
99.8.15
14
朱长亮
男
24
津劳锅991574
J77
D2-5J、M2-5J
.8.1

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1. 公 司 概 况
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1.6 容器制造专用设备
序号
设 备 名 称
规 格、型 号
台 数
1
四柱液压机
315T YA32-315
1
2
卷板机
20×
1
3
剪板机
Q 11—15×2500
1
4
自动切割机
CG1-30
2
5
折弯机
DB76 CNC
1
6
坡口滚剪机
HP-20
1
7
交流手弧焊机
BX1-300
9
8
交流手弧焊机
BX1-500
4
9
交流手弧焊机
BX1-500-2
2
10
直流手弧焊机
AX9-500
1
11
埋弧自动焊机
ZD5-1000
2
12
埋弧自动焊机
MZ1-1000
1
13
逆变直流氩弧焊机
WS-160
3
14
逆变交直流氩弧焊机
ZXE1-315
1
15
空气等离子切割机
LGK-100
1
16
水压试验泵
0~2.5 M Pa
3
17
水压试验泵
0~6.3 M Pa
1
18
空气压缩机
W-1/7
1
19
焊条烘干箱
ZYHC-60，500℃
1
20
吸入式焊剂烘干箱
YJJ-A
1
21
摇臂钻
Z3050
1
22
车床
C620
1
23
车床
C618
6
24
天车
5T
1
1.7容器制造专用检测及理化试验设备
序号
设 备 名 称
规 格、型 号
台 数
1
化学分析仪
101A定碳仪、QL-CSZD、QL-BS1
3
2
X射线探伤机
XXH2505C
3
3
超声波探伤仪
SB300
1
4
万能试验机
WEW-300
1
5
冲击试验机
JB-300B
1
6
硬度计
HR-150A
1
7
硬度计
HB-300B
1
8
金相显微镜
XJL-02A
1

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2.《压力容器质量手册》
编写和管理
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共 2 页

2.1 编写说明
企业产品质量确保目标是向用户提供安全可靠、使用方便、高效节能，符合环境保护要求压力容器产品。确保产品质量稳定，达成国家及行业标准、法规、规范，满足用户要求。本质量手册要求了企业质量方针、质量目标和实现质量体系有效运行相关内容，是企业一项基础法规。

2.2 《压力容器质量手册》（第一版）编写、审核、同意人员
编写：李桥龙、杨俊法
审核：李恩提
同意：张文利

2.3《压力容器质量手册》管理
2.3.1 管理及发放部门
本《手册》由总经理办公室负责组织编写、管理、统一编号和发放。
2.3.2 发放范围及手续
本《手册》发放至企业级、中层各部门行政领导，市技术监督局，各专业责任工程师、质量控制责任人等职能部门、职能人。
管剪发放人员应对于《手册》进行统一编号，登记发放，凡离岗或调离本企业应立即收回持有些人《手册》。

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2.《压力容器质量手册》
编写和管理
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各职能部门、职能人员能够用多种形式将《手册》内容宣贯下去。
2.3.3 《手册》编写、修改、换版
依据手册实施情况，由质保工程师组织相关人员搜集意见，提出修改范围和内容，经总经理同意后组织相关人员修改，经质量确保工程师审核，总经理同意后印刷、公布。
遇企业升等晋级等重大改变，《手册》修改范围较大时应重新组织排版、印刷和发放。
2.3.4 《手册》宣贯和实施
《手册》持有些人应组织本职责管理范围内职能人员认真学习落实实施。每十二个月进行一次复查，找出差距及改善意见，书面呈报质量确保工程师，制订提升改善方法。

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3. 企业质量方针、质量目标
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3.1 质量方针
优质产品，满足用户要求；连续改善，达成用户满意。

3.2 质量目标
一次产品合格率＞98%
协议履约率 100%
用户满意率 ＞97%

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4. 组织机构和职责
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4.1 组织机构和质量控制体系
总经理
组织机构管理图

副总经理

质检部
技术部
设备部
人事部
办公室
容器车间
采购部
营
销
部

后勤组
人力资源
档案室
探伤室
计量理化室
设备组
生产班组
原材料库
综合库
成品库

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4. 组织机构和职责
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总经理
质量控制体系图

质量确保工程师

标准化责任工程师
工艺责任工程师
焊接责任工程师
检验理化计量质量控制责任人
材料责任工程师
无损探伤质量控制责任人
设备质量控制责任人

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4. 组织机构和职责
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4.2 质量体系职能人员职责和权限
4.2.1 总经理职责和权限
4.2.1.1 恪守“优质产品，满足用户要求；连续改善，达成用户满意”质量方针，认真实施国家相关质量工作政策、法规。
4.2.1.2 决定企业质量方针，同意企业质保体系，任免质量确保工程师、各专业责任工程师、质量控制责任人。颁布《质量手册》，对于质量体系正常运行和落实实施负全方面责任。
4.2.1.3 对本企业开发、设计、生产产品符合国家法规、标准及协议要求负全方面责任。
4.2.1.4 对影响质量重大问题作出决议。
4.2.1.5授权质量确保工程师负责质量体系运转和本手册落实实施，授权检验部对于产品质量独立检验权。

4.2.2 副总经理（生产质量控制责任人）职责和权限
4.2.2.1全方面负责企业技术口工作，确保技术工作在企业上下顺利进行。
4.2.2.2对于技术工作符合国家相关法律、法规、规范、标准等正确性负责。
4.2.2.3帮助总经理推进质量体系运行，对质量职责在所辖部门得到落实负领导责任。
4.2.2.4帮助总工程师组织推行质量问题技术攻关。
4.2.2.5领导和主持企业生产管理、维修服务、文明生产、安全生产设备管理等工作。
4.2.2.6实施国家相关政策法令、法规和条例。

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4. 组织机构和职责
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4.2.2.7 组织企业对于材料采购、外购、外协等分承包商能力调查和认证。
4.2.2.8 负责企业综合统计，对各项数据统计立即性正确性负责。
4.2.2.9 负责企业生产计划调度会，下达季度、年度生产计划并定时考评。
4.2.2.10主持企业级文明生产、安全生产、定时检验和管理工作。
4.2.2.11审核企业设备购置、更新计划和设备大、中修计划并检验落实情况。
4.2.2.12 主持材料定额、工时定额计划，并进行考评工作。
4.2.2.13 对因生产管理不善而造成质量事故负领导责任。
4.2.2.14主持所分管日常工作。

4.2.3 质量确保工程师职责和权限
4.2.3.1在总经理领导下具体组织产品质量体系及质量控制工作，审查《质量手册》实施情况，审核《质量手册》修改内容。立即向总经理提供质量动态及处理方法。
4.2.3.2对落实实施法规、标准要求负责，对整个体系正常运转负领导责任。
4.2.3.3领导和协调质量确保体系，立即处理重大质量问题。
4.2.3.4 负责定时召集质量例会，处理内外重大质量信息，组织相关部门处理关键质量问题。

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4. 组织机构和职责
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4.2.3.5 组织制订质量改善计划，产品制造升级计划。
4.2.3.6 同意焊接工艺评定汇报，焊缝第三次返修工艺方案。
4.2.4 办公室主任质量管理职责和权限
4.2.4.1具体组织编制、审核、管理《质量手册》、定时修改、补充手册内容，评价《手册》内容所起作用，保持《手册》连续有效。
4.2.4.2在质量确保工程师领导下，组织、协调、综合、督促《手册》实施，使手册内容得到正确落实。有权对质量体系职能人员管理职能作出评价，并汇报质量确保工程师。
4.2.4.3具体组织制订质量改善计划方法、产品质量指标计划，按要求和质量确保工程师指令，具体组织质量分析会。检验质量改善方法、对策落实情况，并汇报质量确保工程师。
4.2.4.4产品质量信息反馈管理，组织、协调、督促质量信息处理，并汇报质量确保工程师。
4.2.4.5检验各质量控制职能部门工作质量，提出改善意见报总经理或质量确保工程师。负责产品质量抽查工作。
4.2.4.6 负责质量体系实施情况季度、年度汇报，送总经理质量确保工程师、各专业责任工程师和质量控制责任人。

4.2.5 技术部部长
4.2.5.1 全方面负责技术系统技术工作。

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4.2.5.2确保产品工艺文件、技术资料等符合标准规范要求。
4.2.5.3审查同意技术文件。
重大工艺方案 、工艺重大变更、关键原材料变更、新材料、新工艺推广应用。
重大质量问题改善方案和方法。
企业重大技术改造方案。
4.2.5.5 主持重大不合格品审理会。
4.2.5.6 会同技术副总经理推行质量体系管理、组织重大技术攻关、负责处理重大质量问题。
4.2.5.7 负责设计、工艺、标准化和技术资料管理工作。
4.2.5.8 审核产品设计图样、工艺文件。确保技术资料完整性、统一性、正确性。
4.2.5.9 协调各专业间工作安排和分歧处理。

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4.2.5.10 审签设计变更、材料变更、临时性工艺变更通知单。
4.2.5.11 组织好生产、用户技术服务工作。
4.2.5.12 负责本部门日常工作及相关质量方面管理文件、国家法规标准

4.2.6 营销部经理职责和权限
4.2.6.1主持产品销售工作。
4.2.6.2 对于销售服务质量负领导责任。
4.2.6.3 组织市场调研，立即掌握市场动态，为企业容器生产提出决议性意见。
4.2.6.4 立即将每十二个月销售中质量体系运转情况书面汇报质量确保工程师。

4.2.7 采购部经理职责和权限
4.2.7.1 依据技术部提出容器需用原材料、外购、外协件清单和生产计划，负责上述物资采购、报验、储存、发放等管理工作，对采购、储存、发放过程中质量问题负责。
4.2.7.2 负责关键原材料、安全附件和配套设备供给单位选择，并配合质检部进行质量验证。
4.2.7.3 负责原材料外购、外协件进企业入库、建立台帐、发放等工作；负责产品合格见证资料搜集、使用、传输、存档等工作。
4.2.7.3 参与企业组织管理评审。

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4. 组织机构和职责
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4.2.8 质检部部长职责和权限
4.2.8.1 负责组织协调检验质量管理体系建立和运行工作。
4.2.8.2 负责从原材料、外购、外协件进企业，直到制成产品销售出企业全过程检验，按“三按”、“三检”标准实施，对于企业产品最终质量负责。
4.2.8.3 负责容器车间关键工序工艺监督工作，处理日常质量问题，参与研究处理较大、重大质量问题。
4.2.8.4 负责多种检验统计（汇报）等相关检验方面见证材料制订、使用传输和搜集管理；负责产品质量证实书填写、发送；负责产品质量见证资料存档管理，并对其正确性和完整性负责。
4.2.8.5 依据检验统计（汇报），返修统计，逐月统计容器车间一次交验合格率，质量情况统计、分析、汇报。
4.2.8.6 负责在用工装定时检验工作，出现因工装问题造成不合格品产生时，应立即通知生产部门。
4.2.8.7 配合营销及采购部门处理相关质量方面纠纷。
4.2.8.8 参与企业组织管理评审。

4.2.9 容器车间主任职责和权限
4.2.9.1 主持容器车间生产工作，使其保质保量，立即完成生产任务，努力争取降耗。
4.2.9.2 容器生产过程中严格实施“三按”（按图纸、按工艺、按标准）、“三检”（自

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检、专检、监检）和“三不”（不合格材料不投产、不合格工序不下转、不合格产品不发出），对于因指挥不妥造成产品质量问题负责。
4.2.9.3 每十二个月组织容器车间自查一次，属于生产方面质量控制体系运转情况，总结经验、提出问题，改善方法及完成期限。
4.2.9.4 参与企业组织管理评审。
4.2.10 人事部部长职责和权限
4.2.10.1负责企业年度人力资源需求和培训计划编制工作。
4.2.10.2 负责组织人力资源培训工作，对于培训工作有效性负责。负责整理、保留培训见证统计。
4.2.10.3 依据人力资源培训和需求情况，向总经理提议以供决议参考。
4.2.10.4 负责企业安全、环境治理工作，职员福利劳保工作。
4.2.10.5 参与企业组织管理评审。

4.2.11 标准化责任工程师职责和权限
4.2.11.1 落实实施国家相关标准化方针、政策、加强标准化管理。
4.2.11.2 做好各相关标准搜集、管理，不停地采取中国外新标准，提升标准化水平。
4.2.11.3 组织企业相关人员学习标准，结合企业实际进行落实、制订、修改、完善本企业内部标准。研究系列化、通用化工作，提升产品零部件标准化程度。
4.2.11.4 审查产品图纸及技术资料是否符合标准要求。审查中发觉有不符合相关标准情况应立即提出。

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4.2.12 工艺责任工程师职责和权限
4.2.12.1负责本系统多种制度制订、修改和厂标（工艺方面）审查。
4.2.12.2按要求对工艺文件及重大工装设计进行审批，对工艺文件编制质量和齐全性负责，对工装设计质量负责。
4.2.12.3负责处理产品施工中重大工艺技术性问题。
4.2.12.4对产品重大工艺方法负责提出方案。
4.2.12.5对违反工艺纪律工序，有权停止操作者操作，并通知相关部门，重大问题向质保工程师汇报。
4.2.13 焊接责任工程师职责和权限
4.2.13.1负责编制、修订焊接质量确保系统制度要求，有权对其落实实施监督检验。
4.2.13.2按要求审核相关焊接技术文件。
4.2.13.3对焊接质量问题立即作出明确判定处理。
4.2.13.4组织参与焊接技术攻关工作。
4.2.13.5审定焊工增训计划并监督实施。
4.2.13.6 审批焊缝二次返修方案，制订焊缝三次返修方案。
4.2.14 检验、理化、计量质量控制责任人职责和权限
4.2.14.1 对于检验、理化、计量符合相关技术标准负责。
4.2.14.2 对于签证各项检验统计及容器质量证实书负责。
4.2.14.3 对于检验、理化、计量使用手段、检测方法正确性和统计完整性负责，确保统计完整性及可追溯性。
4.2.14.3 负责多种量、检卡具登记造册，统计归档工作。

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4.2.15 材料责任工程师职责和权限
4.2.15.1对于材料质量确保系统工作质量负责。
4.2.15.2负责指导相关部门正确进行原材料采购、管理、试验、检验、发放和使用工作。
4.2.15.3负责审签原材料复验汇报，有权阻止发放和使用末经复验合格材料。
4.2.15.4对原材料供给质量问题（包含不合格材料退货问题）有权代表工厂和供方交涉或参与仲裁对质量低劣供方厂家，有权指令供给部门停止和其订货。
4.2.15.5 审签材料代用手续。
4.2.16 无损探伤质量控制责任人职责和权限
4.2.16.1 负责无损探伤人员资格换证和考评。
4.2.16.2 审定探伤文件、审核探伤部位，进行底片评定。
4.2.16.3 对于探伤设备、探伤耗材购置提出技术质量要求。
4.2.16.4 负责探伤设备报修、维护工作。

4.2.17 设备质量控制责任人职责和权限
4.2.17.1 确保设备投入不影响容器产品质量。
4.2.17.2 阻止违反要求操作，确保设备安全运行。
4.2.17.3 对于设备购置提出技术要求。
4.2.17.4 组织实施设备维护、保养计划，确保使用设备完好率。

4.2.18 其它人员岗位责任职责和权限见另册《岗位职责和权限汇编》

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4.3 质量确保体系图
4.3.1 附图一、工艺质量确保体系图
4.3.2附图二、采购、物资管理质量确保体系图
4.3.3附图三、产品实现过程质量确保体系图
4.3.4附图四、生产设备质量确保体系图
4.3.5附图五、计量试验器具质量确保体系图
4.3.6附图六、容器焊接质量确保体系图

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5. 图书资料管理及其质量控制
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1. 目标
为确保质量体系运行中，所使用、依据图书资料包含标准、法规等有效性，特制订本文件作为实施准则。
2. 适用范围
本文件要求适适用于本企业内质量体系相关全部图书资料管理和控制。
3. 职责
3.1 质量确保手册、管理制度、厂标、技术标准等由办公室负责管理
3.2 外来设计资料、工艺资料等由技术部负责管理
3.3 检验资料等由质检部负责管理
4. 资料管理和控制内容
4.1 本企业技术档案采取集中管理，分散保留措施，任何人不得私自保管。
4.2 技术资料归档范围
4.2.1 质量确保手册、管理制度、厂标、技术标准等。
4.2.2 容器设计单位提供设计资料：包含设计图纸、计算书、零件明细表、完工图及相关文件资料。
4.2.3 产品工艺资料：包含工艺路线表、工艺卡片、工艺试验和评定汇报、工装设计图纸、操作规程、材料及工时定额表、多种通用工艺守则等。
4.2.4 产品检验资料：包含原始检验资料、理化检验汇报、X光底片、产品检验技术文件、质量判定总结、劳动部门对产品监检证书等。产品检验资料由质检部保管。
4.2.5 新产品试制总结及本厂重大技术革新资料。

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5. 图书资料管理及其质量控制
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4.2.6 全厂精、大、稀关键设备档案原本。
4.2.7 投资五万元以上技术方法项目标设计图纸、计算说明书等资料。
4.2.8 基础建设资料
4.3 归档技术资料复印或外借，须经部门领导同意。

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6. 工艺管理及其质量控制
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1. 目标
为规范工艺纪律，严格实施生产工作统一方法，达成产品质量稳定和提升，特制订本文件。
2.适用范围
适适用于企业工艺编制乃至工艺实施步骤各个部门和生产车间。
3.职责
技术部为责任部门，负责工艺具体工作和管理和控制。
4.工作内容
4.1编制工艺文件依据
① 产品图纸
② 产品协议及技术协议书
③ 工艺编制意见（方案）
④ 《规程》相关部分标准及厂标
⑤