年产10万吨丁二醇设备安装方案样本.doc
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1、施工组织设计(方案)报审表工程名称:年产10万吨1,4丁二醇项目一期工程 编号: 10045-PC05-YA-PP-006 致:河南中大工程监理 (监理单位)我方已依据施工协议相关要求完成了 鹤壁丁二醇项目设备安装方案 编制,并经我单位上级技术责任人审查同意,请给予审查。 附:设备安装方案施工单位(章) 总包单位(章) 项目经理 专业工程师 日 期 日 期 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见:项目监理机构 总监理工程师 日 期 建设单位专业工程师审核意见: 专业工程师 日 期 A3年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程设备安装方案同意:审核:编制:河南省安装集
2、团有限责任企业鹤煤1,4丁二醇工程项目部二一十二个月十一月目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工准备6五、设备方法及技术要求6六、质量检验计划26七、安全技术方法27八、资源需求计划27九、文明施工方法27十、冬雨季施工方法28十一、施工应急预案28一、编制说明本方案是针对鹤壁精细化工1,4丁二醇项目一期工程设备安装而编制,关键工区有破碎车间、乙炔发生装置、甲醛装置、成品罐区、汽车衡等。二、编制依据2.1 施工图2.2石油化工吊装工作手册(下册)2.3化工工程起重施工规范HGJ201-832.4石油化工施工安全技术规程SH350519992.5吊车性能表2.6安全技术操作规程
3、(Q/JH121.1104-92)2.7大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ51590三、工程概况各设备参数以下:乙炔发生装置:序号设备位号设备名称数量设备尺寸或其它参数36602V407缓冲水罐12600X480036702V501乙炔气柜1m3,20900X1444036802V502水封罐11800X36902V503排水水封1350X1200370M02101A/B颚式破碎机2DHKS4230371M02102A/B/C/D颚式破碎机4PEX2501200372缓冲料仓230005250373逆水封罐214002410374正水封罐216002620375安全水封罐21000290037
4、6乙炔发生器2尺寸:320010000mm(TT)377洗涤冷却塔2尺寸:160017500mm(TT)378固定管板式换热器11000X5570379洗涤水泵4流量:Q=80m/h 扬程:H=45m380管道泵6流量:Q=80m/h 扬程:H=25m381发生器注水泵12流量:Q=50m/h 扬程:H=60m382发生器注水泵24流量:Q=20m/h 扬程:H=60m383电石渣除尘泵2流量:Q=40m/h 扬程:H=18m384盘式给料机2最大进料粒度:50mm,进料口调整范围:60mm,生产能力:320m/h385复合式破碎机2最大进料粒度:60mm,生产能力:2030t/h386滚筒筛
5、2筛下粒度:3mm,生产能力:2030t/h387干渣下料器2最大生产能力:30t/h388气相刮刀2389振荡器2激振力:10KN,振频:1420次/min390细料下料器2最大生产能力:30t/h391混料提升机2进料粒度:50mm 输送介质:电石密度:1.4t/m,输送能力:90t/h 进出口高度差H=29500 进料口高H=1600392细料斗提升机2进料粒度:35mm 输送介质:电石 密度:1.4t/m,输送能力:90t/h 进出口高度差H=28200 进料口高度H=1600393进料机2进料粒度:3mm,最大输送能力:12t/h394干渣输送器2料粒度:20mm 输送介质 电石渣
6、密度:0.7t/m,最大输送能力:120m/h395干渣斗提机2进料粒度:350350操作温度-20-70操作温度-70-70操作温度5.2 换热设备安装5.2.1 管壳式换热器安装5.2.1.1安装前,换热器外部检验,应包含下列内容:(1)设备壳体有没有损伤;(2)设备连接管、排出管、法兰密封面等处有没有变形和缺点;(3)设备接管法兰面和支座支承面是否平行或垂直;法兰规格、型号、压力等级是否符合设计图样要求。5.2.1.2安装换热器连接管时,严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检验、试压、调试合格。5.2.1.3换热器抽芯检验时,抽芯机械应有足够抽出力和推进力,能自动对中,且重心稳定
7、,运转灵活,安全可靠。5.2.1.4吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或其它锐利吊具直接捆绑管束。管束水平放置时,必需支撑在管板或支持板上。5.2.1.5换热器重合安装时,应按制造厂完工图样进行组装。重合支座间调整垫板,应在试压合格后焊在下层换热设备支座上。5.2.2 套管式换热器安装5.2.2.1 换热器安装时, 应确保整体水平。测定水平度, 应以换热器顶层换热管上表面为基准。5.2.2.2测定换热器安装标高,应以支架底座板下平面为基准。测定单排管垂直度,应以一根支架柱外侧面为基准。5.2.3 空冷式换热器安装5.2.3.1空冷器安装前,应按设备图样和技术文件进行检验,合格后方可安装。5.2.3
8、.2空冷器侧梁上带有伸缩用滑导螺栓,吊装时必需紧固,安装后,应立即松开。5.2.3.3空冷器漏气间隙大于 10mm 时,应采取有效密封方法。5.2.3.4空冷器风机叶片,应按制造厂装配标识进行组装。风筒内壁和叶片尖间隙,应按设计制造图样要求间隙调整均匀。5.2.3.5 电动机及传动机构安装、调整、试车,应符合相关标准和技术文件要求。5.2.4板片式换热器安装5.2.4.1换热器安装, 应按设计图样或技术文件要求进行, 并严格控制夹紧尺寸。5.2.4.2换热器安装前,应按下列要求进行检验:(1) 进出口法兰密封面,不得有影响密封性能缺点;(2)上、下导杆滑动表面,应清洗洁净涂润滑脂.(3)压紧板
9、上滚动轴承应清洁、转动灵活,检验合格后,应加润滑脂。如在防爆环境中,加防爆润滑脂;(4)当压紧全部板片时,管片侧面斜对角线标志,应形成一条完整直线;(5)组装后,管片侧面板边端处,应平齐。5.2.4.3安装夹紧螺柱前,应将夹紧螺柱清洗洁净,并涂上润滑脂。5.2.4.4 换热器安装时,应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱,并随时检测夹紧尺寸。两压紧板间平行度偏差,应符合下列要求:(1)夹紧尺寸小于 1000mm 时,平行度偏差应小于或等于 2mm;(2)夹紧尺寸等于或大于 1000mm 时,平行度偏差应小于 0.3L%,且小于 4mm 。5.2.5板翅式换热器安装5.2.5.1换热器连接口,宜用氩弧焊焊
10、接,并经 100%射线检测。5.2.5.2换热器组焊完成,应进行压力试验。5.2.5.3换热器安装时,在换热器支座和钢架之间应设置隔离垫块。空气分离装置宜采取泡沫混凝土垫块,石油化工装置宜采取浸煮沥青木质垫块。5.2.5.4 有脱脂要求换热器,在气密性试验和阻力试验后,必需进行脱脂处理。脱脂应符合现行相关规范要求。5.2.5.5换热器连接管焊接后,焊缝部位必需进行酸洗钝化处理。5.2.5.6换热器安装完成,且各通道干燥后,应用 0.02MPa 干燥氮气密封。5.2.6 压力试验相关要求5.2.6.1 换热设备压力试验,应按下列要求进行:5.2.6.1.1 制造厂已做过压力试验, 有完备质量证实
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