项目塑钢门窗工程技术标准样本.doc
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1、*项目塑钢门窗工程技术标准一、总则1、本标准参考国家相关标准规范编制,本标准比国家或当地政府要求高时,根据本标准实施,但有比本标准更高要求时,按摄影应国家或当地政府要求实施。2、如工程招标文件中技术要求和本标准不一致时,根据该技术要求实施。3、本标准中引用国家或行业标准一旦有更新时,塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准更新和按摄影应标准实施。二、塑钢门窗材料要求1、通常要求1.1 除非下面另有要求,工程全部PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采取国家或行业标准中要求一等品及以上品质。全部型材、配件、密封材料均需要经企业审批并封样后方可使用。1.2 隐框、半隐框
2、窗或1m以上边长无框玻璃和玻璃直接粘结承受风荷载作用,采取硅酮结构密封胶,应和接触材料相容。2、PVC门窗型材2.1 PVC 门窗用型材技术标准应符合现行标准 GB/T 8814-门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材和 JG/T263-建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材要求。以两个标准较高标准为要求。2.2 白色型材标准不低于 S-B 类产品,所选择彩色型材不应低于 S-B 类产品(彩色型材低温落锤试验应满足白色型材标准要求)。2.3 PVC-U 门窗型材对于平开窗主型材可视面最小实测壁厚大于 2.5mm;对于平开门,其主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.8mm;推拉窗主型材可见面最小实测
3、壁厚不应小于 2.5mm。2.4 PVC 型材断结构要求:型材系列尺寸等于或大于 60mm(即60系列);为多腔结构,有独立排水腔。2.5 PVC 型材应和增强型钢和五金配件相适应。3、玻璃3.1 参考标准:(包含但不限于以下标准) 浮法玻璃(GB 11614) 夹层玻璃(GB 9962) 钢化玻璃(GB/T 9963) 中空玻璃(GB/T 11944) 夹丝玻璃(JC 433) 压花玻璃(JC/T 511-) 镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃(GB/T 18915.1) 镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃(GB/T 18915.2) 着色玻璃(GB/T 18701) 防火玻璃(GB 15
4、763.1-) 贴膜玻璃(JC 846-1999) 热反射玻璃(JC693) 建筑玻璃应用技术规程(JGJ113) 半钢化玻璃(GB 17841-1999)3.2 PVC门窗玻璃应采取国家标准浮法玻璃(GB11614)要求建筑级浮法玻璃或以其为原片多种加工玻璃。3.3 玻璃品种、颜色和性能详见附表。3.4 全部玻璃厚度须由专业设计单位根据下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见;如有隔声、隔热、保温等要求,专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验汇报供企业审核后确定。而且窗玻璃最小厚度应大于5mm,单块面积1.5m2以上应采取安全玻璃;
5、门玻璃大于0.5m2最小厚度应大于6mm安全玻璃,关键人流通道玻璃门应采取安全玻璃。3.5 中空玻璃为设置分子筛(干燥剂)、铝条及丁基胶和聚硫胶双层胶封边中空玻璃,中空空气是否采取特殊气体由专业设计单位提出选择意见经企业确定。3.6 玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准要求:夹层玻璃(GB9962)钢化玻璃(GB/T9963)浮法玻璃(GB11614)中空玻璃(GB11944)幕墙用钢化和半钢化玻璃(GB17841)夹丝玻璃(JC433)压花玻璃(JC/T511)吸热玻璃(JC/T511)热反射玻璃(JC693)3.7 以下情况必需使用安全玻璃(内外片钢化):3.7.1 玻璃面积1.
6、5 (玻璃面积按净面积考虑)3.7.2 门玻璃3.7.3 窗台高度900mm 窗 900mm 高度以下部分玻璃3.7.4 7 层及 7 层以上建筑物外开窗(解释:本要求所指外开窗,指是合页(铰链)或轴装在窗左右侧、或上下侧,能够向外开启窗。)3.7.5 倾斜装配窗、天窗3.7.6 符合建筑安全玻璃管理要求、建筑玻璃应用技术规程、GB11944 等相关要求、规范要求,并带有安全玻璃国家强制性认证永久标志(3C 标识)3.8 塑钢门窗玻璃其它要求3.8.1 门窗玻璃抗风压设计应根据现行行业标准建筑玻璃应用技术规程(JGJ 113)要求实施。3.8.2 玻璃周围不应有易造成裂纹缺点。对于易发生热炸裂
7、玻璃(如面积大于 1 大板面玻璃、颜色较深玻璃和吸热玻璃等),应对其边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃镶嵌应采取弹性良好密封衬垫材料。3.8.3 玻璃室内侧卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施,和窗玻璃之间距离不宜小于 50mm。3.8.4 玻璃镶嵌结构设计应符合以下要求:3.8.5 玻璃和框、扇型材槽口镶嵌配合尺寸,应符合现行国际标准相关要求。3.8.6 玻璃承重垫块材质、尺寸、安装位置,应符合现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113相关要求。玻璃中空铝条严禁高出型材槽口表面。门窗玻璃镶嵌支撑和固定,应使玻璃边缘不直接接触框架型材,并使玻璃重量分布均匀,预防框架变形,同时确保不一样开启形式门窗
8、扇启闭性能良好。4、五金配件参考标准:(包含但不限于以下标准)聚氯乙烯(PVC)门窗执手JG/T 124-聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链) JG/T 125-聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器JG/T 126-聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑JG/T 127-聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡JG/T 128-聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮JG/T 129-聚氯乙烯(PVC)门窗固定片 JG/T 132-闭门器(GB9305)外装门锁(GB/T2473)弹子插芯门锁(GB/T2474)叶片门锁(GB/T2475)球形门锁(GB/T2476)4.1 依据门窗扇重量自行设计选配五金配件(标称承载能力应大于实际荷载1
9、.5培),活动五金应能满足使用5万次以上B级产品,投标时上报实物样品及厂家资料。4.2 平开门窗采取连杆多点锁:锁点离转角处小于150mm,两锁点之间距离小于800mm;合页(或滑撑)一则,合页之间距离大于1000mm以上时,每小于800mm设置一个暗置锁点;平开扇宽度大于800mm,上下边也应设置锁点。4.3 宽度小于800mm上悬窗能够采取七字执手,宽度大于800mm根据上条实施。4.4 执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材,手柄和基座表面涂装采取聚酯型粉末涂料,其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达成48 h 8级。4.5 五金配件选择须考虑到门窗日常清洁。4.6 和门窗框扇型
10、材连接紧固件必需采取不锈钢件,不得采取铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。4.7 门窗开启扇五金件设计应依据所选配置五金系统能满足承重能力来设计。并满足抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能要求。5、密封材料5.1 塑钢门窗用密封胶条(包含框扇直接密封胶条和玻璃和压条间胶条)采取三元乙丙(EPDM)橡胶制成弹性密封条,并符合现行国家标准塑料门窗用密封胶条(GB/T 1-89)、建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板预成型实心硫化橡胶材料规程(GB/T 10712-89)要求。5.2 推拉门窗用密封毛条必需采取经过硅化处理丙纶纤维密封毛条,并应符合现行行业标准建筑门窗密封毛条技术条件
11、(JC/T 635)要求。5.3 PVC门窗用多种密封胶应符合下列现行标准要求:硅酮建筑密封膏(GB/T14683)建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)聚硫建筑密封膏(JC483)建筑窗用弹性密封剂(JC485)6、增强型钢6.1 PVC门窗用增强型钢符合聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 131-要求。采取不低于GB/T 11253要求中Q235钢带力学性能符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度宽度)热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应达成48 h 8级。6.2 全部室外门窗 PVC 型材内腔必需设置增强型钢,型钢壁厚必需根据下面 3.
12、1 条抗风压设计验算确定,而且门用增强型钢厚度不得小于 2.0mm,窗不得小于 1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求可不设增强型钢。增强型刚壁厚应符合国家标准要求。6.3 增强型钢应和型材内腔尺寸相一致,增强型钢和型材内腔之间配合间隙每边以 1mm0.5mm 为宜,所用增强型钢端头和焊缝距离不应大于 10mm,而且不应影响端头焊接,每根型材仅许可使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢紧固件,不得少于 3 个,其间距不应大于 300mm,分两排错位排列,紧固件和型材焊缝最大距离不应大于 100mm,固定后增强型钢不得松动。6.4 需要焊接型材焊缝处,增强型钢应尽可能长靠近焊缝,对于45焊缝处,
13、型钢也应切成45,见下图示:增强型钢6.5 组合窗及连窗门拼樘料应采取和其内腔紧密吻合增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出1015mm。外窗拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受该地域瞬时风压值。 7、紧固件7.1 外露紧固件采取镀锌或不锈钢材质。不得采取铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。塑钢门窗设计要求塑钢门窗用紧固件(抽钉、自攻钉、螺钉、螺栓、螺母、垫圈)应符合下列现行标准要求:(包含但不限于以下标准) 六角螺母 C 级(GB/T 41-) 开槽圆柱头螺钉(GB/T 65-) 平垫圈 C 级(GB 95-) 平垫圈(GB 97.1-) 十字槽盘头螺钉(G
14、B/T 818-) 十字槽沉头螺钉 第 1 部分 钢 4.8 级(GB/T 819.1-) 十字槽沉头螺钉 第 2 部分 钢 8.8 级,不锈钢 A2-70 和有色金属 Cu2 或 Cu3(GB/T 819.2-1997) 十字槽盘头自攻螺钉(GB 845-85) 十字槽沉头自攻螺钉(GB 846-85) 轻型弹簧垫圈(GB 859-87) 等长双头螺柱 C 级(GB 952-88) 六角头螺栓 C 级(GB/T 5780-) 六角头螺栓 全螺纹 C 级(GB/T 5781-) I 型六角螺母(GB/T 6170-) 六角薄螺母(GB/T 6172.1-) 封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB 1261
15、5-90) 封闭型沉头抽芯铆钉(GB 12616-90) 开口型沉头抽芯铆钉(GB 12617-90) 开口型扁圆头抽芯铆钉(GB 12618-90) 盘头自钻自攻螺钉(GB/T 15856.1-) 沉头自钻自攻螺钉(GB/T 15856.2-)7.2 其它要求:7.2.1 全部固定在钢衬上固定钉均采取钻尾自攻钉,一次性攻入连接,并严格控制拧紧力;7.2.2 其它钉均采取不锈钢双线自攻钉。7.2.3 摩擦铰链固定钉必需和钢衬可靠连接,当需传透型材腔连接钢衬时,固定钉应穿透型材壁,固定钉突出部分应剔除并进行密封处理。7.2.4 内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理,以免雨水进入钢衬腔腐蚀钢衬。三、
16、门窗设计1、塑钢门窗保温性能、隔声性能、抗风压性能、水密性能、气密性能等按建筑设计要求实施(详见下表);2、其它要求:2.1 门窗多种性能,最少要满足 10 年设计使用年限正常使用要求。2.2 门窗安全性能,应满足 50 年设计基准期要求,能承受 50 年重现期可变荷载及作用最大值。2.3 受力性能2.3.1 当承受荷载构件采取焊接联接时,应进行焊缝承载力验算。2.3.2 门窗构件应经过角码或接插件等连接件连接,连接件应能承受构件剪力。2.3.3 连接件和门窗框、扇为不一样金属材料时应采取有效方法预防电化腐蚀。2.3.4 和型材相联接螺栓、螺钉其材质应采取奥氏体不锈钢。有螺钉连接部位型材截面厚
17、度不宜小于螺距 2.5 倍,不然需进行局部加强。2.4 反复启闭性能2.4.1 门窗反复启闭性能,通常应按 10 年设计使用年限要求,即门、窗应分别满足反复启闭 10 万次和 1万次后启闭无异常、使用无障碍要求,能保持正常使用功效。3、防雷要求3.1 建筑外窗防雷设计,应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范(GB50057)要求。一、二、三类防雷建筑物,其建筑高度分别在 30m、45m、60m 及以上外墙门窗,应采取防侧击和等电位保护方法,和建筑物防雷装置进行连接。3.2 防雷结构设计应符合下列要求:3.2.1 窗外框和洞口墙体连接固定用连接件可作为防雷连接件,但要确保该连接件和窗框含有可靠导电
18、性连接。固定连接件和窗框采取卡槽连接时,则应另外采取专门防雷连接件和窗框进行可靠螺钉或铆钉机械连接。3.2.2 窗外框和防雷连接件连接处,应先将其非导电表面处理层除去,再和防雷连接件连接。3.2.3 防雷连接导体可采取热侵锌处理直径大于 8mm 圆钢或相同截面面积扁钢(由电气工程承建商负责完成预埋在结构及接地部分),导体应和建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠焊接连接。4、玻璃防热炸裂要求4.1 门窗玻璃(关键是大板面玻璃和着色玻璃)设计选择,应考虑玻璃品种(吸热率、边缘强度)、使用环境(玻璃朝向、遮挡阴影、环境温度、墙体导热)、玻璃边部装配约束(明框镶嵌、隐框胶结)等多种原因可能造成玻璃热
19、应力问题,以预防玻璃热炸裂产生。4.2 门窗玻璃除北向窗户外,均应根据现行行业标准建筑玻璃应用技术规程(JGJ 113)相关要求,进行玻璃热炸裂设计计算,并采取必需防玻璃热炸裂方法。5、玻璃安全性要求5.1 开启门扇和固定门和落地窗玻璃,必需符合现行行业标准建筑玻璃应用规程(JGJ113)中人体冲击安全要求。在人流出入较多,可能产生拥挤和儿童集中公共场所门和落地窗,必需采取钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。5.2 安装高度为 7 层及 7 层以上外开窗、玻璃面积大于 1.5 窗、玻璃底边离最终装修面高度小于900mm 落地窗必需采取安全玻璃。5.3 无室外阳台外窗台距地面高度小于 0.9m 时,必
20、需采取安全玻璃并加设可靠防护方法。窗台高度低于 0.6m 凸窗,其计算高度应从窗台面开始计算。5.4 玻璃在正常使用状态下应有足够刚度,不应产生手动可测出使人产生不安全感较大变形挠度。6、其它安全性要求6.1 推拉窗用于外墙时,必需有预防窗扇在负压下向室外脱落装置。平开门及采取中空玻璃平开窗应设置防风块。6.2 为预防儿童或室内其它人员从窗户跌落室外,外开窗开启扇宽度不宜大于 600mm,高度不宜大于1200mm。6.3 高层建筑宜采取内开式窗或含有可靠防脱落限位装置推拉式窗。6.4 玻璃压条要求全部在室内。6.5 有防盗要求建筑外门窗,应采取夹层玻璃和可靠门窗锁具。推拉门、窗扇应有预防从室外
21、侧拆卸装置。6.6 为预防儿童或室内其它人员从窗户跌落室外,或公共建筑管理需要,窗开启方扇应采取带钥匙窗锁、执手等锁闭器具,或采取防护栏杆等防护方法。四、加工制作1、通常要求1.1 门窗在设计加工前应对建筑设计图、门窗设计图进行查对,并对已建建筑洞口进行复测,按安装结构要求调整门窗设计大样图尺寸后方可加工组装。门窗按设计节点缩尺。1.2 门窗所用材料及配套件必需满足设计要求,符合现行相关标准要求,并应有出厂合格证和质量确保书,材料入库应按质量标准和使用期限严格验收。1.3 用于加工门窗构件生产设备、专用模具和器具必需确保加工产品达成设计要求,测量检验工具,量具要定时计量检测和校正,确保门窗加工
22、精度。1.4 门窗构件及配套件加工加工场地环境条件应符合相关要求。1.5 严禁使用过期结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。1.6 隐框窗结构装配组合件应在符合结构硅酮密封胶生产条件车间制作,严禁现场打胶。1.7 门窗构件和产品在生产、搬运过程中严禁碰撞和擦伤、划伤。1.8 环境温度低于 5严禁进行塑钢门窗制作加工及安装,如确实需要,必需采取有效方法,确保塑钢门窗制作加工及安装环境温度大于等于 5。2、门窗构件加工精度2.1 门窗构件生产必需有加工图,加工精度除应符合设计要求外,并应符合下列要求:2.1.1 型材杆件截料之前应对其型号,表面质量和颜色等进行检验并进行校直调整。2.1.2 型材杆件截料
23、长度尺寸许可偏差:长度许可偏差为0.3 ,端头斜度许可偏差为15;2.1.3 截料端不应有显著加工变形,其毛刺小于 0.2 ;2.1.4 构件上孔位加工应采取划线样杆,钻模,多轴钻床等进行加工,孔中心许可偏差0.5 ,孔距许可偏差0.5 ,累计偏差小于1.0 ;2.1.5 玻璃压条加工精度应确保玻璃压条安装后没有翘起,接口紧密,平整,必需时可配装加工。2.1.6 铆钉用通孔应符合现行标准铆钉用通孔GB1521 要求;2.1.7 沉头螺钉用沉孔应符合现行标准沉头螺钉用沉孔GB1522 要求;2.1.8 圆柱头、螺栓用沉孔应符合现行标准圆柱头、螺栓用沉孔GB1523 要求;2.2 配件、五金件安装
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