项目塑钢门窗工程技术标准样本.doc

***项目塑钢门窗工程技术标准

一、总则
1、本标准参考国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府要求高时，根据本标准实施，但有比本标准更高要求时，按摄影应国家或当地政府要求实施。
2、如工程招标文件中技术要求和本标准不一致时，根据该技术要求实施。
3、本标准中引用国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准更新和按摄影应标准实施。
二、塑钢门窗材料要求
1、通常要求
1.1 除非下面另有要求，工程全部PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采取国家或行业标准中要求一等品及以上品质。全部型材、配件、密封材料均需要经企业审批并封样后方可使用。
1.2 隐框、半隐框窗或1m以上边长无框玻璃和玻璃直接粘结承受风荷载作用，采取硅酮结构密封胶，应和接触材料相容。
2、PVC门窗型材
2.1 PVC 门窗用型材技术标准应符合现行标准 GB/T 8814-《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》和 JG/T263-《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》要求。以两个标准较高标准为要求。
2.2 白色型材标准不低于 S-Ⅱ-B 类产品，所选择彩色型材不应低于 S-Ⅰ-B 类产品（彩色型材低温落锤试验应满足白色型材Ⅰ标准要求）。
2.3 PVC-U 门窗型材对于平开窗主型材可视面最小实测壁厚大于 2.5mm；对于平开门，其主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.8mm；推拉窗主型材可见面最小实测壁厚不应小于 2.5mm。
2.4 PVC 型材断结构要求：型材系列尺寸等于或大于 60mm（即60系列）；为多腔结构，有独立排水腔。
2.5 PVC 型材应和增强型钢和五金配件相适应。
3、玻璃
3.1 参考标准：（包含但不限于以下标准）
² 《浮法玻璃》(GB 11614)
² 《夹层玻璃》（GB 9962）
² 《钢化玻璃》（GB/T 9963）
² 《中空玻璃》（GB/T 11944）
² 《夹丝玻璃》（JC 433）
² 《压花玻璃》（JC/T 511-）
² 《镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃》（GB/T 18915.1）
² 《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》（GB/T 18915.2）
² 《着色玻璃》（GB/T 18701）
² 《防火玻璃》（GB 15763.1-）
² 《贴膜玻璃》（JC 846-1999）
² 《热反射玻璃》（JC693）
² 《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)
² 《半钢化玻璃》（GB 17841-1999）
3.2 PVC门窗玻璃应采取国家标准《浮法玻璃》(GB11614)要求建筑级浮法玻璃或以其为原片多种加工玻璃。
3.3 玻璃品种、颜色和性能详见附表。
3.4 全部玻璃厚度须由专业设计单位根据下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验汇报供企业审核后确定。而且窗玻璃最小厚度应大于5mm，单块面积1.5m2以上应采取安全玻璃；门玻璃大于0.5m2最小厚度应大于6mm安全玻璃，关键人流通道玻璃门应采取安全玻璃。
3.5 中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶双层胶封边中空玻璃，中空空气是否采取特殊气体由专业设计单位提出选择意见经企业确定。
3.6 玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准要求：
《夹层玻璃》（GB9962）
《钢化玻璃》（GB/T9963）
《浮法玻璃》（GB11614）
《中空玻璃》（GB11944）
《幕墙用钢化和半钢化玻璃》（GB17841）
《夹丝玻璃》（JC433）
《压花玻璃》（JC/T511）
《吸热玻璃》（JC/T511）
《热反射玻璃》（JC693）
3.7 以下情况必需使用安全玻璃（内外片钢化）：
3.7.1 玻璃面积≥1.5 ㎡（玻璃面积按净面积考虑）
3.7.2 门玻璃
3.7.3 窗台高度≤900mm 窗 900mm 高度以下部分玻璃
3.7.4 7 层及 7 层以上建筑物外开窗（解释：本要求所指外开窗，指是合页（铰链）或轴装在窗左右侧、或上下侧，能够向外开启窗。）
3.7.5 倾斜装配窗、天窗
3.7.6 符合《建筑安全玻璃管理要求》、《建筑玻璃应用技术规程》、GB11944－ 等相关要求、规范要求,并带有安全玻璃国家强制性认证永久标志（3C 标识）
3.8 塑钢门窗玻璃其它要求
3.8.1 门窗玻璃抗风压设计应根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）要求实施。
3.8.2 玻璃周围不应有易造成裂纹缺点。对于易发生热炸裂玻璃（如面积大于 1 ㎡大板面玻璃、颜色较深玻璃和吸热玻璃等），应对其边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃镶嵌应采取弹性良好密封衬垫材料。
3.8.3 玻璃室内侧卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，和窗玻璃之间距离不宜小于 50mm。
3.8.4 玻璃镶嵌结构设计应符合以下要求：
3.8.5 玻璃和框、扇型材槽口镶嵌配合尺寸，应符合现行国际标准相关要求。
3.8.6 玻璃承重垫块材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113相关要求。玻璃中空铝条严禁高出型材槽口表面。
门窗玻璃镶嵌支撑和固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，预防框架变形，同时确保不一样开启形式门窗扇启闭性能良好。
4、五金配件
参考标准：（包含但不限于以下标准）
²《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-
²《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-
²《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-
²《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-
²《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-
²《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-
²《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-
²《闭门器》(GB9305)
²《外装门锁》(GB/T2473)
²《弹子插芯门锁》(GB/T2474)
²《叶片门锁》(GB/T2475)
²《球形门锁》(GB/T2476)
4.1 依据门窗扇重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载1.5培），活动五金应能满足使用5万次以上B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
4.2 平开门窗采取连杆多点锁：锁点离转角处小于150mm，两锁点之间距离小于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每小于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm，上下边也应设置锁点。
4.3 宽度小于800mm上悬窗能够采取七字执手，宽度大于800mm根据上条实施。
4.4 执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采取聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达成48 h 8级。
4.5 五金配件选择须考虑到门窗日常清洁。
4.6 和门窗框扇型材连接紧固件必需采取不锈钢件，不得采取铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
4.7 门窗开启扇五金件设计应依据所选配置五金系统能满足承重能力来设计。并满足抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能要求。
5、密封材料
5.1 塑钢门窗用密封胶条（包含框扇直接密封胶条和玻璃和压条间胶条）采取三元乙丙（EPDM）橡胶制成弹性密封条，并符合现行国家标准《塑料门窗用密封胶条》（GB/T 1-89）、《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板预成型实心硫化橡胶材料规程》（GB/T 10712-89）要求。
5.2 推拉门窗用密封毛条必需采取经过硅化处理丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T 635）要求。
5.3 PVC门窗用多种密封胶应符合下列现行标准要求：
《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683)
《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)
《聚硫建筑密封膏》(JC483)
《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)
6、增强型钢
6.1 PVC门窗用增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-要求。采取不低于GB/T 11253要求中Q235钢带力学性能符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应达成48 h 8级。
6.2 全部室外门窗 PVC 型材内腔必需设置增强型钢，型钢壁厚必需根据下面 3.1 条抗风压设计验算确定，而且门用增强型钢厚度不得小于 2.0mm，窗不得小于 1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求可不设增强型钢。增强型刚壁厚应符合国家标准要求。
6.3 增强型钢应和型材内腔尺寸相一致，增强型钢和型材内腔之间配合间隙每边以 1mm±0.5mm 为宜，所用增强型钢端头和焊缝距离不应大于 10mm，而且不应影响端头焊接，每根型材仅许可使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢紧固件，不得少于 3 个，其间距不应大于 300mm，分两排错位排列，紧固件和型材焊缝最大距离不应大于 100mm，固定后增强型钢不得松动。
6.4 需要焊接型材焊缝处，增强型钢应尽可能长靠近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：
增强型钢

6.5 组合窗及连窗门拼樘料应采取和其内腔紧密吻合增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地域瞬时风压值。
7、紧固件
7.1 外露紧固件采取镀锌或不锈钢材质。不得采取铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。塑钢门窗设计要求塑钢门窗用紧固件（抽钉、自攻钉、螺钉、螺栓、螺母、垫圈）应符合下列现行标准要求：（包含但不限于以下标准）
² 《六角螺母 C 级》（GB/T 41-）
² 《开槽圆柱头螺钉》（GB/T 65-）
² 《平垫圈 C 级》（GB 95-）
² 《平垫圈》（GB 97.1-）
² 《十字槽盘头螺钉》（GB/T 818-）
² 《十字槽沉头螺钉 第 1 部分 钢 4.8 级》（GB/T 819.1-）
² 《十字槽沉头螺钉 第 2 部分 钢 8.8 级，不锈钢 A2-70 和有色金属 Cu2 或 Cu3》（GB/T 819.2-1997）
² 《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845-85）
² 《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846-85）
² 《轻型弹簧垫圈》（GB 859-87）
² 《等长双头螺柱 C 级》（GB 952-88）
² 《六角头螺栓 C 级》（GB/T 5780-）
² 《六角头螺栓 全螺纹 C 级》（GB/T 5781-）
² 《I 型六角螺母》（GB/T 6170-）
² 《六角薄螺母》（GB/T 6172.1-）
² 《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB 12615-90）
² 《封闭型沉头抽芯铆钉》（GB 12616-90）
² 《开口型沉头抽芯铆钉》（GB 12617-90）
² 《开口型扁圆头抽芯铆钉》（GB 12618-90）
² 《盘头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.1-）
² 《沉头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.2-）
7.2 其它要求：
7.2.1 全部固定在钢衬上固定钉均采取钻尾自攻钉，一次性攻入连接，并严格控制拧紧力；
7.2.2 其它钉均采取不锈钢双线自攻钉。
7.2.3 摩擦铰链固定钉必需和钢衬可靠连接，当需传透型材腔连接钢衬时，固定钉应穿透型材壁，固定钉突出部分应剔除并进行密封处理。
7.2.4 内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理，以免雨水进入钢衬腔腐蚀钢衬。
三、门窗设计
1、塑钢门窗保温性能、隔声性能、抗风压性能、水密性能、气密性能等按建筑设计要求实施（详见下表）；
2、其它要求：
2.1 门窗多种性能，最少要满足 10 年设计使用年限正常使用要求。
2.2 门窗安全性能，应满足 50 年设计基准期要求，能承受 50 年重现期可变荷载及作用最大值。
2.3 受力性能
2.3.1 当承受荷载构件采取焊接联接时，应进行焊缝承载力验算。
2.3.2 门窗构件应经过角码或接插件等连接件连接，连接件应能承受构件剪力。
2.3.3 连接件和门窗框、扇为不一样金属材料时应采取有效方法预防电化腐蚀。
2.3.4 和型材相联接螺栓、螺钉其材质应采取奥氏体不锈钢。有螺钉连接部位型材截面厚度不宜小于螺距 2.5 倍，不然需进行局部加强。
2.4 反复启闭性能
2.4.1 门窗反复启闭性能，通常应按 10 年设计使用年限要求，即门、窗应分别满足反复启闭 10 万次和 1万次后启闭无异常、使用无障碍要求，能保持正常使用功效。
3、防雷要求
3.1 建筑外窗防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)要求。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在 30m、45m、60m 及以上外墙门窗，应采取防侧击和等电位保护方法，和建筑物防雷装置进行连接。
3.2 防雷结构设计应符合下列要求：
3.2.1 窗外框和洞口墙体连接固定用连接件可作为防雷连接件，但要确保该连接件和窗框含有可靠导电性连接。固定连接件和窗框采取卡槽连接时，则应另外采取专门防雷连接件和窗框进行可靠螺钉或铆钉机械连接。
3.2.2 窗外框和防雷连接件连接处，应先将其非导电表面处理层除去，再和防雷连接件连接。
3.2.3 防雷连接导体可采取热侵锌处理直径大于 8mm 圆钢或相同截面面积扁钢（由电气工程承建商负责完成预埋在结构及接地部分），导体应和建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠焊接连接。
4、玻璃防热炸裂要求
4.1 门窗玻璃（关键是大板面玻璃和着色玻璃）设计选择，应考虑玻璃品种（吸热率、边缘强度）、使用环境（玻璃朝向、遮挡阴影、环境温度、墙体导热）、玻璃边部装配约束（明框镶嵌、隐框胶结）等多种原因可能造成玻璃热应力问题，以预防玻璃热炸裂产生。
4.2 门窗玻璃除北向窗户外，均应根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）相关要求，进行玻璃热炸裂设计计算，并采取必需防玻璃热炸裂方法。
5、玻璃安全性要求
5.1 开启门扇和固定门和落地窗玻璃，必需符合现行行业标准《建筑玻璃应用规程》(JGJ113－)中人体冲击安全要求。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中公共场所门和落地窗，必需采取钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
5.2 安装高度为 7 层及 7 层以上外开窗、玻璃面积大于 1.5 ㎡窗、玻璃底边离最终装修面高度小于900mm 落地窗必需采取安全玻璃。
5.3 无室外阳台外窗台距地面高度小于 0.9m 时，必需采取安全玻璃并加设可靠防护方法。窗台高度低于 0.6m 凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。
5.4 玻璃在正常使用状态下应有足够刚度，不应产生手动可测出使人产生不安全感较大变形挠度。
6、其它安全性要求
6.1 推拉窗用于外墙时，必需有预防窗扇在负压下向室外脱落装置。平开门及采取中空玻璃平开窗应设置防风块。
6.2 为预防儿童或室内其它人员从窗户跌落室外，外开窗开启扇宽度不宜大于 600mm，高度不宜大于1200mm。
6.3 高层建筑宜采取内开式窗或含有可靠防脱落限位装置推拉式窗。
6.4 玻璃压条要求全部在室内。
6.5 有防盗要求建筑外门窗，应采取夹层玻璃和可靠门窗锁具。推拉门、窗扇应有预防从室外侧拆卸装置。
6.6 为预防儿童或室内其它人员从窗户跌落室外，或公共建筑管理需要，窗开启方扇应采取带钥匙窗锁、执手等锁闭器具，或采取防护栏杆等防护方法。
四、加工制作
1、通常要求
1.1 门窗在设计加工前应对建筑设计图、门窗设计图进行查对，并对已建建筑洞口进行复测，按安装结构要求调整门窗设计大样图尺寸后方可加工组装。门窗按设计节点缩尺。
1.2 门窗所用材料及配套件必需满足设计要求，符合现行相关标准要求，并应有出厂合格证和质量确保书，材料入库应按质量标准和使用期限严格验收。
1.3 用于加工门窗构件生产设备、专用模具和器具必需确保加工产品达成设计要求，测量检验工具，量具要定时计量检测和校正，确保门窗加工精度。
1.4 门窗构件及配套件加工加工场地环境条件应符合相关要求。
1.5 严禁使用过期结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
1.6 隐框窗结构装配组合件应在符合结构硅酮密封胶生产条件车间制作，严禁现场打胶。
1.7 门窗构件和产品在生产、搬运过程中严禁碰撞和擦伤、划伤。
1.8 环境温度低于 5°严禁进行塑钢门窗制作加工及安装，如确实需要，必需采取有效方法，确保塑钢门窗制作加工及安装环境温度大于等于 5°。
2、门窗构件加工精度
2.1 门窗构件生产必需有加工图，加工精度除应符合设计要求外，并应符合下列要求：
2.1.1 型材杆件截料之前应对其型号，表面质量和颜色等进行检验并进行校直调整。
2.1.2 型材杆件截料长度尺寸许可偏差：长度许可偏差为±0.3 ㎜，端头斜度许可偏差为±15’；
2.1.3 截料端不应有显著加工变形，其毛刺小于 0.2 ㎜；
2.1.4 构件上孔位加工应采取划线样杆，钻模，多轴钻床等进行加工，孔中心许可偏差±0.5 ㎜，孔距许可偏差±0.5 ㎜，累计偏差小于±1.0 ㎜；
2.1.5 玻璃压条加工精度应确保玻璃压条安装后没有翘起，接口紧密，平整，必需时可配装加工。
2.1.6 铆钉用通孔应符合现行标准《铆钉用通孔》GB1521 要求；
2.1.7 沉头螺钉用沉孔应符合现行标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522 要求；
2.1.8 圆柱头、螺栓用沉孔应符合现行标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523 要求；
2.2 配件、五金件安装应牢靠、灵活，无卡死紧涩。
2.3 构件连接应牢靠、各构件连接缝隙应进行可靠密封处理。
3、门窗组装
3.1 门窗组装必需有组装图和确保门窗达成设计性能工艺，技术要求，所使用各类材料应符合设计要求和相关规范要求。
3.2 门窗使用玻璃品种，规格及质量应符合设计要求和国家现行产品标注要求，钢化玻璃应进行边缘处理。
3.3 门窗使用紧固件，金属衬板，外露部分应采取奥氏不锈钢，其它部位应采取可靠表面防腐处理，其镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）要求。
3.4 玻璃垫块应采取模压成形或挤出成形硬橡胶或塑料制造，其长度宜为 80～150mm，不得使用硫化再生橡胶，木片或其它吸水性材料，承重垫块邵氏硬度宜为 70～80（A），辅助支承垫块邵氏硬度宜为 40～50（A）。
3.5 和型材直接接触五金件，紧固件，密封条，玻璃垫块，密封胶等材料其性能应和型材、玻璃含有相容性，密封胶宜采取粘接性能良好耐候硅酮密封胶。
3.6 门窗杆件组装之前应对其型号，表面质量和颜色等进行检验并清理型材上毛刺和油污，门窗杆件组装应尺寸偏差应符合相关产品标准和设计要求要求。
3.7 胶条型号和胶条长度应正确，装配后应均匀，牢靠，无脱槽和变形现象，胶条长度应合适，不许可将胶条拉过紧，应留有余量。胶条接口处（安装玻璃用嵌入式胶条除外）不许可有间隙，必需粘接处理或使用专用接合连接角件搭接，粘接强度不得小于胶条拉伸强度 60％。胶条应确保安装后及使用中，胶条和型材充足接触。
3.8 五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢靠。五金配件应开关灵活，无卡死紧涩，含有足够强度，满足门窗机械力学性能要求。
3.8.1 五金系统各部件安装所对应各个位置应正确、可靠，在框材、扇材上所需加工各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供技术要求为准。
3.8.2 所使用紧固件均为不锈钢材质。承重（承载）五金和门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用螺钉两个螺距长度。
3.9 玻璃安装前应清理，检验玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求：
3.9.1 玻璃不得和玻璃槽直接接触，应在玻璃下方、开启扇对角按设计要求垫上不一样厚度承重或支承垫块，垫块可采取胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。
3.9.2 玻璃在安装槽内应均匀，对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸要求，采取胶条安装内侧胶条，胶条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，对接处粘接良好。
3.9.3 玻璃压条采取 45°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。压条下料尺寸应严格控制，避免过短或过长，压条安装完成后角部缝隙应控制在 0.5mm之间。
3.9.4 在现场安装玻璃应采取可靠方法确保安装质量和要求，开启扇玻璃安装后应再次检验，调整五金配件及窗扇框搭接量，确保开启平顺，无功效障碍，采取密封胶安装开启扇应锁紧 48 小时以上以预防玻璃移位。
4、成品保护
4.1 门窗运输时应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳着力点，预防门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
4.2 门窗进入施工现场后应在竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面 100mm以上，严禁和酸、碱性材料一起存放，室内应整齐、干燥、通风。
4.3 门窗组装完成并检验合格后应进行清洁，并采取保护方法以预防污损、划伤。变形，成品包装应满足存放、运输需要。
4.4 窗框扇外视可视面可采取保护胶纸进行保护，保护胶纸在撕开后不得有残胶，厚度宜大于0.07mm，窗外侧可贴 2 层保护膜，内侧宜为 2~3 层保护膜。
4.5 五金配件等突出型材表面部位要采取厚垫或其它可靠方法来进行加强保护，窗尺寸较大时宜安装临时中挺以预防变形。
4.6 依据项目要求确定玻璃（双侧贴膜）粘贴厚度不低于 40μm、PE 材质低粘度薄膜（膜边缘距玻璃四面胶条距离小于 5mm）。五金采取塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。
五、安装施工
1、通常要求
1.1 门窗安装应采取预留洞口施工方法，不得采取边安装边砌口或先安装后砌口施工方法。
1.2 门窗和洞口连接应牢靠可靠。
1.3 门窗开启扇应启闭灵活，无卡滞，并有可靠安全方法和必需防误操作装置。
1.4 门窗所选择金属零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。
1.5 门窗安装施工应在室内侧或洞口内进行，玻璃及玻璃压条安装亦应在室内进行。
2、施工准备
2.1 复核门窗洞口，洞口施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）要求，门窗洞口宽、高尺寸许可偏差±10mm，对角线差值许可偏差≤10mm。
2.2 门窗洞口尺寸偏差较大时，应修整洞口或调整门窗设计尺寸。
2.3 检验门窗品种、规格、数量、开启形式等，应符合设计要求。
2.4 检验多种安装附件、五金配件，应配套齐全。
2.5 检验门窗装配质量及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应进行修正，合格后方可安装。
2.6 检验门窗安装所需机具、辅助材料、安全设施等是否齐全、可靠。
3、门窗框安装
3.1 门窗框采取干法安装时，应符合以下要求：
3.1.1 门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。
3.1.2 门窗框和洞口连接固定，可采取固定片连接洞口方法。
3.1.3 固定片应采取 Q235 钢材，便面经热浸镀锌处理。固定片厚度大于 1.5mm，宽度大于 15mm。
3.1.4 固定片和门窗框连接可采取自攻螺钉或抽芯铆钉赖宁机，钉孔内应注胶密封。
3.1.5 门窗框在其角部连接固定点，距角部距离小于 150mm，其它部位固定片中心距小于400mm。
3.1.6 固定片和混凝土墙体连接固定，可采取金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉（水泥钉）、射钉等连接方法。固定片和砌体洞口连接固定，应采取塑料膨胀螺钉或特种钢钉（水泥钉）等方法，且不得打在砖缝内。和墙体固定点中心位置至墙体边缘距离大于 50mm。
3.1.7 门窗框安装位置应正确。门窗框和洞口连接侧边有效宽度不应大于 15mm。
3.1.8 门窗框安装就位后，其宽度和高度尺寸偏差小于±3mm，对角线差值小于 4mm。
3.3门窗框安装就位后，玻璃（或门窗扇）安装前，应将门窗边框和洞口之间进行密封处理，采取耐候硅酮密封胶时应符合下述要求：
3.3.1 应采取和基材相容而且粘接性能良好耐候硅酮密封胶。
3.3.2 密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面应干燥，墙体部位应平整齐净。
3.3.3 门窗框和洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽，采取硅铜类密封胶密封，其槽深度 3～5mm，胶面宽度不得小于 8mm，打胶应光滑、顺直、平整。
3.3.4 注胶应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整齐美观。
3.3.5 砖体结构、混凝土结构采取固定片安装。塑窗框和门窗洞口安装固定片要求：固定片长度规格为 85 毫米，95 毫米。85 毫米用于门窗上、下部及立边；95 毫米用于门窗开启位置。
台南壹品二期及南台嘉苑洞口固定片安装说明：
1、固定片长度规格为：85mm,95mm
a、85mm:用于门窗上部、下部、立边
b、95mm:用于门窗开启位置
2、固定片位置分布：图示
a、距端头≤200mm
b、间距≤400mm
4、玻璃安装
4.1 门窗开启扇玻璃安装宜在工厂内完成，固定部位玻璃安装应在现场完成。
4.2 玻璃垫块安装应符合下述要求：
4.2.1 玻璃垫块宜采取硬度（邵氏 A 型）75 以上三元乙丙（EPDM）橡胶、尼龙（PA）、热塑性弹性体（TPU）材料模压或挤出成型。门窗固定部位玻璃底部应设置承重垫块；两侧边及顶部宜设置软性辅助支承垫块，两侧边支承垫块应和窗框固定。
4.2.2 起承重作用或关键支承作用垫块，邵氏硬度宜为 80～90，起辅助支承作用或衬垫隔离左右垫块，邵氏硬度宜为 50～60。
4.2.3 垫块长度大于 50mm；垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小 1～2mm；垫块厚度依据玻璃和槽底间隙设计尺寸 C 确定，且宜为 5～7mm.
4.2.4 门窗开启扇玻璃垫块种类、数量及部署方法（安装位置）应符合设计要求。且玻璃底部承重垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。
4.2.5 固定部位玻璃安装前，应将承重垫块置于玻璃槽口底部。玻璃安装后，将辅助支撑垫块装入玻璃顶部及两侧边。
4.3 玻璃安装前，应将玻璃槽口那杂物清理洁净。
4.4 玻璃内外两侧若采取胶条密封，应符合下述要求：
4.4.1 密封胶条应采取三元乙丙或氯丁橡胶挤出成型。
4.4.2 玻璃外侧胶条预装在窗框上，内侧胶条在玻璃压条装入后，嵌装在玻璃和压条之间。应使玻璃内外侧胶条充足压紧，均匀、宽度一致，无起鼓现象。
4.4.3 胶条在转角处及对接处应确保密封连续可靠，正确美观。
4.4.4 胶条切割下料长度应比实际所需长度加长 1％～3％，且最少应加长 10mm。截断后均匀挤压入槽口内。
4.4.5 玻璃安装时，应使玻璃内外片配置，镀膜面朝向等符合设计要求。
4.4.6 玻璃压条安装应先装上下两对边，在装左右两对边。安装压条时注意，不能划伤型材表面。
4.4.7 玻璃内外侧若采取密封胶密封，在注胶前应清理注胶槽口，使待粘接表面洁净、干燥、无灰尘油污等。注胶宽度大于 5mm，最小厚度大于 3mm。注胶应平整密实、宽度一致、表面光滑、整齐美观。
5、门窗扇及开启五金件安装
5.1 门窗开启扇安装应在门窗安装完成后进行。
5.2 门窗扇宜在工厂内组装完成，包含开启五金件和玻璃装配。玻璃装配时应按设计要求在其四面加
装垫块。五金件装配后应使动作灵活可靠、正确无误。
5.3 门窗扇相对于门窗框安装位置应正确，确保周围缝隙均匀，确保密封带全方面良好接触。
5.4 对于平开门窗，安装后应采取可靠方法预防门窗扇坠角。
5.5 开启五金件安装位置正确。采取多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开开启作协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超出±3mm。
5.6 开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。
5.7 门窗开启五金件安装应牢靠可靠，采取紧固螺钉连接固定部位，应采取可靠防松方法。
5.8 门窗扇安装后应确保启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。
6、清理和成品保护
6.1 门窗安装后，应将其内部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。
6.2 全部外露型材应进行贴膜保护；全部注胶部位应立即清理洁净，去除多出残胶。并将型材表面和玻璃表面残胶清理洁净。为了确保塑钢窗在安装时抹灰压框及打胶要求，增加成品保护时效，项目特对塑钢窗边框表面保护膜粘贴要求以下：在距邻墙边框侧预留 10mm 空白不粘贴保护膜（无正负误差）。
6.3 门窗框安装完成后，所在洞口不应作为施工运料及人员进出通道，且门窗框不得作为承力构件搭挂重物。对于易发生踩踏和刮碰部位，如门框门窗扇部位，应增设保护扣盖，此费用在报价中综合考虑。
6.4 门窗移交业主前，安装单位必需对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化门窗表面，不得使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性清洁剂。清除门窗表面污染物时严禁用锋利刀具铲刮，以免损伤玻璃和面层。门窗玻璃要做好标识保护。
6.5 在工程移交前，不得拆除门窗表面保护材料，过程中如有损坏，立即给完善。
6.6 进行焊接作业时，应预防电焊火花损坏周围门窗型材、玻璃、附件等材料。
6.7 在风天施工时要立即将门窗关闭好，以预防门窗玻璃打坏和门窗框松动、变形。
6.8 如因乙方成品保护方法不到位造成窗体损坏，乙方负责在 15 天内无条件更换。
7、安全技术方法
7.1 门窗全部施工安装作业均应在室内或洞口进行。
7.2 在洞口内或有坠落危险处施工时，须系好安全带。
7.3 高处作业时，作业面下部应设置水平安全网，且作业面下部不得有些人。
7.4 现场使用电动工具须选择 II 类手持式电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。
7.5 玻璃搬运和安装应符合下述要求：
7.5.1 搬运和安装前应确定玻璃无裂纹或暗裂。
7.5.2 搬运和安装时须带手套，且玻璃应保持竖向。
7.5.3 风力 5 级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运和安装。
7.5.4 采取吸盘等工具搬运和安装玻璃时，应仔细检验，确定其安全性、可靠性后方可使用。
7.6 施工现场玻璃存放应符合下列要求：
7.6.1 玻璃存放地点应远离作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域。
7.6.2 玻璃应竖向存放，玻璃面倾斜和地面夹角应为 70°～80°。顶部靠在牢靠物体上，并垫有软质隔离物。底部用木方或其它软质材料垫离地面 60mm 以上。
7.6.3 单层玻璃叠片数量不应超出 20 片，中空玻璃叠片数量不应超出 15 片。
7.6.4 使用易燃性和挥发性溶剂清洗门窗时 ，作业面内不得有任何明火。
六、工程验收
1、通常要求
1.1 门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210，并按本章具体要求实施。
1.2 外门窗工程验收应依据设计技术要求、五项性能检测合格样品工艺要求和相关规范要求进行验收。尤其是对影响抗风压性能型材截面尺寸、强度、厚，框和外墙砌体固定点数量和固定可靠程度，玻璃强度和厚度，执手、滑撑和撑挡质量，影响水密性能和气密性能制作精度，密封条质量和挡水高度等必需严格控制。
1.3 门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。
1.4 门窗分项工程各检验批及该分享工程验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术责任人）组织施工单位项目专业质量（技术）责任人等进行。
1.5 门窗工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。
1.6 门窗工程验收时应检验下列文件和统计：
1.6.1 门窗工程施工图、设计说明及其它设计文件。
1.6.2 门窗抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、保温性能、隔声性能复验汇报。
1.6.3 型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料产品质量合格证书，性能检测汇报，进场验收统计和复验
汇报。
1.6.4 隐框窗用结构胶相容性试验合格汇报。
1.6.5 门窗框和洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收统计。
1.6.6 应提供五金配件产品合格证、产品使用说明书。
1.6.7 门窗产品质量合格证书。
1.6.8 门窗安装施工自检统计。
1.6.9 进口商品应提供报关单和商检证实。
2、关键项目
2.1 门窗品种、类型、规格、尺寸、产品性能、开启方法、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和相关标准要求。检验方法：观察；尺量检验；检验产品质量合格证书、性能检测汇报、检验隐蔽工程验收统计。
2.2 型材壁厚及表面处理、玻璃品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。检验方法：观察； 仪器检验；检验进场验收统计、性能检测汇报和复检检测汇报。
2.3 门窗框和副框（附加外框）安装必需牢靠，预埋件及锚固件数量、位置和框连接方法必需符合设计要求。
检验方法：观察；开启和关闭检验；手扳检验；检验隐蔽工程验收统计。
2.4 门窗扇必需安装牢靠，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必需有防脱落装置。
检验方法：观察；开启和关闭检验；手扳检验。
2.5 门窗配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢靠，位置正确，功效满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检验；手扳检验。
3、通常项目
3.1 门窗外观表面洁净，无显著色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检验方法：观察。
3.2 门窗扇启闭力应小于 80N
检验方法：用测力计检验。每个检验批应最少抽查 5％，并不得少于 3 樘。
3.3 一次抽检门窗中，如有 1 樘不合格，应二次加倍数量重新检验。如二次抽检门窗有 1 樘不合格，则该批门窗安装质量为不合格。
3.4 根据国家标准，每平米玻璃许可有 2 条宽 0.2mm，长 40mm 划痕。且玻璃划痕验收标准以小业主验收标准为准，对因为门窗厂造成不符合小业关键求划痕玻璃应无偿更换，报价也综合考虑，但非门窗厂责任不在此范围内。
4、质量验收
4.1 门窗工程施工过程中，应按本规范相关要求对隐蔽工程进行验收，并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 附录 C 隐蔽工程验收统计表格式统计。
4.2 检验批质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 附录 D 检验批质量验收统计表格式统计。检验批合格判定应符合下列要求:
4.2.1 抽查样本均应符合本标准关键项目标要求。
4.2.2 抽查样本 80％以上应符合本标准通常项目标要求。其它样本不得有影响使用功效或显著影响装饰效果缺点，其中有许可偏差检验项目，其最大偏差不得超出本规范要求许可偏差 1.5 倍。
4.2.3 含有完整施工操作依据、质量检验统计。
4.3 分项工程质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 附录 E 分享工程质量验收统计表格式统计。分项工程合格判定应符合下列要求。
4.3.1 分项工程所含各项检验批均应符合合格质量要