井下安全避险六大系统建设规划方案.doc

金辛达煤业有限公司

井下安全避险“六大系统”规划方案

2011年7月

目的意义

建设完善安全避险“六大系统”是以人为本、安全发展理念的重要体现，是坚持预防为主，有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故的综合治理措施，是建设坚实的煤矿安全技术保障体系的重要内容，可以全面提升煤矿安全保障能力。

目 录
第一章 矿井概况——————————————————5
第一节 自然属性————————————————5
第二节 主要系统————————————————5
第三节 生产布局————————————————7
第四节 劳动组织————————————————7
第二章 矿井安全避险“六大系统”现状及存在问题———8
第一节 监测监控系统——————————————8
第二节 人员定位系统——————————————8
第三节 压风自救系统——————————————8
第四节 供水施救系统——————————————9
第五节 通信联络系统——————————————9
第六节 井下紧急避险系统————————————10
第三章 安全避险“六大系统”建设方案————————10
第一节 监测监控系统规划————————————10
第二节 人员定位系统规划————————————11
第三节 压风自救系统规划————————————13
第四节 供水施救系统规划————————————13
第五节 通信联络系统规划————————————13
第六节 井下紧急避险系统规划——————————14
第四章 组织措施——————————————————14
第一节 组织领导————————————————14
第二节 建设标准——————————————————18
第五章 预算————————————————————21

附图：
一、监测监控系统规划图
二、人员定位系统规划图
三、压风自救系统规划图
四、供水施救系统规划图
五、通信联络系统规划图
六、井下紧急避险系统规划图

井下安全避险“六大系统”建设规划方案
第一章 矿井概况
第一节 自然属性
1、矿山的地理位置、交通情况
山西煤销集团金辛达煤业有限公司（鑫沟煤矿）位于临汾市尧都区枕头乡马家梁村，在刘村—淹腰底公路北侧，南距该公路5km，其间有一条简易公路穿过矿区门口, 交通极为便利。
2、矿山基本情况
全矿在册职工人数396人，其中安全生产管理人员16人矿井设矿、科、队三级管理机构，设有矿长一名周鹏雨，总工程师一名孟广军,生产副矿长一名郭胜利，安全副矿长一名张洁，机电副矿长一名常庆设，矿长助理兼（通风区长）李明章。科级管理设生产技术科、安全科、通风科、机电科、地测科、基建科、供应科、调度室等，队级管理设采煤队、掘进队、运输队等机构。
矿井采用一对斜井开拓，回采方法采用长壁式采煤，矿井通风方式为中央并列式。
矿井核定生产能力30万t/a,实际年生产能力为30万t/a。井田面积10.0019km2， 批准开采煤层为山西组2#、10#煤层，现开采2#煤层，2#煤地质储量814万吨,平均厚度为1.53m，顶板为粉砂岩或泥岩。灰份平均15.77%，含硫量0.24%，挥发份20.79%，发热量36.64MJ/kg，粘结指数83.9。该煤层属于中灰，特低硫，低挥发，高发热量，中等粘结性煤，属焦煤。采矿许可证号为：1400002009121220053236。矿井瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，相对涌出量0.93m3/t，属低瓦斯矿井；据山西煤矿安全检测中心检测煤尘爆炸指数为38.8%，具有爆炸危险性，煤层自燃等级为Ⅱ级自燃，自燃倾向性属自燃煤层。但矿井煤层历年来无发火史。
我矿始建于1986年,1989年投产,2009年资源整合,经济类型为:有限公司。井田周边共有四个煤矿，西为苍上煤矿和豹子沟煤矿，北为万泰荣煤矿，东与刁尚沟煤矿相邻，南边是没有开采的井田，井田边界按规定留有保安煤柱。

第二节 主要系统
1、矿井开拓方式
该矿采用主斜井和副斜井两个井筒开拓全井田，主斜井半圆拱断面，料石砌碹支护，净宽3.6m，净高2.9m，净断面积9.24m2，斜长150m，倾角16°；副斜井半圆拱断面，料石砌碹支护，净宽2.5 m，净高2.8m，净断面积6.81m2，斜长150m，倾角16°。
主斜井一侧装备胶带输送机，另一侧铺设单轨，担负全矿井的运煤、下料、进风、敷设管线及安全出口等任务。副斜井担负全矿井的回风与安全出口任务。
2、采掘现状
矿井下现布置2106回采工作面和2108回风顺槽和运输顺槽两个掘进工作面.
3、井下巷道布置情况
矿井现开采2#煤,井下布置有皮带下山、轨道下山、回风大巷、运输大巷。
4、采煤方法及回采工艺
2#煤层平均厚度为1.53m，选择MG-345/M采煤机落煤，全部垮落法管理顶板，长壁式工作面布置。2106回采工作面为高档普采工作面,面长150米,采高1.53米.采煤工艺为采煤机落煤。SGW630/220型刮板输送机运煤,选用DW1.8-100型单体液压支柱,配3.2m的π型钢梁支护顶板。工作面采用对梁支护，每对钢梁间距为0.75m。每对中的每根之间间距为0.25m。排距0.6米,最大控顶距为4.05米,最小控顶距为3.45米,工作面端头采用DW2.2-100型单体液压支柱,配四对八根长钢梁支护；两顺槽超前工作面煤壁20米范围内采用DW2.2-100型型单体液压支柱,配DJB1000/300型铰接顶梁加强支护。
工作面采煤工艺为:
采煤机落煤→移梁临时支护→人工配合刮板输送机运煤→移溜→回柱放顶
5、通风系统
矿井通风采用机械抽出式通风方式,由主斜井进风、副斜井回风。
矿进总风量：1784m3/min, 总回风量：1894m3/min 。
通风机选用FBCDZ№15型轴流式对旋通风机两台，配套电动机功率为45kw×2，通风机风量：20.3～43.4m3/s,风压为797～2110pa。其中一台工作、一台备用。
两个掘进工作面各自采用一台FBD№5.6型局部通风机压入式供风，配套电机功率为11 kw×2。
井下通风系统为：
a:2106回采工作面：
新鲜风流→主斜井→运输大巷→皮带下山→2106运输顺槽→2106工作面（乏风）→2106回风顺槽→轨道下山→回风大巷→副斜井→主通风机→地面。
b:2108回风顺槽掘进工作面：
新鲜风流→主斜井→运输大巷→运输下山→2108运输顺槽→局部通风机→2108联络巷→2108回风顺槽工作面→（乏风）2108回风顺槽→回风大巷→副斜井→主通风机→地面。
c:2108运输顺槽掘进工作面：
新鲜风流→主斜井→运输大巷→运输下山→局部通风机→2018运输顺槽→(乏风)2108联巷→轨道下山→回风大巷→副斜井→主通机→地面。
矿井通过通风机反转反风，反风量根据设备性能可达正常供风量的70%，能够满足矿井通风需要。
反风系统为：
副斜井→总回风大巷→2106回风顺槽→2106工作面→2106运输顺槽→皮带→主斜井→地面。
6、提升运输系统
主斜井长150米，倾角16°，半圆拱形断面，净宽3.6 米，净断面9.24m2,料石砌碹支护 ，担负原煤提升、下料 、通风。提升绞车装置为JT-1.2型，皮带机型号为SPJ800/150型。
副斜井长150米，倾角16°，半圆拱形断面，净宽2.5米，净断面6.81m2,料石砌碹支护 ，担负全矿井回风等任务。
运输大巷铺设2部SPJ800/40型胶带输送机。
回采工作面铺设一部SGW630/220型刮板输送机。运输顺槽铺设一部SGW-620/40T型刮板输送机配合一部SPJ800/40型胶带输送机运输煤炭，回风顺槽安设有18kg轨道配合JD-1.0型调度绞车运输物料。
2106运输顺槽铺设一部SGW-420/30型刮板输送机配合两部SPJ80/40型胶带输送机。担负掘进运煤任务。2106回风顺槽铺设一部SGW-420/30型刮板输送机配合一部SPJ800/40型胶带输送机搭接在2106联巷SPJ650/40型皮带到2106运输顺槽一部皮带上运输煤炭。
矿井物料运输通过主斜井JT-1.2型绞车到运输大巷到轨道下山，最后到各个工作面，井下辅助运输均采用调度绞车牵引车，轨道为18kg轨道。
7、供电系统
7.1供电电源
该矿供电电源一趟引自黑龙关110KV变电站送出的（576二回路）10KV线路, 距离变电站4.5Km,线径为LGJ-3×70mm2；另一趟引自老腰35KV变电站送出的（514）10KV线路，距离3Km,线径为LGJ-3×70mm2，作为该矿的备用电源。
7.2供电系统
7.2.1、地面供电系统
该系统供电电源取之于地面10KV变电所高压开关柜二次侧，主变选用型号为S9-800/10/0.4型节能型电力变压器两台。低压侧选用型号为PGL(J)型节电低压配电屏二台,完成该矿地面生产和生活设施等设备的供用电任务。该系统电压等级分别为：动力380V，照明220V。
7.2.2、井下供电系统
该矿入井供电电压等级选用高压10KV，由地面变电所二次侧引出，双回路沿主斜井送至井下中央变电所，电缆型号为MYJV32-3×120mm2，长度为1200m，变电所设KBSG-500/10/0.69型变压器两台、KBSG-100/10/0.69型变压器两台，完成井下采掘、大巷、硐室及采掘工作面等用电设备的供电任务, 电压等级为660V，运输顺槽另设KBSGZY-630/10/1.2型移动变压器一台，专供回采工作面几组、及工作面刮板输送机使用。电压等级为1140V，信号、照明均为127V, 各用电设备均由相应配备的隔爆真空起动器完成就地操作。
8、排水系统
排水管路沿副斜井敷设两趟φ108mm排水管，现配用D12-25×6矿用多级离心水泵3台，能够满足30万t/年排水能力的需要。
9、安全监控系统
矿井安装有KJ80N型安全监控系统，地面监控中心设主机2台，一台使用，一台备用。全矿设11个分站，地面3个，井下8个。
9.1、1号、2号、3号分站设在地面主通风机房：设甲烷传感器一个，负压传感器1个，风速传感器1个，CO传感器1个，风机开停传感器4个，皮带开停传感器1个，风门开停传感器2个。
9.2、4号、5号分站分站设在中央变电所：设甲烷传感器3个，烟雾传感器2个，CO传感器2个，，温度传感器1个，馈电传感器2个，开停传感器2个，风门开停传感器4个。
9.3、6号、7号分站设在2108运输巷：设甲烷传感器3个，CO传感器2个，温度传感器1个，风速传感器1个，馈电传感器2个，开停传感器1个，烟雾传感器1个。
9.4、8号、9号、10号、11号分站设在2106运输巷：设甲烷传感器4个，CO传感器3个，风速传感器2个，局扇开停传感器4个，馈电传感器2个，风筒传感器4个，烟雾传感器3个，皮带开停传感器2个，风门开停传感器2个。
10、供水防尘及防火系统
我矿副斜井附近有一座300m3的高山静压水池，洒水管路从副斜井入井，经二联巷至皮带巷、轨道巷，敷设到采掘工作面，主管采用ф159㎜钢管由地面静压水池沿副斜井铺设至井底，再用ф108㎜、ф40㎜钢管铺到至运输大巷及井下其它各用水地点，顺槽及掘进巷采用ф40㎜钢管，静压管道每隔50 m设有阀门和支管。采掘工作面及各转载点设有喷雾洒水装置，有利于日常消防及井下洒水消尘。在工作面回风顺槽距回采工作面40 m处、距掘进工作面30 m处设置风流净化水幕，在胶带输送机机头、机尾处设置火灾报警装置、自动灭火装置和其它消防器材。矿井防尘供水设有专人管理维护，每2天冲洗大巷煤壁一次。
井上配电室、井下机电硐室、风机房、采掘工作面等重要场所均配置了灭火器、砂箱、铁锹等灭火器材。
11、通信系统
11.1矿井上下联络
在矿地面调度室装有程控内部调度型交换机一台，型号为：HY-128，供生产调度和对外联络使用。地面使用普通按键式电话机，井下使用防爆电话机，外线从尧都枕头乡电信引入光缆供使用。监控调度室装有IP电话一部于区监控调度室直通。调度室有健全完善的领导和调度值班制度，设有专职调度员实行24小时值班。
11.2矿内外通信联系：
矿内外通信联系安装有程控电话，联系号码为：
0357-3203008 0357-3203002
第三节 生产布局

1、生产布局
2011年计划生产原煤30万吨，布置一采二掘。
2、采掘工作面基本情况
2.1回采工作面：
（1）采煤方式：采用高档普采。
（2）落煤方式：MG-345/M采煤机落煤，SGW630/220型刮板输送机配合皮带输送机运输。
（3）顶板管理方法：全部跨落法管理顶板。
（4）支护方式：工作面采用单体液压支柱配合3.2米π型钢梁支护顶板。
（5）劳动组织：工作面采用“三八制”作业方式。
（6）正规循环作业方式：采用追机作业方式，每班工作人数30人。
2.2掘进工作面
（1）掘进方式：机掘。
（2）支护方式：锚杆支护。
（3）巷道断面形状：4000mm×2800mm,矩形断面
（4）劳动组织：工作面采用“三八制”作业方式。

第四节 劳动组织
金辛达煤业有限公司现有职工共计398人，分为四区九科二室一中心一工会，其中，采煤工区120人、掘进工区100人（以上为专业化队伍）、机运工区72人、通风工区37人（含通风科3人）、调度室7人、生产技术科10人、机电科7人、地测科8人、供应科5人、安全科10人、财务科6人、销售科13人、劳资科1人、办公室5人、后勤服务中心30人，基建科3人、工会1人，其他15人。

第二章 矿井安全避险“六大系统”现状及存在的问题
第一节 监测监控系统
一、监测监控系统现状
现安装KJ80N型瓦斯监控系统。中心站主机2台，1台运行，1台备用。联络机2台，1台运行，1台备用。主机设在调度室，使用双机，双回路供电，24h不间断监控，备机在5分钟内启动，备用电源保证2h以上，调度室24h值班。
现井下共安装分站11套，瓦斯传感器14台、风速传感器5台、温度传感器3台、负压传感器1台、风门开关传感器5套、设备开停传感器19台、馈电传感器7台，CO传感器7台，对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风门开关、设备开停、温度、CO、风速等进行24小时监测。
目前KJ80N安全监测系统在正常的环境中工作，始终保持各类监控设备的安设数量、位置、报警点、断电点、断电范围符合煤矿《安全规程》和行业管理规范的规定。
二、存在问题：
1、监控系统、设备有待提高、更换、补充。
2监控人员、维检人员职业技能有待提高。
第二节 人员定位系统
一、人员定位系统现状

第三节 压风自救系统
一、压风自救系统
在2008年建造地面压缩机房，安装单螺杆空气压缩机LGDF220/095A型三台，额定流量为41m³/min，功率220KW，电压6KV。于2008年9月份投入使用，供原方山矿及新井压缩空气。2009年11月份改造建设地面压缩机房，新安装三台型号BLT-350A螺杆空气压缩机，额定流量为41m³/min，功率250KW，电压6KV，于2010年2月投入运行。
主管路从地面空压机房沿皮带运输巷敷设至四皮带机头，为ф150mm无缝钢管，各采掘工作面压风管路为ф50mm钢管，并安装了ZYJ型矿井压风自救装置，与压风管路连接，形成压风自救系统。中央变电所、皮带下山、轨道下山避难硐室各设置两个压风自救箱，2106运输巷和回风巷各设置两个压风自救箱，每箱自救袋数量为6个。
二、存在问题：
1、压风自救管路需要进一步防腐。
2、主管路上缺集水防水器。
第四节 供水施救系统
一、供水系统现状
矿井下各掘进采煤工作面及其他地点用水，由地面300m3静压水池供水；运输大巷、轨道下山、皮带下山、回风下山供水管路主管路为159mm水管，井下各掘进采煤工作面及其他用水地点供水管路为2寸水管。供水量满足矿井下各地点生产及其他用水。
矿井井底车场、人员避灾硐室、采掘工作面、主要进回风巷、其它硐室安装有供水施救系统15套，安装标准符合相关规定。
二、存在问题：
1、地面静压水池容量不足。
2、供水施救管路需要进一步防腐。
第五节 通信联络系统
一、通信联络系统现状
井上安装有HGD—80型，乐清市飞乐电子转换机，井下共18部防爆电话，从主斜井—运输大巷—2106运输顺槽，井下各个主要地点均安设了电话机（水泵房、变电所、煤仓、2106运输顺槽一部皮带、工作面机头、工作面机尾、回风大巷、绞车处），每天有专人进行巡查、维护。
通讯联络系统的主机设在调度室，使用双机，双回路供电，24h不间断监控，备机在5分钟内启动，备用电源保证20h以上，调度室24h值班。调度通信系统具备录音、群呼、强插、强拆、监听、电话会议等功能，录音保存时间超过三个月，各种功能使用正常。
二、存在问题：
缺无线通讯系统、井下广播系统。
第六节 井下紧急避险系统
一、井下紧急避险系统现状
1、矿井现有45分钟的隔离式自救器100台。需新增加45分钟的隔离式自救器200台
2、根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的要求，
二1在2106运输运输顺槽、回风顺槽口向里100m处，皮带下山、轨道下山各按要求均已建设避难硐室；
二、存在问题：
1、我矿现在还缺少井下紧急救生舱。
2、根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的要求矿井需要重新建造紧急避险设施。
第三章 安全避险“六大系统”规划建设方案
第一节 监测监控系统规划
一、矿井规划瓦斯传感器17台、CO传感器7台、风速传感器5台，现井下共安装分站12套，瓦斯传感器14台、风速传感器3台、温度传感器3台、负压传感器1台、风门开关传感器10套、设备开停传感器19台、馈电传感器7台，CO传感器7台。计划瓦斯传感17台，CO传感器2台，温度传感器3台，馈电传感器3台，负压传感器1台，烟雾传感器5台，风门传感器5台、设备开停传感器2台、风速传感器2台，风筒传感器3台。
二、矿井规划监控线22170米，现有20170米，计划增加2000米（用于新开巷道）。
附表1 监测监控系统设备明细表
设备
规划数量
现有数量
计划增加数量
备注
中心站主机
2套
2套
0

温度传感器
5台
4台
1台

负压传感器
2台
1台
1台

风门开关传感器
12台
10台
2台

设备开停传感器
35台
31台
4台

馈电传感器
20台
17台
3台

烟雾传感器
9台
7
2台

风筒传感器
6台
5
1台

监控线

2000米

瓦斯传感—器
43台
41台
2台

风速传感器
12台
10台
2台

一氧化碳传感器
25台
23台
2台

第二节 人员定位系统规划
1、矿井规划型号为梅安森KJ237型入井人员考勤单位管理系统，目前全矿共安装KJ7375型分站2台，动态目标识KJF202别器14台，配备有KGE103型动态目标识别卡250张，目前各环节运行正常，符合相关标准要求。具体明细如下表：
2、矿井规划定位系统管理维护人员及值班人员4位，提高人员定位系统的管理。
3、安装后的人员定位系统，达到传感器标识卡感应灵敏度不得小于100m，识别速度在不低于30公里/小时情况下，识别率达到100%。
4、提高人员定位系统智能化程度，及时升级与国家标准同步，能够分类设置和生成监测综合日报、特殊人员监控、危险区域警示和超定员、违章警示等日、月、年专项管理报表。
附表2 人员定位系统设备明细表
货物名称
规划数量
现有数量
计划增加数量
备注
人员定位监控主机
2
0
2

打印机
2
1
1

信号避雷器
2
1
1

地面数据光端机
2
1
1

隔爆兼本安不间断电源KDW16A-18V
6
10
0
接方山矿10个
电源电缆MVV 3*2.5
1
0
1

井筒电缆MHY32 1*4*1.38
1
0
1

主传输电缆MHYBV1*4*1/0.97
4
4
0
接方山矿4个
本安接线盒JHH-3
20
12
8

本安接线盒JHH-2
30
20
10

工具
1
0
1

第三节 压风系统规划
一、矿井规划压风管路7000米，现有3000米，计划增加4000米。
二、矿井规划压风自救17套，现有15套，计划增加 2套（用于新开巷道）。
三、在主管路上安装集水放水器，在供气管路和自救装置连接处，加装开关和汽水分离器。
附表3 压风自救系统明细表
设备
规划数量
现有数量
计划数量
备注
φ150mm
300
0
300

φ100mm
2640
1500
1800

φ50mm
3500
1200
2200
用于新开巷道
第四节 供水施救系统规划
一、在平地副井口附近建静压水池，容量300m3，供水水源来自老窑水和地面水源井，在副井内安装159mm水管。
二、矿井规划供水管路（φ159mm）2640米，现有2640米；矿井规划供水管路（φ50mm）500米，现有1000米，计划增加1500米。
三、增加φ100mm闸阀20台，φ50mm闸阀30台。达到三通闸阀齐全，胶带运输巷内的管路每50m设一个，其它巷道内的管路每100m设一个。
四、管路的外部要涂防锈漆并有说明标志。
附表4 供水施救系统明细表
设备
规划数量
现有数量
计划数量
备注
φ100mm
2640
2640
0

φ50mm
3500
2000
1500
用于新开巷道
φ150mm
600
600
600

第五节 通讯系统规划
井上安装有HGD—80型，容量68门，乐清市飞乐电子转换机，井下共18部防爆电话，从主斜井—运输大巷—2106运输顺槽，井下各个主要地点均安设了电话机（水泵房、变电所、煤仓、2106运输顺槽一部皮带、工作面机头、工作面机尾、回风大巷、绞车处），2108运输顺槽、回风顺槽。每天有专人进行巡查、维护。
矿井规划敷设通讯线路7200m,现敷设5100米，计划1100米（用于新开巷道）。
第六节 井下应急避险系统规划
根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的要求规划建设紧急避险系统。
一、紧急避险设施内新增45分钟隔离式自救器120台。
二、根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的要求二、、进、回风巷均建造一个可移动救生舱。
三、四部皮带机头建造一座永久避难硐室，按可容纳100人的标准建设。
第四章 组织措施
第一节 组织领导
一、组 长：周鹏雨 孟广军
二、副组长：郭胜利 张洁 常庆设 李明章
三、成 员：安全科、通风科、防突科、机电科、调度室、总办室、供应科、开拓、采煤区及各基层队队
四、职 责：
（一）组长周鹏雨全面负责矿井安全避险“六大系统”的建设，并做好平衡协调工作；组长李明章负责矿井安全避险“六大系统”建设的稳定推进工作。
（二）副组长郭胜利协助组长开展安全避险“六大系统”的建设工作；副组长李明章负责监督安全避险“六大系统”建设完善的规划审批、设计、建设标准、验收、考核工作，并负责人员定位系统的规划审批、设计、建设标准、验收、考核工作；副组长常庆设负责监测监控系统、供水施救系统、紧急避险系统、压风自救系统、通讯联络的规划审批、设计、建设标准、验收、考核工作，组织对规划和具体实施方案的统一汇总审查把关协调和上报，负责安全避险“六大系统”相关工程的规划审批、设计标准、验收、考核工作；；副组长李明章负责紧急避险设施工程的施工；副组长常庆设负责供水系统的规划审批、设计、建设标准、验收、考核工作，并负责与机电相关的事宜；
（三）安全科协助安全矿长落实各项工作。
（四）通风科、办公室协助总工程师落实各项工作。
（五）机电科协助机电矿长落实各项工作。
（七）开拓区协助开掘矿长落实矿建工作。
（八）企管科、供应科协助后勤矿长做好物资供应工作。
附表5 监测监控系统规划进度分解表
月份
工作进展
3
递请计划CO传感器2台，温度传感器3台， CO2传感器5台、烟雾传感器5台， O2传感器5台、风筒传感器3台。
4
1.购进材料
5
安装设备
6
全面排查监测监控系统建设情况，并完善、整改。
7
监测监控系统建设结束，申请验收。
其余设备按掘进进尺计划购进、安装
附表7 人员定位系统规划进度分解表
月份
工作进展
3
购进材料、安装人员定位设备
4
安装人员定位设备
5
调试人员定位系统。
6
全面排查人员定位系统建设情况，发现和整改问题。
7
建设结束，申请验收。
附表8 压风自救系统规划进度分解表
月份
工作进展
3
1.递请计划黄色防腐油漆。2、递交压风管购进计划
4
1、购进材料。2、递交集水防水器3个和汽水分离器32个
5-8
1、对井下压风管路防腐。2、安装压风管。3. 购进材料并安装
9
建设结束，申请验收。
根据掘进计划购进压风自救装置、并安装
附表9 供水施救系统规划进度分解表
月份
工作进展
3
1.递请计划黄色防腐油漆500Kg。
4
1、购进材料，2、对井筒内及井下压风管路防腐
5
对井下压风管路防腐。
6
1、开始建地面静压水池 2、递请计划水管φ150mm
7
1、建成地面静压水池 2、购进材料
8
在副井筒内安装水管
9
进行连通实验
10
建设结束，申请验收。
根据掘进计划购进压风自救装置、并安装
附表10 通信联络系统规划进度分解表
月份
工作进展
3
递请井下广播系统2套，电话5门
4
购进材料
5
安装井下广播系统
6
建设结束，申请验收。
附表11 井下紧急避险系统规划进度分解表
月份
工作进展
3
1. 45分钟隔离式自救器120台和井下可移动式救生舱。
2. 开始建设井下永久避难所（5月份完成）
4
1.购进器材。2.招标井下可移动式救生舱、井下永久避难所内设备。
5
购进井下可移动式救生舱、井下永久避难所内设备。
6
1.购进井下可移动式救生舱。2.在井下永久避难所内安装各种设备
7
联系厂家到矿指导可移动式救生舱入井、安装。
8
调试可移动式救生舱。
9
全面排查问题，并及时整改问题。
10
建设结束，申请验收。

第二节 规划建设标准
一、建设完善矿井监测监控系统。
矿井监测监控系统必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。安装的监测监控系统必须满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201—2006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。要加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。要进一步完善规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。
二、建设完善煤矿井下人员定位系统。
煤矿井下人员定位必须符合《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。矿井人员定位系统必须满足《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》（AQ6210-2007），并取得煤矿矿用产品安全标志，定位分站、基站等相关设备应符合相应的标准。所有入井人员必须携带识别卡（或具备定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。煤矿紧急避险设施入口和出口应分别设置人员定位系统分站，对进、出安全避险设施的人员进行实时监测。井口有显示屏、牌板等。进一步完善健全度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。
三、建设完善矿井压风自救系统。
压风自救系统必须符合煤矿安全规程》、《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》及（AQ6210-2007）的要求，压风自救系统覆盖全矿井。空气压缩机设置在地面；压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150毫米；压风自救分管路（采区主压风管路）为φ100毫米；采掘进工作面为φ75毫米，压风管路设置供气阀门，间隔不大于200米。矿井在距采掘工作面25～40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。每组压风自救装置应可供5～8人使用。其他矿井掘进工作面应安设压风管路，并设置供气阀门。在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，保证系统正常使用。压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕，在0.3兆帕压力时，压风自救装置的供气量应在100～150升／分钟范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于85 分贝。压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，压风自救装置阀门安装高度距底板1.2m。 压风管路接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.2米3/分·人，连续噪声不大于70分贝。井下压风管路敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。进入避难硐室和救生舱前20米的管路采用高压软管。
四、建设完善矿井供水施救系统。
矿井供水施救系统必须按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法》和《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的要求，进一步完善防尘供水系统；除按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外，还要在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。要加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。供水水源应引自平地消防静压水池，地面水池采取防冻和防护措施。矿井采区避灾路线上应敷设供水管路，在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入紧急避险设施前20米供水管路采取高压软管。供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。
五、建设完善矿井通信联络系统。
矿井通信联络系统必须符合《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》及（AQ6210-2007）的要求，建设井下通信系统，并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步建设完善通信联络系统。在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点、井下避难硐室（救生舱）、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等，必须设有直通矿调度室的电话。发生险情时，要及时通知井下人员撤离。煤矿应安装有线调度电话系统。井下电话机应是本质安全型。掘进工作面距端头30米～50米范围内，应安设电话；采煤工作面距两端10米～20米范围内，应分别安设电话；采掘工作面的顺槽长度大于1000米时，在顺槽中部应安设电话。机房及入井通信电缆的入井口处应具有防雷接地装置及设施。井下基站、基站电源、电话、广播音箱应设置在便于观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地点。
六、建设完善井下紧急避险系统。
按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》和《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器，紧急避险设施内配备额定防护时间不低于45分钟的自救器。紧急避险系统与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体安全避险系统。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。紧急避险设施的容量应满足服务区域所有人员紧急避险需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并保证20％备用系数。紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施有清晰、醒目的标识。紧急避险系统随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。可移动式救生舱应符合相关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。在今后的采掘工作面的设计中明确规定避难硐室的位置，在工作面防突措施中对避难硐室的设计和使用管理要作明确的规定，否则防突措施不予审批。避难硐室由防突部门设计，掘进战线施工及使用，回采工作面贯通后由安检部门组织联合验收，再交采煤战线使用。避难硐室处应有清晰、醒目的物理反光标示。
第五章 预算
第一节 监测监控系统
1、温度传感器3台，3500/台，1.05
2、O2传感器3台，3500/台，1.05
3、负压传感器2台， 3000/台，0.6
4、风门开关传感器5台， 1000/台，0.5
5、设备开停传感器2台，2000/台，0.4
6、馈电传感器3台， 2700/台，0.81
7、烟雾传感器5台， 2500/台，0.75
8、风筒传感器3台， 3000/台，0.9
9、瓦斯传感—器7台， 4000/台，2.8
10、风速传感器2台， 1680/台，0.34
11、氧化碳传感器2台， 3400/台，0.68
12、CO2传感器5台， 3000/台，1.5
13、监控接线盒55个，55/个，0.275
完善监测监控系统共需资金13.055万元，见附表12。
第二节 人员定位系统
完