物料配送管理方案.docx

物流配送管理方案编制/日期： 审核/日期： 审批/日期： 物料配送管理方案一、 目的：协调生产部各功能组、物流部工作统一、有序，确保现场物料配送的及时性、高效性，在满足客户产品交期的情况下最大化保障现场高效、流畅的生产需要。二、 适用范围：适用于生产部（各功能组）、物流部（仓库）三、 生产计划单下发范围物流部：物料库管员；生产部：主机手、收线工、模具室；质量部：现场质检 四、 生产计划单内容 计划员根据现有材料库存量以及销售订单交货情况，进行生产计划单的编制 生产计划单内容应对产品的客户名称、产品名称、型号、数量、材料类别、材料使用量、生产批号、机台号等等进行明确的标注 生产计划单到达各机台时提前半班下推至铜丝库管员、物料库管员、模具员手中，由铜丝库管员、物料库管员、模具员提前做好物料准备与库存核实工作，遇异常时及时反馈至计划组，由相应计划员对计划单进行调整。五、 物料定义绝缘塑料：PVC、PE、PP等色母料：各型号PVC、PE色母粒铜丝：各规格铜丝辅材：纸箱、木盘、绕线膜、油墨、稀释剂等六、 配送频次绝缘塑料：1次/班色母料：23次/班铜丝：34次/班辅材：23次/班七、 人员核算及配置 产品条线统计 人员核算（以配送时间两小时计） 人员配置八、 物料领用及配送、绝缘塑料、铜丝、油墨、稀释剂 各班在下班前两小时根据下一班生产需求，由机台主机手根据生产需要确定绝缘塑料量、铜丝用量以及油墨、稀释剂等辅材用量。 主机手在物料领用单上填写所需物料规格型号、数量（重量）、颜色、特殊要求等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。特殊要求：客户断头要求、内芯线产品等无法使用零头铜丝。 物料库管员根据物料领用单按照仓库“先进先出”原则以及“一比一”配比要求在2小时内将所需物料配送至该机台指定区域，经主机手和物料库管员确认后完成该机台物料领用单配送过程。一比一：机台用同一规格物料允许配送一盘/袋零头物料、2色母料粒领用 辅助人员每隔两小时对现场辐照线色母料粒货架、普通线色母料粒货架进行巡检一次。 当发现色母料粒货架有报警物料时，由辅助人员开具物料领用单确定好色母料型号、颜色、数量提交现场主管签字审核后传递给物料库管员。 物料库管员收到物料领用单后半小时内将所需物料提供给辅助人员，由辅助人员和物料库管员共同确认后完成物料配送，辅助人员在对报警物料更换完成后将空塑料盒归还至物料库管员。、3辅材 计划单在机台剩余订单完成前两小时推送至各机台，由操作工根据当班生产需要以及现场6管理要求确定辅材用量。 操作工在物料领用单上填写所需物料规格型号、数量（重量）、颜色等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。 物料库管员根据物料领用单按照仓库“先进先出”原则在1小时内将所需物料配送至该机台指定区域，经操作工和物料库管员确认后完成该机台物料领用单配送过程。、生产物料准备 各班在下班前两小时根据计划单确定下班生产需求，由操作工根据生产需求填写物料领用单等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员，由物料库管员小时内完成以上物料配送。九、 物料退库、绝缘塑料 可办理退库的材料包含：本料、颜色料同时保证所退物料满足质量要求如：无杂质、包装密封性好等。 机台未使用完发生退料，操作工要优先使用塑料原包装袋进行包装，并在包装袋上注明塑料型号、使用日期、使用人员、条线、重量等信息并存放于指定区域。 原则上同一款塑料当班不允许退回两个或以上包装，特殊情况需当班主管签字确认。 下一班人员接班后确认上班所退塑料并填写物料退库单，经物料库管员确认后由物料库管员完成塑料退库。8、2铜丝 机台未用完发生退铜丝，操作工按要求进行好铜丝防护包装工作并存放于铜丝轨道黄色区域。 铜丝辅助人员每隔两小时对条线退库铜丝巡检一次，对条线退库铜丝进行称重标注并填写物料退库单，在退库单上注明条线、铜丝规格、重量后将物料退库单传递给物料库管员，由物料库管员完成铜丝退库。 原则上同一规格铜丝当班不允许退库两个或以上包装，特殊情况需由当班主管签字确认。十、 不合格物料处置 条线产生不合格物料时需联系现场检验、当班主管共同确认，确认完成后由现场检验填写不合格物料处置单，要求注明：批号、型号规格、数量/重量等信息后传递至物料库管员，由物料库管员将不合格物料收集整理后存放于质量不合格区域。十一、 物料配送流程图十二、 成本核算及收益 投入成本目前模式配送后模式成本投入物料管理员：1人物料管理员：1人仓库目前有库管员3名，辅助人员：2名，实现物料配送后预计需增加10人，以5万/人/年计算，成本投入50万元塑料配送员：无塑料配送员：1人铜丝配送员：1人铜丝配送员：2人配料员：无配料员：1人 预计成果条线订单充足，通过物料配送方案的实施，预计获得增产产品销售利润6863万元，该方案共需成本投入50万元，可为公司带来6813万元经济效益！