10KV电气设备常规试验.docx

10KV高压设备常规试验
相关定义
1.预防性试验：通过对年复一年的预防性试验所测得的结果的分析，可以反映出设备在实际运行中代表性参数的变化规律为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测。
2.制造厂出厂试验：已认定产品达到了设计规定的技术条件和有关标准。
3.安装交接试验：确认了设备经过运输和安装、调试，已经没有影响安全可靠运行的损伤。
4.绝缘电阻：在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏电流值之比，用兆欧表直接测得绝缘电阻值。
特点：绝缘电阻可以发现绝缘的整体性和贯通性受潮、贯通性的集中缺陷。对局部缺陷反映不灵敏。测
量值与温度有关，在同一温度下进行比较（绝缘电阻随着温度升高降低）。
5.吸收比：在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比（R60/R15）。
特点：可以比较好地判断绝缘是否受潮，适用于电容量大的设备，不用进行温度换算。
6极化指数：在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。
特点：可以很好地判断绝缘是否受潮，适用于电容量特大的设备，不用进行温度换算。
7.泄露电流测试和直流耐压测试:
测量绝缘体的直流泄漏电流与测量绝缘电阻的原理原理基本相同。不同的是直流泄漏试验的电压一般比兆欧表电压高,并可以任意调节,因而比兆欧表发现缺陷的有效性高,能灵敏反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂、绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。
特点：1）试验设备轻小。2）能同时测量泄漏电流。3）对绝缘绝缘损伤较小。4)对绝缘的考验不如交流下接近实际。
8.介质损失角：介质损失是绝缘材料的一种特性，介质损失很大时，就会使介质的温度升高而老化，甚至
导致热击穿。所以介质损失（耗）的大小就反映了介质的优劣状况。当电气设备绝缘受潮、老化时，有
功电流IR增大，tgδ也增大，通过测量tgδ可以反映出绝缘的整体性缺陷。
9.交流耐压试验：交流耐压试验是对电气设备绝缘外加交流试验电压,试验电压比额定电压高，并持续一定时间，一般为一分钟。交流耐压是一种最符合电气设备的实际运行条件的试验，是各项绝缘试验中具有决定性意义的试验。交流耐压试验是一种破坏性试验，同时在加试验电压时会引起绝缘内部的累积效应。做试验时形成的放电通道不会随电压的消失而消失，而直流耐压试验不存在累积效应。
注意事项：
（1）必须在的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验，如果有缺陷在（受潮）应排除后进行。
（2）对大型设备做试验要核算试验设备容量。
（3）对注油电气设备已经过充分静止。
（4）对大型设备做试验要注意设备温度和环境温度是否一致，不一致要分别作好记录。试验过程中发现
下列现象，停止试验，断开电源：
①电压表指针摆动很大。
②毫安表指示急剧增加。
③发觉绝缘烧焦或冒烟现象。
④被试设备发生不正常的响声。
⑤表面放电、空气击穿等。
分析判断：
（1）以不发生击穿为合格。瓷质绝缘击穿应当即破坏掉，或作永久性记号。
（2）耐压试验后的绝缘电阻降低值大于30%为绝缘不良。
（3）试验结束，切断电源，放电后立即用手触摸绝缘如出现普遍或局部发热认为绝缘不良。
（4）交流工频耐压通过，不能说明线圈的匝间和层间绝缘没有问题，必要时补充其它试验。
10.直流耐压试验：在直流电压作用下，电缆绝缘中的电压按绝缘电阻分布，当在电缆中有发展性局部缺陷时，大部分电压将加在与缺陷串联未损坏部分上，所以，从这种意义上来说直流耐压比交流耐压更容易发现局部缺陷。
11.泄漏电流的测试：与直流耐压试验同时进行。二者试验及意义不相同，但使用的设备和试验的接线完全相同，所以是可以同时进行的。直流耐压试验主要检查的是机械损伤、气泡、绝缘干枯、包缠缺陷等。直流耐压试验对于绝缘劣化、受潮等情况的检查比较有效。

高压设备常规试验
一.高压真空断路器
断路器：电气工程中不可缺少的电气元件，是重要的一次设备，在正常的情况下切、合 高压电路，在 故障的情况下开断巨大的故障电流，断路器又是关键的操作设备。在高压配电系统的断路器担负着大面 积的供电，它关系到电力供应是否正常的关键，也 是经常出现问题和发生故障的器件之一。
主要有：油断路器、真空断路器和SF6气体断路器，主要介绍真空断路器。
1.高压真空断路器的交接试验项目
（1）绝缘电阻测试
（2）导电回路电阻测
（3）线圈直流电阻测量
（4）机械特性试验
（5）工频耐压试验
2.高压真空断路器的交接试验内容
（1）绝缘电阻测试
试验仪器：2500V兆欧表
试验方法：测试前应将支持绝缘子擦干净，使用2500V的兆欧表，①要测量相与相之间的绝缘电阻，
②相与地之间的绝缘电阻。
试验标准：①6～15KV不应少于1000MΩ；②22～220KV不小于3000 MΩ。
（2）导电回路电阻测量
试验仪器：导电回路电阻测试仪
试验方法：高压断路器的导电回路电阻也叫作接触电阻，检测断路器内部动静触头接触是否良好，测量试验使用导电回路电阻测试仪，采用直流压降法测量，电流不小于100A，测量时断路器处于合闸位置，用导线夹子夹住上下触头，注意不要夹住弹簧， 防止测量时，大电流烧坏弹簧，造成动静触
头接触不好，运行时触头发热。
试验标准：测量结果一般不大于50μΩ（一般不大于1.2倍出厂报告）。
（3）跳闸、合闸线圈直流电阻测量
试验仪器：直流电阻测试仪
试验方法：跳闸、合闸线圈直流电阻测量，这是一项常规的试验，用直阻测试仪测试， 测试结果与
以往测试结果相比不应有较大的变化。
试验标准：对照出厂报告
（4）机械特性试验
试验仪器：高压开关机械特性测试仪
试验方法：
1）合闸、分闸时间的测量
合闸、分闸时间与合、分闸的速度有关，与机械的结构、机械的摩擦力及机械势能能量等有关。
试验标准：对照出厂报告
2）合闸、分闸平均速度的测量
合闸平均速度0.6m/s左右为宜，分闸平均速度0.95～1.2m/s为宜。
试验标准：对照出厂报告
3）合、分闸不同期性试验
合闸的不同期性太大容易引起合闸的弹跳，分闸的不同期性太大可能使后开相管子燃烧时间加长，降
低开断能力。一般合闸和分闸合的不同期性同时存在，调好合闸的不
同期性，分闸的不同期性就有了保证。
试验标准：合、分闸不性同期不大于2ms。
4）合闸弹跳时间
合闸弹跳时间是断路器在合闸时，触头刚接触开始起，随后产生分离，可能又触又离，到其稳定接触
之间的时间，弹跳时间过长会产生较大的过电压，设备绝缘受损，动静触头之间产生熔焊。
试验标准：合闸弹跳时间小于2ms。
5）操作机构的动作电压测试
操动试验
操作类别
操动线圈端钮电压(V)
操作次数
动作情况
合 分
在110%额定电压下合、分闸
3
合、分正常
合
在85%额定电压下合闸
3
可靠合闸
分
在65%额定电压下分闸
3
可靠分闸
分
在电压小于额定值30%时
3
不分闸
（5）工频耐压试验
试验仪器：交流耐压设备
试验方法：
1）试验前，进行绝缘测试，交流耐压试验是在断路器特性试验完成后进行的，
2）断路器要做两次试验，进行断口间耐压试验（真空度耐压试验）和整体地耐压试验：
①断口间试验时，处于分闸位置，三相下断口用导线封住，与地相连，上断口加42KV工频电压，时
间1分钟；
②整体耐压试验，处于合闸位置，三相断口用导线封住，加42KV工频电压，时间1分钟。
试验标准：1分钟内，断路器不应发生贯穿性放电，电流表指针稳定，试验后，绝缘
测试合格。
二.电压互感器（PT）
电压互感器：用电磁感应原理，将一次高电压按一定的比例，变成二次低电压，再按比例折算反映一次
电源情况，是电力系统不可缺少的电气设备。实际是降压变压。不论一次电压多高，二次侧一律为100V，它的试验项目和方法类同于变压器，较变压器简单。
作用：用于测量、计量、继电保护。与电压互感器配套使用100V交流电压表。
1.电压互感器的交接试验项目
（1）电压互感器线圈直流电阻测试
（2）电压互感器变压比测试
（3）电压互感器接线组别试验
（4）电压互感器线圈绝缘电阻测试
（5）电压互感器交流耐压试验
（6）电压互感器励磁特性试验
2.电压互感器的交接试验内容
（1）电压互感器线圈直流电阻测试；
试验仪器：直流电阻测试仪
试验方法：分别测量一次绕组和二次绕组电阻值，如果一次绕组阻值太大，测不出来，可以万用表测
量。
试验标准：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10％。二次
绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15％。
（2）电压互感器变压比测试
试验仪器：变比自动测试仪
试验方法：变比自动测试仪一般为高、低压各取两条线（黄、绿二色），按色相接线，高压：黄、绿
对应高压侧的A、N接线端，低压：黄、绿对应低压侧的a、n接线端；试验过程中接线高、低压侧接
线不可以反接，防止仪器烧毁。
试验标准：必须符合设计要求。
（3）电压互感器接线组别及极性试验
试验仪器：变比自动测试仪
试验方法：同变比测量，自动识别接线组别和极性。
试验标准：必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
（4）电压互感器绕组绝缘电阻测试
试验仪器：2500V兆欧表
试验方法：测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；测量时非被绕组、
底座和外壳都应接地。
试验标准：绝缘电阻不宜低于1000 MΩ
（5）电压互感器交流耐压试验
试验仪器：交流耐压设备
试验方法：试验时被试绕组的引出线端头均应短接，非被试绕组引出线端头应短 路接地。分级绝缘试验电压：进行倍频感应耐压试验，试验电压为出厂试验值的80%，对于三倍频，试验时间是40秒。③倍频感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流及空载损耗测量，两次数据比较不应有明显差别。
全绝缘试验电压：

二次绕组试验电压2kV（可用2500V兆欧表1min代替）
合格标准：耐压试验期间，不应发生放电和击穿现象。
（6）电压互感器励磁特性试验
试验仪器：交流耐压操作箱及电压表
试验方法：电压互感器高压侧开路，低压侧通以额定电压，读取电流，一般情况下，磁曲线测量点为
定电压的20%、50%、80% 、100% 和120% 。对于中性点直接接地的电压互感器（N 端接地），电压
级 35kV 及以下电压等级的电压互感器最高测量点为190% 。
试验标准：对于额定电压测量点（100%）励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型试验报告的测量值的30%，同批同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%。
三.电流互感器（CT）
电流互感器：用电磁感应原理，将一次大电流按一定的比例，变成二次小电流，再按比例折算反映一次
电源情况，是电力系统不可缺少的电气设备。实际是升压变压。不论一次电流多高，二次侧一律为5A，它的试验项目和方法类同于变压器，较变压器简单。
作用：用于测量、计量、继电保护。与电流互感器配套使用5A交流电压表。
1.电流互感器交接试验项目
（1）电流互感器线圈直流电阻测试；
（2）电流互感器变比测试
（3）电流互感器极性试验
（4）电流互感器保护线圈伏安特性试验
（5）电流互感器线圈绝缘电阻测试
（6）电流互感器交流耐压试
2.电流互感器的交接试验
（1）电流互感器线圈直流电阻测试
试验仪器：直流电阻测试仪
试验方法：测量二次绕组电阻值（一次绕组就是导体，不用测量）。
试验标准：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜10%。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超
过额定电流（方均根值）的50%。
（2）电流互感器变比测试
试验仪器：电流互感器特性测试仪
试验方法：测量时，应拆除电流互感器绕组引线到综保的连接片和接地线，做好防止接地的可靠安全措施，即保证试验时CT各相别可靠独立于应用设备，否则可能造成设备的损坏。电流互感器特性测试仪，高压侧2根线，低压侧2根线，高压侧对应电流互感器一次侧的首端和末端，低压侧对应电流互感器二次的侧首端和末端，有保护线圈的，保护线圈短接，依次测量A、B和C三相电流互感器。
试验标准：应与铭牌值相符。
（3）电流互感器极性试验
试验仪器：电流互感器特性测试仪
试验方法：测量互感器的极性，一般为减极性。
试验标准：必须符合设计要求,并应与铭牌和标志相符。
（4）电流互感器伏安特性试验
电流互感器伏安特性是指电流互感器一次侧开路，二次侧励磁电流与所加电压的关系曲线，实际上就是铁芯的磁化曲线，因此也叫励磁特性。保护线圈需要测量伏安特性曲线。 
试验目的：检查互感器的铁芯质量，通过鉴别磁化曲线的饱和程度，计算10%误差曲
线，并用以判断互感器的二次绕组有无匝间短路。
试验仪器：电流互感器特性测试仪
试验方法：测量时，应拆除电流互感器绕组引线到综保的连接片和接地线，做好防止接地的可靠安全措施，即保证试验时CT各相别可靠独立于应用设备，否则可能造成设备的损坏。一次侧可靠开路，从CT二次侧施加电压，参考CT额定电流预先选取几个电流点，一般取10个电流点，即每10%额定电流为一个电流点，逐点读取记录或储存相应电压值、电流值,每个点必须从零开始升压升流,以消除互感器内的剩磁,保证测量数据的准确性。
试验标准：若有显著降低，应检查二次绕组是否存在匝间短路。当有匝间短路时，其曲线开始部分电流较正常的略低。
（5）电流互感器绕组绝缘电阻测试
试验仪器：2500V兆欧表
试验方法：测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；
测量时非被绕组、底座和外壳都应接地。
试验标准：绝缘电阻不宜低于1000 MΩ
（6）电流互感器交流耐压试验
试验仪器：交流耐压设备
试验方法：试验时被试绕组的引出线端头均应短接，非被试绕组引出线端头应短路接
地。
试验电压：

二次绕组试验电压2kV（可用2500V兆欧表1min代替）
试验标准：试验期间，无放电击穿现象。
四.避雷器
一种防止电气设备过电压的保护器件。
操作过电压：也叫内部过电压，由电网中的电感、电容及电网中合闸、分闸引起。80%的过电压都是操作过电压。
大气过电压：也叫外部过电压，即雷电引起的过电压；
配电系统中避雷器的分类：阀型避雷器和氧化锌避雷器。
1.阀型避雷器
阀型避雷器是一种有间隙的避雷器，它除做绝缘电阻测试外还要做工频击穿放电试验。
2.氧化锌避雷器
氧化锌避雷器是一种性能优良的无间隙避雷器，由于组成避雷器材料的化学性能和物理结构与阀型避雷
器不同，对其不能像阀型避雷器一样做工频击穿放电试验，氧化锌避雷器采用直流的方法进行试验。
3.避雷器的交接试验项目
（1）绝缘电阻测试
（2）工频击穿放电试验
（3）75％的1mA参考电压下的直流泄漏电流
4.避雷器的交接试验内容
（1）绝缘电阻测试
试验仪器： 35kV及以下电压：用2500V兆欧表测量绝缘相对地电阻（有要求需测量相间绝缘电阻）；低压（1kV）以下：用500V兆欧表。
试验标准：35kV及以下电压：绝缘电阻不小于1000MΩ；低压（1kV）以下：绝缘电阻不小于2MΩ。
（2）工频击穿放电试验
试验仪器：交流耐压设备
试验方法：在避雷器其中一相与地之间（有要求相对相）加压，其他两相与地短接，缓慢升压，直到
电流表有动作，迅速停止，电压降为零，记录电压值，为工频击穿电。
压。
试验要求：
1）每两次的试验间隔不得小于10S。
2）工频放电电压,测量三次,求其平均值,应符合产品技术条件的规定 。
3）工频放电电压试验时,放电后应快速切除电源,切断电源时间不大于0.5S,过流保护动作电流控制在0.2～0.7A。
试验标准：对照出厂报告，不应有明显变化。
（3）75％的1mA参考电压下的直流泄漏电流；
试验仪器：直流高压发生仪
1）测量氧化锌避雷器直流1mA下的电压
试验方法：用直流耐压设备给避雷器升压，当毫安表的指示为lmA时对应的电压值就是所测值。试验时，由于接近击穿时的电流上升很快，调整电流要注意，避免造成击穿。氧化锌避雷器具有像稳压管一样的特性，电流达到1mA时即被认为临界击穿，它在特性曲线的拐点上。
目的：寻找击穿的临界值——拐点。
2）测量在75％击穿电压下的直流泄漏电流
试验方法：将上一项试验中找到的击穿值再乘75％加在氧化锌避雷器两端，对避雷器施加直流电压，当电压上升达到击穿电压的75％时，在这个电压下测泄漏电流。此时的泄漏电流极小，仅有几个微安，几乎绝缘。
目的：检查氧化锌避雷器末击穿时的绝缘状态，用泄漏电流表征。
试验标准：

五.高压电容器
分类：藕合电容器、移相电容器和均压电容器等，
移相电容器的作用：利用电容电流的补偿作用，可以提高功率因数，减少线路有功损耗，
对线路的功率因数进行补偿。
1.高压电容器交接试验项目
（1）高压电容器极间电容量的测定。
（2）高压电容器绝缘电阻测试。
（3）高压电容器耐压试验。
（4）高压电容器的冲击合闸试验。
2.高压电容器交接试验内容
（1）高压电容器的电容量测试
试验仪器：电容表或电容测试仪
试验方法：测量试，其中两相短接接地，电容表的表笔分别接另一端和短接的一端，分别测量A-BC地、B-AC地、C-AB地，三个测量值相加除以2，就是电容量。
合格标准：测得的电容值与铭牌比较上下不应超过10％的误差值。
（2）高压电容器绝缘电阻测试。
试验仪器：2500V兆欧表
试验方法：测量电容器极板对地的绝缘电阻值，这主要是检查套管的绝缘。电容器要测试两个极板对地的绝缘电阻值。
注意：不要对极板间进行绝缘摇测，因为电容器的容量较大，摇表对其充电需要很长时间，而摇表容量小，充电极不稳定，产生的高电压对摇表放电时容易造成摇表的坏，所以，交接试验不要对板间进行绝缘电阻的测量。
合格标准：绝缘电阻不小于2000 MΩ。
（3）高压电容器的耐压试验
试验仪器：交流耐压设备（容量为3—5kVA，电压为200／50000V）。
试验方法：测量电容器极板对地的抗电情况，将极板短路后对地进行耐压。
注意：不要对极板间进行耐压，因为对极板间进行耐压需要大容量的设备，大容量的电源，现场难以解决，所以交接试验不进行极板间绝缘强度的试验。
试验电压：

试验标准：耐压试验期间，不应发生放电和击穿现象。
（4）高压电容器的冲击合闸试验
试验方法：在交接时额定电压下，对移相电容器进行三次冲击合闸试验。
合格标准：每次开关合闸时，熔断器不应熔断，各项电流均不应超过5％。
六.高压电抗器
1.高压电抗器交接试验项目
（1）高压电抗器绕组直流电阻试验
（2）高压电抗器绝缘电阻试验
（3）高压电抗器交流耐压试验
（4）高压电抗器绝缘油试验
2.高压电抗器交接试验内容
（1）高压电抗器绕组直流电阻试验
试验仪器：直流电阻测试仪
试验标准：三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%，电抗器与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于 2%
（2）高压电抗器绝缘电阻试验
试验仪器：2500V兆欧表
试验方法：拆除接地端，测量对地绝缘电阻。 
试验标准：绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%，不小于1000 MΩ 
（3）交流耐压试验
试验仪器：交流耐压设备

试验方法：试验时被试绕组的引出线端头均应短接，非被试绕组引出线端头应短路接地。
试验标准：耐压试验期间，不应发生放电和击穿现象。
（4）高压电抗器绝缘油试验
试验仪器：绝缘油介电强度测试仪 
试验方法： 

七.套管、绝缘子
套管、绝缘子：电网中广泛使用的一种绝缘部件。它是线路或电气设备的支撑件和隔离件，套管还具有设备引出线的作用，为保证设备的安全运行提供了不可缺少的条件。
材料：纯瓷材料和非纯瓷材料，不论使用哪一种材料制成的部件，都受着内部机械应力、机电负荷冷热作用、瓷制材料大自然劣化及过电压的威胁。所以套管、绝缘子的测试不容忽视。
套管试验
1.套管的交接试验项目：
（1）绝缘电阻测量
（2）交流耐压试验
（3）对于油套管进行绝缘油试验，2万伏以上的非纯瓷套管要做介质损失角测试
2.套管的交接试验
（1）绝缘电阻测量
试验仪器：2500V兆欧表
试验方法：测量前套管表面要擦干净，摇测对地的绝缘电阻。潮湿天气要在绝缘表面加屏蔽，屏蔽的做法是在套管的表面绕几圈裸铜线，将摇表的G端接入进行测量。消除瓷表面的泄漏。
试验标准：套管的绝缘电阻测量一般不低于1000MΩ。
（2）交流耐压试验
试验仪器：交流耐压设备
试验方法：交流耐压试验是测量套管芯线对地的绝缘强度，35 kV及以下电压等级的绝缘套管，试验电压是纯瓷的42kV，现在做整体耐压试验，包括断路器、电流互感器、绝缘子和母排，取其最小值33KV。
试验标准：在一分钟内无放电无闪络即认为合格。
（3）对油套管需要进行绝缘油的试验(参照油放电击穿试验)。
试验仪器：绝缘油介电强度测试仪 
试验方法： 

绝缘子试验
1.绝缘子的交接试验项目：
（1）绝缘电阻测量
（2）交流耐压试验
2.绝缘子的交接试验内容
（1）绝缘电阻测量
试验仪器：2500V兆欧表
试验方法：应在良好的天气下进行。影响绝缘电阻的因素很多，温度、湿度、表面清洁及干燥程度等都要考虑。对于多元件支柱式绝缘子，每一元件的绝缘电阻、悬式绝缘子每片绝缘电阻均不低于300MΩ，认为合格。
试验标准：绝缘电阻不小于500 MΩ。
（2）交流耐压试验
试验仪器：交流耐压设备
试验方法：在绝缘子两端施加工频交流电压，35 kV及以下电压等级的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行，试验电压是纯瓷的42kV，固体有机绝缘的38 kV；悬式绝缘子的交流耐压试验电压均取60 kV。现在做整体耐压试验，包括断路器、电流互感器、绝缘子和母排，取其最小值33KV。
试验标准：在一分钟内无放电无闪络即认为合格。
注意：对于纯瓷式绝缘子因为它不存在累计效应，所以交接试验电压同出厂试验电压相同。对非纯瓷绝缘子存在着累计效应，所以交接试验电压低于出厂试验电压。
八．微机综合保护装置 
微机综保装置是用于测量、控制、保护、通讯一体化的一种经济型保护；
1.微机综合保护装置的交接试验项目
（1）二次回路绝缘电阻测试
（2）二次回路交流耐压试验
（3）定值传动试验
（4）一次升流试验
2.微机综合保护装置的交接试验内容
（1）二次回路绝缘电阻测试；
试验仪器：500V兆欧表
试验方法：二次回路试验小母线在断开所有其它并联支路时测量绝缘电阻；二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等均需测量。
试验标准：绝缘电阻不小于1 MΩ。
（2）二次回路交流耐压试验；
  试验仪器：兆欧表
试验方法：电压为1000V，绝缘值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替,试验持续时间为1min，或符合产品技术规定。48V及以下电压等级回路可不做交流耐压试验 
说明：回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或者将其两端短接
试验标准：1min耐压试验，无异常现象。
（3）定值传动试验；
试验仪器：继电保护测试仪
试验方法：继电保护测试仪给综保输入模拟故障信号，故障信号按保护定值一次给信号，查看综保动作情况。
  试验标准：显示值与标准值应该相符，95%故障电流不动作，100%故障电流或105%故障电流可靠动作 
如: 限时电流速断（整定值：Izd＝0.80A，T＝0.30S） 

（4）一次升流试验；
试验仪器：单项继电保护测试仪 
试验方法：在全部继电器做完试验，检查端子排和连接压板接触良好后，应做一次升流试验，在高压电流互感器两端逐相加入模拟电流，观察测量回路和保护回路电流值。
说明：如试验设备电流值不能达到整定值时，可进行二次升流试验
试验标准：信号指示正确 
九．直流屏试验 
1.直流屏的交接试验项目
（1）直流母线电压值试验
（2）充电机直流电压值试验
（3）充电机直流电压值试验
2.直流屏的交接试验项目内容
（1）直流母线电压值试验
试验仪器：万用表
合格标准：控母电压：220V.DC 合母电压：240V.DC

说明：正、负母线对地电压不等，直流控制回路绝缘强度不足，存在接地可能性。  
（2）充电机直流电压值试验
试验仪器：万用表
合格标准：符合直流控制电源电压要求  
（3）充电机直流电压值试验 
试验仪器：万用表
合格标准：符合直流控制电源电压要求
十．高压电缆
1.高压电缆交接试验项目
（1）相色核对试验
（2）绝缘电阻测量
（3）直流耐压试验
（4）交流耐压试验
2.高压电缆交接试验内容
（1）相色核对试验
试验仪器：万用表或兆欧表
试验方法: 电缆一端一相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地,别一端万用表(导通档)一端接地,一端逐相测量。
试验作用：确定电缆的相色及走向。
（2）绝缘电阻测量
试验仪器：0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。
试验目的：检查电缆绝缘受潮、脏污或存在局部缺陷。
试验做法：每根电缆每芯要测一次，每次测试时将被测芯线悬空，接摇表的正端L，将其余芯线连同屏蔽、铠装一并接地，接摇表的E端，测试时应读取一分钟以后的数值。一般在直流耐压前后都要进行绝缘电阻的测量，比较耐压前后绝缘电阻有无明显变化。
合格标准：1KV＞50MΩ，6KV＞200MΩ，10KV（相对地）＞400MΩ、（相间）＞700 MΩ
（3）直流耐压试验
试验仪器：直流高压发生仪
试验方法：试验前后测试绝缘电阻，对一相升压时，另两相对地短接，试验电压为4U0,10KV电缆，分别在7KV、14KV、21KV、28KV停留1分钟，记录泄露电流，35KV停留15分钟，分别记录前后泄露电流。
试验标准：泄漏电流稳定，不随试验电压升高而急剧上升，不随试验时间延长而上升；电缆不平衡系数(泄漏电流最大的一相与最小的一相的比值)不大于2 ，三相泄露电流小于20μΩ，不平衡系数不做要求。
（4）交流耐压试验
试验仪器：调频串联谐振试验设备
试验方法：使用频率20HZ-300HZ谐振耐压试验或工频耐压试验,2.5倍U0时间5min，或2倍U0，时间60min；新电缆：2.5*8.7KV=21.7，旧电缆：1.6*8.7KV=13.9KV。
试验标准：试验期间，无放电击穿现象。
3.对电力电缆存在缺陷的判断
在直流耐压和泄漏电流试验过程中，泄漏电流如突然变化，或随时间增长而增大，或者与试验电压不成比例急剧上升都说明电缆存在缺陷。为了进一步找出原因，可用提高试验电压或延长耐压持续时间的办法来确诊。
电缆存在缺陷通常表现形式：
（1）泄漏电流周期性摆动
说明电缆绝缘有局部的空隙性缺陷，在一定的电压作用下空隙会击穿，使试验电流突然增大，同时已充电的电缆电容击穿空气放电，于是电缆充电电压下降，直到空隙绝缘恢复，这时试验电流减小，表现为电缆充电电压又升高，再击穿、再生高、放电然后绝缘又恢复。重复、反复发生，使电流表做周期性摆动。
（2）相与相之间的泄漏电流差值大
三相间泄漏电流差值大。3kV以下者大于2.5，6kV以上者大于2，以及与以往比较差异较大(但要考虑泄漏电流的绝对值)，这表明泄漏最大的那相可能存在局部缺陷。
（3）泄漏电流随时间增长而增大(且绝对值较大)。在排除其他因素后则说明被试电缆有缺陷。
十一．高压电动机
高压电动机是配电系统直接用于生产的最高电压等级的电气设备，目前我国以10kV、6kV电动机应用较为普遍，现场施工必须做交接试验。
1.电动机交接试验的内容
（1）电动机的直流电阻测试；
（2）电动机的绝缘电阻测试；
（3）电动机的交流耐压；
（4）电动机的启动试验和单机试运；
2.电动机交接试验
（1）电动机的直流电阻测试
试验仪器：直流电阻测试仪
试验作用：可以判断各相绕组直流电阻的平衡情况，测量数据与出厂资料相比较，是否存在着接触不良、匝间短路的情况，以便进一步查找缺陷和故障。
测量方法：①打开接线盒进行测量，对于接线盒内有三个出线端的绕组，要分别测量L1—L2、L2—L3、L1—L3绕组的直流电阻。对于有六个出线端的电机绕组要测量U1—U2、V1—V2、W1—W2相直流电阻。
②直流电阻测试选择合适电流测量，待读数稳定下来，读取并记录数值，等放电完成后再换相。
测量合格标准：
①将测量时的直流电阻数值记录下来，把测得的结果一律换算成20℃时的直流电阻值，再与出厂测试数值进行比较，各相绕组的差值不应超过2％。
② 对于定子绕组在内部已经连接时，可测的线间电阻差值不应超过1％。
（2）电动机的绝缘电阻测试
试验仪器：电动机额定电压在3000V以上者，要用2500V的兆欧表进行测量，包括：手摇发电机式、电池式，电池式的摇表更为便捷和稳定。摇表要选择检定使用周期内的合格仪表，使用前对摇表进行短路试验和开路试验，合格后使用。
试验作用： 它检查电动机的绝缘情况，是否存在缺陷和受潮等情况，对于以后的电动机耐压试验有着先导探查的意义。
测量方法：
打开接线盒拆除接线的连接片
① 对于只有三个出线端的笼型电机,只测三相对外壳、对地绝缘电阻。
② 对于有六个出线端的笼型电机，要分别测量L1—L2、L1—L3、L2—L3及L1—地、L2—地、L3—地的绝缘电阻。
③ 若是绕线式电动机，还要测转子的绝缘电阻。
④ 测量时要测一分钟以后的读数，对于吸收比要测60秒与15秒时的读数。
试验标准：定子的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。
（3）电动机的交流耐压
试验仪器：交流耐压设备
试验方法：用交流耐压设备给其中一相升压，首端和末端短接，另两相短接接地，升压到16KV，一分钟无异常现象。
合格标准：一分钟耐压试验，电流表指针稳定，电机无击穿放电现象。
（4）电动机的启动试验和单机试运
电动机的启动试验：在电机脱开机械的状况下，电动机接通电源后速度由静止加速到稳定转速的过程。它标志着电动机安装完毕，进入试运交工阶段，验证电动机安装的成果，设备第一次受电运行的状况。
1）电动机的启动试验
内容包括：点动起车、电机转向判定、启动电流的测试、声音情况、振动情况及启动时对电网的影响等。
① 点动起车：即合闸后，待启动电流下降后立即停车，此段时间很短，仅仅电机启动的几秒中，按跳闸按钮要在电机电流下降后操作，不要即合即断，在启动电流最大时切断电源，这样对断路器不利，拖得时间太长失去点车意义。
② 转向判定：根据所拖动机械的转向确定，在点动试车时进行观察。对逆相序旋转的电机等停下来后，再进行倒相。
③ 启动电流的测试：在盘柜上观测电流表，合闸后看启动电流的最大值，当保护整定小于启动电流值时测不到启动电流的最大值，有条件的采用卡流表辅助测试启动电流。盘柜上观测电流表时有的看不到启动时的最大值，但电流下落的时间可以见到。
④ 观察声音情况：电机由静止到转速最大，转动的频率增加，声音的频率也增加，机轴的摩擦声音、转子旋转的振动等声音交织在一起，须仔细的聆听，进行分析，对有怀疑异常的声音记下来，待第二次、第三次启动时核实验证。
⑤ 启动的次数和启动的间隔时间：电动机启动试验次数为3次，
2）电动机的单机试运
电动机的单机试运时间为从第三次合闸算起，连续不间断运行2个小时，若中间停车,重新进行2小时的单机试运。
电动机单机试运的检查项目是：
① 电动机的温升情况，要查电动机前、后轴端盖、机壳等的温度，最少不少于三个点。
② 监听电动机的声音是否正常，测量电动机的噪声大小等。
合格标准：经启动试验和单机运行2小时无异常者，可以判定该电动机已具备投入运行条件，已达到交接验收的条件，可移交甲方投入使用，办理交接手续。
十二．变压器
1.变压器交接试验项目
（1）变压器线圈直流电阻测试
（2）变压器所有分接头变比测试
（3）变压器接线组别试验
（4）变压器线圈绝缘电阻及吸收比试验
（5）变压器油耐压试验
（6）变压器交流耐压试验
（7）变压器吊芯检查试验
（8）空载损耗试验
（9）负载损耗试验
注意：在变压器初次投运时要做全压冲击合闸试验，对电缆变压器共进行五次冲击，然后进行24小时的变压器空载运行。
2.其他
对于大容量的变压器还要做绝缘套管及油的介质损失角试验。如有特种变压器和对变压器有特殊要求时，按交接验收规范标准规定项目进行变压器试验。
3.变压器交接试验内容
（1）变压器线圈直流电阻测试（简称为直流电阻测试）
试验作用：判断线圈内部接头、引线与线圈接头、分接开关与引线的焊接质量，分接
开关各个分接位置及载流部分有无开路和短路情况。
试验仪器：直流电阻测试仪
试验方法：测量线圈的直流电阻应在引线端上接线，高压侧分别测出A-B、B—C和A—C之间电阻，并测出分接开关