安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位(室内).doc
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宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工 — 压瓦机、C型檩条机 D 级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身 2。防护罩缺失;联锁装置失效,导致机械伤害 3。压轮挤压伤害,刀片切割伤害,传动链绞入伤害 主要预防 措施 1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置 2.上料时手动进料严禁戴手套,防止手被绞入压轮内;身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围,保持安全距离 3。有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩 4。维修保养,经常检查各紧固件有无松动,并及时紧固,传动部分有无卡阻现象,经常检查电器部分有无异常,如有异常,及时切断电源,维修 导致后果 机械伤害 警示标识 物体打击 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工 —数控切割 C级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1。切割机行车轨道站人或者放物品。 2。可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂,可燃气体泄漏。 3。数控设备控制柜内积尘;控制柜操作平台或内部随意放置物品;控制柜内部线路老化。 4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施;电器线路老化或裸露;无接地或接地不良。 5。点火计量系统损坏,造成可燃气体释放过多,引起爆炸。 6。吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业,导致起重伤害 主要预防 措施 1.作业前检查行车轨道及周围环境,确保安全后再进行作业。 2。按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识;在可燃气体管道周围设置防护措施。 3.控制柜内外严禁随意堆放物品;安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。 4。严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施;定期检查设备接线是否完好。 5。定期检查点火计量系统;严格按照操作规程进行作业。 6。行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗;严格遵守行车操作规程进行作业;定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测,确保安全运行;安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换. 导致后果 机械伤害 警示标识 触电 起重伤害 火灾、爆炸 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工—钻床/冲床 D级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1。防护罩缺损、自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人 2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人 3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害 4.机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,动力线路被油侵蚀易造成触电伤害 5。违章操作或未遵守操作规程 6。工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠,如有摆动或滑移现象易造成重物伤害 主要预防 措施 1.正确穿戴使用防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2。不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑. 3。认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具;正确装卡刀具和工件。 4。与起重机司机共同遵守起重作业安全规定;严格按操作规程操作 5.经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。 导致后果 机械伤害 警示标识 起重伤害 物体打击 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工-锯床 D级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1。设备接地良好,电线无裸漏 2。更换锯条时未断电或操作不当导致伤人 3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害 4.液压装夹失灵未手动压紧,装夹不紧使工件松动造成伤害 5。违章操作或未遵守操作规程 主要预防 措施 1。操作前检查设备状态是否正常。 2.正确穿戴和使用劳保用品;严格按操作规程操作。 3。经常检查接地线及电气线路。 4.更换锯条时,应断开电源,防止发生意外,佩戴防护手套 导致后果 机械伤害 警示标识 起重伤害 触电 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工— 剪板机、折弯机 D级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1。压脚开关操作不规范,刀片剪切致使手指伤残;液压、氮气弹簧超过负荷,瞬间爆发配件,飞起脱落伤人 2。剪板、折弯属液压设备,设备工作中震动较大,电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。 3。吊卸工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害 4。液压装夹失灵未手动压紧,装夹不紧使工件松动造成伤害 5。违章操作或未遵守操作规程 主要预防 措施 1.操作中手指不要接近刀片部分,保持安全距离,两人以上协同操作时应由一人指挥,在确定人员身体部位不在刀架行程范围内,再采下脚踏开关 2。正确穿戴和使用劳保用品;严格按操作规程操作。 3.经常检查接地线及电气线路。 4。开机前检查好设备安全装置,是否能起到保护作用 导致后果 机械伤害 警示标识 起重伤害 触电 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工 —金属切削加工 C 级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1。防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件,导致设备部件加工件飞出伤人。 2.砂轮有裂纹或防护罩缺损,导致破碎的砂轮飞出伤人. 3。在切割片的侧面打磨工件,引起切割片爆裂. 4.切割不当或用力过猛,造成高速旋转的切割片爆裂. 主要预防 措施 1。有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩 2.将工件夹紧后才能进行切割;严禁在切割片的侧面打磨工件。 3。砂轮安装前进行检查,如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用 4。严格按切割机的安全操作规程进行操作;严禁戴手套作业,戴好口罩和护目镜,切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。 5。被切割的工件要垫平、卡紧,切割时用力不得过猛,操作前应检查砂轮片的完好性,操作者站立位置要正确,站在切割防护罩方向. 导致后果 机械伤害 警示标识 物体打击 火灾 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工 —焊接工序 C 级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1.飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒,燃着焊接处附近的易燃物(如油料、木料、棉纱等)及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接在有易燃易爆气体的场所内焊接. 2。焊机绝缘破坏、老化、受潮,保护接地、接零系统不牢,接线错误,空载电压触电。 3.电弧焊接过程中,主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线,红外线长期照射,会使眼珠晶体变化,严重的导致“白内障",紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤,只要受到短时间的照射,也可引起眼睛发炎(俗称电光性眼炎),皮肤红痛;焊接过程中产生烟尘和气体危害健康. 主要预防 措施 1.焊接区域10米以内不得有可燃、易燃物。焊接设备应保持良好的绝缘,严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。 2。电焊设备应有良好的隔离防护装置,避免人与带电导体接触,绝缘良好,绝缘电阻不得小于1MΩ,防止焊机受潮,采用自动断电装置,定期检查,确保防护装置齐全。 3.在焊接作业区严禁直视电弧,操作者与辅助者都要做好防护措施,应配戴专用面罩,面罩与滤色玻璃之间不得有漏光,穿着焊工专用工作服和鞋,防止光线直接照射到皮肤,防止飞溅物落到身上,电焊场所必须有充分的照明,以便于焊接作业;带好口罩面具,特殊焊接时,要设立专人监护。 4。焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操作,避免焊机和工件的双重接地 5。禁止搭建或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位、以及PE线等作为焊接二次回路. 导致后果 火灾 警示标识 触电 电弧辐射、烟尘 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 机械加工 -抛丸作业 D 级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1.吊卸工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害 2.作业时不穿戴劳动防护用品 3.工件出入口挡板缺失或损坏,导致人员伤害 4。不按操作规程操作;清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护 5。作业过程中或清理钢砂时滑倒 主要预防 措施 1。与起重机司机共同遵守起重作业安全规定. 2。作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。 3。加强作业前检查,作业中监控,作业后维护。 4。严格按操作规程操作. 导致后果 起重伤害 警示标识 物体打击 滑倒摔伤 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 喷漆作业 C 级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1.油漆、松香水存放未远离火源;松香水与油漆混放在一起 2.空压机压力表损坏,减压阀损坏;各部管路及所有密封的接合处,有漏水、漏油、漏气、漏电现象;在室外无防护棚,周围无防护栏杆,绝缘电阻低于0。5M阻或接零地不符合使用要求;停机后未放尽罐内的存气 3.笨、甲苯、二甲苯等 主要预防 措施 1.采取有效隔离措施远离火源;按规范对物品进行分类隔离摆放。 2。操作者,必须按照空压机使用安全操作规范进行使用作业. 3.定期对空压机及其安全附近进行检查,严禁设备带病作业 4。加强通风,操作者必须防毒面具。 导致后果 机械伤害 警示标识 火灾、爆炸 中毒 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 特种作业 -起重机操作 C级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1。主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等,导致物体坠落 2。起升高度限位器、起重量限制器,力矩限制器等失效、导致冲顶、超载、或起重机倾翻 3。吊索具选配不当,,或变形,破断,导致吊物高处坠落 4。起吊载荷质量不确定,系统位置不当,导致被吊物体失稳坠落 5.吊运物行走的安全路线,跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所 主要预防 措施 1。定期对起重机主梁进行测量,消除缺陷;吊钩应设置防脱绳的闭锁装置、吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时,应及时进行更换;钢丝绳端部的固定和链接应符合相关规范的要求,达到报废标准时 及时更换 2。起升机构装设起升高度限位器,当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源,上方留有足够的空余高度,以满足制动行程的要求 3.购置的吊索具应经安全认可的合格产品;吊索具进行日常保养、检查和检验、定置摆放、有明显的载荷标识、相关资料存档 4。从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训、并取得资质证书;吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置,经试吊后方能正式作业;吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过;工作结束后,应将被 吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置 导致后果 起重伤害 警示标识 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 特种作业 -叉车 C级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1.刹车、液压、声、光、电等安全系统失效 2。叉车收车时未拔钥匙,无证人员驾驶,造成人员伤害 3。叉车收车时未将叉车停放在指定位置,造成车辆相撞 4。叉车部件老化、失灵,行驶过程中失控撞伤他人 5.行驶过程中货物高度超出视线没有倒车行驶,对于前方的人员或车辆看不清楚发生事故 6.行驶的速度过快,对于过往的员工没有看到,撞到行人 7。叉车未定期检验;未经培训持证上岗叉车工误操作 主要预防 措施 1.每天对叉车进行点检,发现车辆异常及时维修,异常车辆禁止使用;定期维护液压、刹车系统 2。行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意 3.叉车收车时必须拔钥匙,叉车钥匙集中管理 4。要求叉车收车时停放在指定位置 5.货物超出本身视线,要进行倒车行驶 6。叉车进行限速行驶的速度为5公里以下 7.叉车定期进行检验叉车工持证上岗;叉车工定期进行安全培训;叉车工持证上岗 导致后果 车辆伤害 警示标识 机械伤害 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 变配电室 B级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良,导致触电事故或火灾 2。未严格执行“二票制",导致人接触高压带电体 3。线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置,导致触电事故,或局部发热引燃易爆物质 4。绝缘破坏或电器裸露导致触电,短路时产生的高温或火花引发火灾 主要预防 措施 1.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施 2.变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作,填写工作票,并执行相关规定 3.线路穿墙,楼板或埋地敷设时,均穿管或采取其他保护措施;穿金属管时,管口装绝缘护套 4.应能够有效防止雨水或其他液体渗入;有足够的安全操作与维修空间 5.配电室耐火等级不应低于二级;室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料;高、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。 导致后果 火灾/爆炸 警示标识 触电 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 设备维修 C级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1。传动设备维修:未切断电源,转动件未停止转动就进行维修;维修时手伸进传动部位未采取保护措施;维修好后未检查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。 2.高压设备维修:维修操作不当,带压作业;未采取必要的防护措施;零部件选型不当,耐压级别不够;拆下的零部件乱放置,装配时混淆安装. 3。高温设备维修:未切断电源进行维修;未转移或排放设备内的高温物体而直接进行维修。 4。高空维修作业未佩戴劳保防护用品,安全防护措施不到位,安全监护不到位 主要预防 措施 1.待传动件完全停止转动才能进行维修,维修前必须切断电源,并悬挂“维修中”的设备状态标志牌,维修好进行试车前必须做好试车的安全保护措施,并仔细检查阀门的开闭状态和管道的连接状态. 2。对高压设备、高压管路进行维修时应先对其放空或局部卸压,严禁带高压进行维修。维修时不宜用力过猛,避免撞击相邻高压设备、管道、仪器仪表等. 3。进行高空维修作业时,应做好安全防护措施,防止梯子、架子不牢固而引起坍塌、滑倒,并对拆卸的零部件作安全防护措施,防止滑脱砸到人员或其他高压设备。 4。维修前应切断设备电源;等温度下降到适宜的安全温度后才能进行维修; 导致后果 触电 警示标识 机械伤害 烧伤、烫伤 公司第一责任人 多红星 安全风险 辨识分级 电气维修 B级 公司安全责任人 赵荣猛 公司照片 主要危险 因素 1。作业时不慎接触带电体;带电体绝缘破损 2.带电作业或没有完全断电 3.电容补偿电路维修产生瞬间电压 4。高压配电维修作业 主要预防 措施 1。正确穿戴劳动防护用品 2。作业前先验电,严禁带电作业 3.维修前应先断电并挂警示牌,然后对其进行放电,并有监护人员。 4.变压器及母线检修时,必须断开高压侧和低压侧,变压器次级必须用检修接地器短接后可靠接地,并要有监护人员 导致后果 触电 警示标识 电击伤害- 配套讲稿:
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