公司安全生产标准化作业安全样本.doc
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1、 XXXXX 安全生产标准化(7)作业安全 编制: 日期: 审核: 日期: 同意: 日期: -09-01公布 -10-01实施修 改 页序号修订内容日 期制 订审 核批 准目 录7.1生产现场管理和生产过程控制47.1.1危险作业安全管理制度47.1.2生产过程中危险、有害原因分析67.1.3设备危险、有害原因分析177.1.4检修过程中危险、有害原因分析177.1.5关键危险、有害原因分布177.1.6危险等级分析及控制方法187.2作业行为管理237.2.1行为性危险有害原因分析及控制方法237.3警示标志和安全防护247.3.1安全警示标志管理制度247.3.2安全防护管理制度267.4
2、相关方管理277.4.1供给商、承包商管理制度277.4.2制度落实注意事项287.5变更297.5.1改变管理制度297.6相关统计317作业安全7.1生产现场管理和生产过程控制7.1.1危险作业安全管理制度1.目标为事先严控危险作业,避免在危险作业过程中作业人员能力不匹配,监护不力,操作不妥,管理和防范方法不到位等,发生多种类型安全事故,造成人员伤亡和损失,特制订此制度。2.适用范围凡属于危险作业范围全部必需经主管部门办理危险作业审批手续。3.危险作业范围(1)危险区域动火作业;(2)进入受限空间作业;(3)高处作业:(4)大型吊装作业:(5)预热器清堵作业:(6)篦冷机清大块作业;(7)
3、水泥尘产筒形库清库作业(8)交叉作业;(9)高温作业;(10)其它危险作业4.危险作业要求 (1)凡时间许可情况下,危险作业应事先提出申请,经相关部门同意后办理审批手续;特殊情况(如抢险或紧急处理事故等)许可事后补办手续,安全部门负责监督检验。 (2)危险作业审批视危险程度而定,尤其危险作业由企业领导审批,危险较大作业由安全环境保护部审批,危险性较小作业由车间安全环境保护部审批。 (3)危险作业审批前,相关人员必需亲临现场经过必需检测数据,落实好对应防护和救护方法后方可同意。(4)危险作业人员必需有一定实践经验和专业技术,身体状态良好,严禁女工、老、弱、病、残人员参与。 (5)危险作业现场必需
4、有显著标志,有专员监护,做到可干可不干一律不干;能够到安全地点或安全期间干一定转移到安全地点或延迟到安全期间干;能用比较安全方法替换一定采取较安全方法作业。5危险作业审批手续及权限 (1)进行危险作业,应有申请作业部门填写“危险作业申请单”(见附表),经安全责任人现场检验,审查同意后方可实施。 (2)危险作业审批权限。 高处作业由车间领导(兼职安全员)或部门主管(兼职安全员)审批; 在轻质物面上作业(彩钢瓦顶、)由车间主任或部门主管审批。 禁火区或忌火设备、工器具、油桶、电气室等易燃场所进行明火作业,由安全环境保护部审批; 有中毒或跌落深埋、窒息等危险作业(清仓、清罐、清库检验和维修,由安全环
5、境保护部审批; 带电作业由车间安全员审查报技术设备部审批;煤仓(煤磨) 爆破或易燃、易爆场所(煤粉制备系统、油库、油罐、氧气乙炔瓶库)动用火种、电气焊安全环境保护部审批;6.从事危险作业人员基础条件 (1)年满18周岁。(2)身体健康,没有妨碍从事工种作业疾病和生理缺点。 (3)工作认真负责,含有本工种作业所需安全技术知识和实践经验。 (4)作业前、作业中不准喝酒,不准吃速效感冒药、苯海拉明、非那根等能使人打瞌睡、困倦或精神不振镇静剂药品。7.危险作业安全要求(1)作业时要穿戴好防护用具、设备、辅件、用具要完好可靠、符合安全要求。 (2)作业区域内要整齐,道路要通畅,要有显著标志或通告。(3)
6、作业完成后应进行现场整理和清点,并立即向审批部门汇报。7.1.2生产过程中危险、有害原因分析生产过程中潜在危险、有害原因有:机械伤害、触电、火灾、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、压力容器爆炸、坍塌、物体打击、粉尘、噪声和辐射等。1机械伤害机械伤害为水泥尘产线中最关键危险原因。该项目机械设备比较多,在生产线各个部位全部存在着发生机械伤害事故危险性,假如机械设备安全防护设施不全或损坏、安全生产管理方法跟不上,会发生机械伤害事故,造成人员伤亡或财产损失。生产过程中轻易发生机械伤害危险设备有:破碎机、粉磨机、皮带输送机、空压机、堆取料机、水泥散装机及包装机等设备裸露传动机构防护设施缺失或不全等直接造成机
7、械伤害事故发生。造成机械伤害事故,关键是因为设备制造质量不符合设计要求或设计上本身就存在缺点、设备安全防护装置没有或损坏、违章指挥、违章操作及对机械设备故障不立即维修、设备在非正常状态下工作等造成。常见有:1、机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺点。2、设备控制系统失灵,造成设备误动作,造成事故发生。3、电源开关布局不合理,一个是有了紧急情况不便立即停车台机械设备开关设在一起,极易造成误开机引发事故。4、机械设备安全防护装置缺乏或损坏,或在运输、安装过程中被拆除等。5、机械设备有故障不立即排除,设备带有故障运行。6、在机械运转中从事清理卡料、修理等工作。7、在检修时,机械装置忽然被人随意
8、开启;不含有操作机械素质人员上岗或其它人乱动机械设备。8、在和机械相关联不安全场所停留、休息;任意进入机械运行危险区域。9、皮带运转过程中清理物料,处理故障,发生皮带卷人伤害:人接触传动部位(加油、清理、处理故障等),皮带忽然开启伤人。10、违章操作,穿戴不符合安全要求服装进行操作。2触电在水泥生产过程中,电力设备较多,操作中稍有不慎就可能造成触电事故发生。此,触电事故也是水泥生产线生产过程中关键危险原因。对于触电事故防范决不可掉以轻心。触电危险分布极广,通常用到电气设备和有电气线路经过场所触电事故可能发生场所。该项目标电气系统、输料系统、水泥粉磨系统包装系统等无不存在该类危险。引发触电事故关
9、键原因,除了没备缺点、设计不周等技术原因外,大部分是因为违章指挥、违章操作引发,常见有:1、电线、电气设施绝缘或外壳损坏、设备漏电,部分设备因为绝缘老化、接地失灵、线头裸露等原因。2、违反用电安全操作规程进行操作,不填写工作票或不实施监护制度,线路或电器设备工作完成,未办理工作票终止手续,就对停电设备恢复送电。3、线路检修时不装设或未按要求装设接地线,不使用或使用不合格绝缘工具和电气设备。4、设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除,操作人员疏忽大意带电危险部位。5、在带电设备周围进行作业不符合安全距离或无监护方法。身体进入6、跨超安全围栏或超越安全警戒线,工作人员误碰带电设备,和在带电设备周围使用
10、钢卷尺等进行测量或携带余属超高物体在带电设备下行走。 7、在检修电器故障工作时,未按要求切断电源或未在电源开关处挂上显著作业标志(如不禁合闸等),电器开关被其它人误合闸或随意合闸,造成事故发生。检修照明电压超出36V或12V,造成检修人员触电事故发生。8、工作人员私自扩大工作范围。9、使用电动工具金属外壳不接地,不戴绝缘手套。10、在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作不使用安全电压行灯照明。11、在潮湿地域、金属容器内工作不穿绝缘鞋,无绝缘垫,无监护人。12、移动使用配电箱、板及所用导线不符合要求,未使用漏电保护器。13、标志缺点(如裸露带电部分周围警告牌、刀闸开合警告牌不显著就可能造成作业人
11、员疏忽大意,进而发尘触电,误合刀闸等人身或设备事故)。14、电气作业安全管理:作存在漏洞。3火灾本企业中火灾种类关键有电气火灾和电缆火灾、燃油火灾、烟煤火灾和雷电引发火灾。电气设备遍布整个工艺步骤,假如电气设备设施超负荷运行,易发尘电没各设施或电缆火灾事故;铲车等多种车辆使用柴油作燃料,厂内设容量为20t柴油罐两个,假如油罐泄漏也轻易引发怒灾;烟煤矸石自燃也会引发怒灾:雷电也可能引发火灾事故发生。雷击能造成电气设备设施和建筑物损坏:雷电产尘雷击火花还会引燃周围易燃物或可燃物,造成雷击火灾。造成火灾关键原因有:1、电气没备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引发火灾。2、电气设备设施超负荷运行,引发
12、电气设备、设施或电缆火灾。3、开关设备及其它电气设备短路起火,引燃电缆发生火灾。4、控制室、凋度室、通信室等未按规程要求接地或接地不良,当过电压时,引发室内电气设备绝缘击穿,产生电弧或火花,引发火灾。5、雷电也可能引发火灾事故发生。雷击能造成电气设备、设施和建筑物损坏;雷电产生雷击火花还会引燃周围易燃物或可燃物,造成雷击火灾。6、违章作业。7、未按要求配置消防器材或消防器材失效。8、储存在堆场中烟煤矸石中含有一定司燃物,在适宜条件下会发尘自燃,排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染环境、危害人身健康。同时,煤自燃能够引燃周围可燃物质从而发生火灾。 4高处坠落 该项目中高层建(构)
13、筑物、袋收尘器、烟囱、原料调配库、水泥均化库、熟料库等各个工作地点全部存着人员高处坠落危险。在生产和检修工作中,常常要作业人员进行登高作业(生产线上2m以上高处作业,且含有坠落风险,全部属高空作业,在作业过程中,职员必需系安全带,选抗大于9800N冲击力挂点)。所以,预防高处坠落事故发生是安全工作关键之一。造成高处坠落事故关键原因有:1、没有按要求使用安全带、穿防滑性能不良软底鞋等。2、使用梯子不妥。3、高处作业处检修平台、吊装孔、预留孔区域该设安全防护栏杆处未设栏杆或栏杆损坏。4、工作责任心不强,主观判定失误。5、使用防护装置不完善或缺乏设备、设施进行作业。6、作业人员疏忽大意,疲惫过分。7
14、、夜间高空作业照明情况不好。8、高处作业安全管理不到位等。5车辆伤害该项目生产用原料及成品大部分是汽车运输。运输车辆频繁出入厂区,轻易发生道路交通事故,车辆在装卸物料过程中,也轻易发生各类事故。引发车辆伤害原因有:1、车况不良,车辆安全装置不齐全,转向失灵、缺乏制动、喇叭和车灯信号等。2、司机技术水平低或状态不佳、现场人员麻痹大意。3、非司机驾车、酒后驾车、超速行驶等违章行为。4、倒车镜位置不准。5、道路不畅,有施工或危险路段没有警示灯6、疲惫驾驶。7、路面或车辆未按季节改变采取防滑方法。为避免发生车辆伤害,应加强司机安全教育,严格遵守交通规则和安全行车规章制度,在风、雪、雨、粉尘等恶劣天气和
15、环境情况下,要慢速行驶,预防车辆伤害事故发尘。6物体打击生产过程中可能发生物体打击事故首先是在检修作业(高处作业)中,操作人员违反操作规程乱放工具或工具没放稳,工具落下而造成砸伤人。其次是在检修过程中发生物料或构件等出其不意飞出或下落等造成物体打击事故。转动机械设备零件有崩出造成物体打击伤人危险,大型物件放置不稳会发生倾倒,从而伤人。料仓内检修、捅膨住矿料时矿料落下造成伤害。7起重伤害在工程施工建设、使用、运行及检修过程中要使用起重设备。该项目所用起重设备有物料提升机、吊车、电动葫芦等。起重伤害事故发生原因,是因为起重设备提升控制系统失灵、操作人员违章操作、钢丝绳断裂,其它人员进入警戒区等造成
16、。发生起重伤害关键原因是:1、被吊物吊挂不牢靠,造成被吊运物坠落。2、起重机械铃、闸、限位等安全装置不完善。3、司机技术不熟练,起重机在吊运中发生碰撞,吊物脱落。4、挂吊人员及吊车操作人员违章操作、联络信号不清等。5、吊具、索具磨损断裂和吊物吊耳损坏全部易造成吊物坠落等。6、摘挂钩时配合不好夹伤人。7、歪拉剁。拽,吊件摆动伤人。8压力容器爆炸在生产、检修过程中使用空压机、氧气瓶、乙炔瓶等均为压力容器。生产、检修过程中使用不妥会造成压力容器爆炸。造成压力容器爆炸关键原因为:1.压力容器没有进行定时检验,其压力承受能力在不确定状态。2.违章对压力容器进行检修或改造,造成压力容器耐压程度降低。3.压
17、力容器在使用或维护不妥、受到撞击情况下会造成其内部压力超出其承受能力而造成爆炸。4.安全阀失效、压力表损坏造成超压运行,压力容器腐蚀、破损后造成强度降低,遇高温(如闩晒)、高热造成压力增高。5.违章操作,如违章对压力容器进行检修或改造,造成压力容器耐压程度降低。9坍塌原料堆场及成品堆积、使用不妥会造成物料坍塌,造成人员伤亡。石灰石堆场,页岩堆场、混合材堆场等这些堆场若堆、取方法不妥就会发尘坍塌事故,可能会掩埋设备及作业人员,造成设备损坏及人员伤亡。10粉尘水泥粉磨生产过程中对人体有害原因关键是粉尘,粉尘产生于物料输送、破碎、卸车、粉磨、储存、包装等生产过程中。在生产过程中,作业工人长时间吸入粉
18、尘,能引发肺部组织纤维化为主病变、硬化、丧失正常呼吸功效从而造成尘肺病。尘肺病是无法痊愈职业病,诊疗只能降低并发症、延缓病情发展,不能使肺组织病变消失。粉尘对人有害性关键有以下多个方面:1、粉尘易引发呼吸道感染疾病,鼻、鼻咽、气管、大支气管以至肺泡内,而形成尘(矽)肺,长久生活在一定浓度粉尘中会慢性使人致残以至死亡。2、引发心血管病患者病情恶化,死亡率增加。3、含有游离二氧化硅粉尘进入人肺内后,在二氧化硅作用下,引发肺巨噬细胞坏死、造成肺组织纤维化,形成胶原纤维结节,使肺组织弹性丧失,硬度增大,造成通气障碍,影响肺呼吸活动,即人吸入游离二氧化硅粉尘可引发矽肺。矽肺是尘肺中进展最快、危害最重一个
19、。粉尘中含有游离二氧化硅量越高,对人体危害越大。4、水泥生产粉尘排放除有组织排放废气源外,无组织排放废气源存在于水泥生产每一个工序和步骤,无组织排放量影响原因较多,其排放量大小取决于生产工艺、除尘设备和尘产管理水平。归纳起来,该项目无组织粉尘排放源起源有原料堆场风蚀扬尘、装卸扬尘和运输中遗撒等。1)堆场风蚀扬尘:原料露天长久堆存,在太阳光曝晒后:原料中湿度日渐降低,含水量降低,有风天气条件下,当达成起尘风力时将带走原料堆场表层粒径较小颗粒,形成对下风向粉尘污染。2)装卸扬尘:原料在堆场卸车和由堆场到各个作业点(12序)装卸车等也会产生扬尘。3)运输中遗撒:原料在各个作业点(工序)之间运输、传送
20、带输送过程中洒落等造成扬尘。粉尘存在既影响作业人员身体健康(长久工作易得尘肺病),又不利安全、文明生产。11噪声噪声是水泥生产过程中又人体危害,噪声对人危害是多方面,其对人体危害,关键有以下多个方面。1、听力和听觉器官损伤:人听觉器官适应性是有一定程度,长久在强噪声作用下,听力逐步减弱,引发听觉疲惫。若终年累月在强烈噪声反复作用下,内耳器官发尘了器质性病变,成为永久性听阈位移,亦称噪声性耳聋。2、引发心血管系统病症和神经衰弱:噪声能够使交感神经担心,表现为心跳加紧,心律不齐,血压波动,心电图阳性率增高。噪声引发神经衰弱症侯群,如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。神经衰弱阳
21、性率随噪声声级增高而增高。3、对消化系统影响:引发胃功效紊乱、食欲不振、消化不良。4、对视觉功效影响:因为神经系统相互作用结果,能引发视网膜轴体细胞光受性降低,视力清楚稳定性缩小;5、降低工作效率,影响安全生产:噪声易使人烦躁不安和疲乏,注意力分散,造成工作效率降低。当噪声级超出生产中音响警报信号声级时,遮蔽音响警报信号,易造成事故;6、高声级强噪声损害建筑物和仪器设备:160分贝以上高声级强噪声可引发建筑物玻璃震碎、墙壁震裂、屋瓦震落、烟囱坍毁等。工作场全部害原因职业接触限值第2部分物理原因(GBZ2.2)要求了职业噪声接触限值:每七天工作5d,天天工作8h,稳态噪声限值为85dB(A),非
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