井架搭设及拆除方案剖析.doc

井架搭设及拆除专项方案

一、工程概况
工程名称：广州市****化工有限公司易地改造工程
工程地点：广州市**区
工程规模：总建筑面积5205㎡
建设单位：广州市****化工有限公司
施工单位：**建筑工程集团总公司
设计单位：**石油化工设计院
监理单位：广州市**建设顾问监理有限公司
项目经理： 安全员：
工期要求：150日历天（计划开工日期2007年4月9日 ）
质量要求：合格
本工程是广州市****化工有限公司新建厂区首期工程，工程位于**镇**路段，首期工程包括生产大楼、办公楼、消防泵房、污水处理池、门卫等建筑物，施工现场采用灰沙砖砌筑围墙围闭，大门设在西北面。
二、编制依据：
1、国标《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92。
2、国《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
3、国《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
4、国《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
5、国《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
6、企业与项目部的安全保证计划。
7、按照规定编制的井架施工方案，以确保其可靠性、稳定性和安全性。
三、安装概况及设备选用
根据工程的结构类型和特点，本工程需安装1台料提升机，高度16.5m，供2层以上使用,具体位置见施工平面布置图。
根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92 的规定，采用物料提升机的设备型号如下：
井架类型：佛山建筑机械厂生产的SS100-B2 钢井架；
卷扬机类型： 双筒快速可逆式VJ200-A3 卷扬机，电动机型号为Y160L-4，最大载重为2吨，平均速度为60m/min；
钢丝绳类型：钢丝绳直径11mm ，6×19-18.5-170-I-甲-镀-右同GB1102-74；
电气设备： 有上、下极限限位装置，层门联锁装置，超载断电装置，紧急断电开关；
四、钢井架的安装
1、基础
在施工现场选择合理的安装位置，对井字架的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。
在经夯实的基础内配置ф12mm钢筋（钢筋的纵向与横向间距为150mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的12mm钢筋联接，混凝土标号不低于C20混凝土，厚度300mm。
基础表面应平整，水平度偏差不在于10mm。
基础尺寸预埋地脚螺栓按井字架规格订货时在合同中规定。
基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。
办公楼拟采用1台附墙式高速吊笼负责2、3层的材料垂直运输。采用的高速吊笼型号为SS-100型；每节高度1.8m，共搭设8节，总高度为17.8m（高度在30米以下）；额定荷载为500kg；最大提升速度30M/S；基底尺寸：3m×3m。
架体主要由立杆、平撑、斜撑、吊臂等杆体组成。主要杆规格如下：
立杆 └80×8
平撑 └60×6
斜撑 └50×5
连接板 =8
螺栓 M16
导轨 [ 5
卷扬机自重13kN，吊笼自重6kN。井架每节自重3kN，最大载重量为5kN《龙门架及钢井架物料提升机安全技术规范》总重量为16 ×3=48 KN
二)基础设计
初步设计基础尺寸：
3000×3000×500
C25基础自重为：
3.0×3.0×0.5×25＝112.5kN
C10垫层自重为：
3.2×3.2×0.1×25＝25.6kN
计算总作用力：
F =1.2×(13+6+48+112.5+25.6)+1.4×5=253.12kN
1、验算地基承载力：
基底反力 ＝ ＝ 253.12/3.02＝ 28.12kN/㎡
现场地基土承载力设计值为=120 kN/㎡ >。满足！
由于地质条件较好，且荷载较小，所以不用验算沉降。
2、基础的抗冲切验算：
由于基础冲切破坏锥体斜截面为右图
中的ab面，所以不用验算抗冲切。
3、抗剪验算：
（1）Ⅰ—Ⅰ截面验算：
0.5×3×44.2=66.3kN <
= =
满足！
——上式中，为受剪承载力截面高度影响系数，截面有效高度<800时取1。
（2）Ⅱ—Ⅱ截面验算：
0.5×397.12-72=126.6 kN <
满足！
4、基础配筋计算

计算配筋面积：
=
=7.93×106/（0.9×310×450）
=63.2㎜2
按最小配筋率计算配筋构造配筋面积：
=0.15%×500×3000 =2250㎜2
选配Ф12@150，＝2260.8㎜2，单层双向配筋，如图。
三)钢井架安装、拆除
（一）基础施工
钢井架基础应设在基土坚实的地方。若有技术要求，基础设在非坚实基土上时必须对基土进行加固。根据建筑物的施工要求放出井架的基底位置。
1、先将场地找平并夯实，土层的承载力不少于120kpa。放线定位：井字架边与建筑物外墙的距离不少于3m，混凝土垫层尺寸至少比井字架底座大10㎝。
2、基础施工：按井架基础尺寸浇筑C25混凝土，厚度为500cm。并将卷扬机基础一同浇筑，使之与井架基础连为一体，预埋20条M20螺栓（每立杆4条、卷扬机4条）。
3、基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。
4、按设定井架底座位置的外侧预埋钢筋定位，预埋钢筋与垫层钢筋相连接。
（二）卷扬机安装
1、基座用混凝土捣制埋入土中，设置可靠的地锚，做到平稳牢固。
2、从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离不少于卷筒宽度的15倍，滑轮的位置要与卷筒的轴心垂直。
3、采用可逆式的卷扬机，卷筒旋转方向要与操纵开头上指示的方向一致。
（三）井架安装
1、底座安装：在基础混凝土强度达到70%后，可以开始安装底座。安装时，底座要调直较正，安装平稳后，用预埋的钢筋锚固。
2、架体标准节安装：
（1）在底座安装完成后，架身按逐节加高的方式进行安装，每安装2个标准节进行一次校正，安装至9m高时，采取临时支撑固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续施工。
（2）架体各节点螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，不得漏装或以铁丝代替。
（3）在架体安装到9m时，必须按规定用刚性锚固将楼面与架体连接，以后每9米架设置刚性锚固一道，顶层再设置一道。
（4）根据根据工程的特点,第一次安装20节。以后根据工程再增高提升机,但必须自检过。
（5）安装防冲项装置,安装滑动轮，安装钢丝绳(绳卡必须正确安装)。
（四）其他项目的安装
1、安全停靠装置、断绳装置。
2、安装电气装置,卷杨机必须有接零保护，并要做到“一机、一闸、一漏、一箱”电保护开关。
3、安装可视系统装置。
4、安装双向对讲机系统装置。
5、钢井架应设置避雷装置。
6、卷扬机应设置操作棚。
7、安装长度大于5米的进料顶棚。
8、每层卸料平台安装常闭型安全防护门。
9、架体三侧安装围蔽物。
10、安装上、下限位器。
11、其它相关项目的安装。
（五）钢井架验收
钢井架安装完后,应组织有关人员对钢井架进行如下验收 ：
（1）架体安装的垂直偏差，最大不超过架体高度的15/1000；多次使用的提升机，在重新安装时，其偏差不超过3/1000，并不大于200mm。
（2）导轨接点截面错位不大于1.5mm。
（3）吊篮与导轨安装间隙，应控制在l0mm以内。
（4）检查钢丝绳、滑轮、各结点螺栓以及地锚的情况，确认符合规定要求。
（5）要按规定安装防雷装置，防雷接地电阻不大于10Ω。
（6） 井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板或挂安全平网防护,并在出入口处设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。
（7）吊篮底板应使用有防滑措施的钢板;如使用木板时,木板下应焊有不小于φ6间距20cm*20cm的钢筋网支承。
（8）架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网,安全网的重叠位置应不小于10cm,并绑扎牢靠.防护杆、板的空隙不应大于50mm,高度与架体相同。
（9）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离,不应小于钢丝绳直径的2倍.卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。
（10）卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。
（11）提升钢丝绳不得接长使用.端头与卷筒应用压紧装置卡牢,在卷筒上应能按顺序整齐排列.当吊篮处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
（12）钢丝绳端部的固定当采用绳卡时,绳卡应与绳径匹配,其数量不得少于3个,间距不小于钢丝直径的6倍.绳卡滑鞍放在受力绳的一侧,不得正反交错设置绳卡。
（13）提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置;电动机的主回路上,应同时装设短路,失压、过电流保护装置。
（14）电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。
（15）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接升的最高工作位置.吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离),应不小于3m.当吊篮上升达到极限高度时,限位器能即行动作,切断电源。
（20）楼层口停靠安全门.各楼层的通道处,设置常闭的停靠安全门,采用联锁装置(吊篮运行到位进方可打开).停靠安全门采用钢管制造,其强度应能应承受1KN/m的水平荷载。
（21）吊篮前后安全门.吊篮的上料口装设安全门.安全门采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,能防止物料从吊篮滚落。
（22）吊篮两侧防护栏,吊篮两侧处装设防护栏,防护栏采用工具式装置,升降运行时防止物料从吊篮两侧滚落。地电阻应小于10Ω。
（16）携带式控制器装置应密封、绝缘,控制回路电压不应大于36V,其引线长度不得超过5m.工作照明的开关,应与主电源开关相互独立,当提升机电源被切断时,工作照明不应断电.各自的开头应明显标志。
（17）安全停靠装置.吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位.该装置应能能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
（18）断绳保护装置.当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,能可靠地将其停住并固定在架体上.其滑落行程,在吊篮潢载时,并不得超过1m。
（19）上极限限位器(防冲顶装置).该装置应安装在在吊篮允许提
（23）吊篮项部防护棚.吊篮顶部应装设防护棚,防护棚采用接叠双向开启式,以利长料运送时,防止人员进入吊篮作业时物料从吊止方坠落伤人。
（24）首层上料口防护棚.防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方,其宽度大于提升机的最外部尺寸;长度大于5m.其材料强度应能承受10kPa的均布.也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆,上下竹笆层间距不小于600mm。
（25）紧急断电开关.操作员操作的位置设置紧急断电开关,以便在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。
（26）信号装置.在操作室和每层中装上双向对讲机系统,其音量能使各楼的使用提升机装卸物料人员清晰听到。
（27）可视电视系统.在吊篮顶上要装可视探头,并在操作室有电视,操作员能清楚地看到吊篮里面装卸物、上几层的具体情况。
（28）下极限限位器.该限位器能否满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器动作.当吊篮下降到最低限定位置时,限位器是否能自动切断电源,使吊篮停止下降。
（29）缓冲器.架体的底坑里是否设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时,是否能承受相应的冲击力。
（30）提升机附墙架的设置的间隔不大于9m,且在建筑物的顶层必须设置1组。附墙壁架与架体及建筑物之间,可否是采用刚性件连接,形成稳定结构,不得连接在脚手架上.并严禁使用铅丝绑扎,附墙架的材质与架体的材质应相同,不得使用木杆、竹竿等其它材料作附墙架与金属架体连接。
（31）钢井架安装好后要进行严格的自检,再经专门的检测机构检测合格并取得《准用证》后方可交付使用。
（32）当钢井架在加高或增加节数后,应该经过上述的验收,方可再投入使用。
(六) 钢井架的拆除
1、拆除钢井前,应对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划分安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。
2、拆除人员在作业时,必须戴安全帽、系安全带穿防滑鞋,不准以抛掷方式传递器材,拧松螺丝时,只能一手搬板手,一手紧握架体杆件。
3、拆除架体作业时,架体孔内必须铺满能满足使用及安全要求的脚踏板,板两端应超出支承位外的边沿100mm以上,以保护安全。
4、拆除施工要从高到低进行，在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时支撑，防止变形。
5、拆除宜在白天进行，夜间作业须有良好的照明；因故中断施工时，一定要采取临时的稳固措施。
6、钢井架的拆除顺序与安装钢井架的顺序相反。
2、安装程序
⑴安装底盘和吊篮
将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证井架安装好后的垂直度在千分之一之内。
将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。
⑵安装井字架体
在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根向短的两根应对角安装，在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。
对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。
装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。
在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。
安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。
⑶安装天梁
将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠边天梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架对角方向的位置。
将天梁与井架体竖撑（或专用压板）紧固。
⑷安装缆风绳
当井字架安装到12m高度时，必须地井架体的四角方向系好缆风绳，并与符合标准规定的缆风桩锚固。
当井字架安装到24m高度时，将缆风绳安装完毕，每根缆风绳与井字架的应在45之间。
缆风绳必须采用钢丝绳，且直径不小于9.3mm。
(5)安装停靠装置
停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。
⑺安装架体进料口安全门
在井字架的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定井字架上。
穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳两头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。
向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。
(6)安装卷扬机
卷扬机的安装按说明书进行。
如配套本厂生产的卷扬机，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按井字架实际作业高度，根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。
卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转（正、反转），确认其是否符合规定要求。
⑼安装提升钢丝绳
开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。
检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。
将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从大梁中间一个滑轮把钢丝绳放下，至井字架内的吊篮处。
将钢丝绳同吊篮顶部的井环用至少二个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。
如吊篮提升采用二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠边在梁中间一个滑轮的台灵位置。
3、调试与试运行
⑴断绳保护器的调试
断绳保护器安装有吊篮的两侧，并同导向轮安装在一起。
断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降。
在吊篮内放大约50 kg的重物（如砖块），吊篮能升降自如；搬掉重物，吊篮只能上升，不能下降，提升钢丝绳呈放松状态，证明断绳保护器正常。
⑵安全门的调试
开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块。
开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。
按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。
⑶起重量限制器的调试
起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。（带机重限制地滑轮上由用户自备行程形状型号为3SZ1320－10）。
在吊篮内放所需的重物，其重量不超过井字架额定负载105％。
开动卷扬，将吊篮提升到一定高度（一般为离地而30mm）。调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母的斜面碰到限位开关的角头，至限位开关动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。
放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。
搬掉一些重物，使吊篮内重物的质量略少于额定载负。开动卷扬机，吊篮能升降自如。
以上d)、e)二条反复二次以上，做到起重量限制器能正确动作。
⑷出料门安全停靠装置的调试。
开动卷扬机，使吊篮上升。
当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。
开动卷扬机，使吊篮下降。
关上出料安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。
停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层档杆平行进出，无磕碰，无移位和变形。
⑸钢丝绳过路保护的检查
钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。
钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应不小于钢丝绳直径的20％。
⑹试运行
吊篮内安装额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到井字架体无变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。
3.4 井架拆除技术要求
井架搭至11m高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。
井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。
拆除井架，应先设置临时缆风。遇设有二道缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。
搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。
五、使用与管理
经试行正常后才能投入工作。
吊笼出料门未关牢锁紧，严禁开机。
各传动机构和安全门轨道定期注油，一般一个月一次。
每星期一次检查所有紧固件是否松动现象。
吊篮严禁载人。
严禁超负荷及超高度使用。
经常检查丝绳是否有断丝、断股现象，一经发现，立即更换。
保持钢丝绳在卷筒上排列整齐。
卸料平台应有防护栏杆和防护门。
严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳。
安装时，必须系好安全带，戴好安全帽。
拆除时，严禁从高处向下抛掷物件。
井架安全人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
第五章 井字架设计计算书
本计算书参照JG／T5031－93标准及JGB8－92计算
一）原始参数
1、吊篮额定载重量： 1000KG
2、井字架高度： 17.8M
3、有效工作高度： 16.5M
4、井字架主截面： 2M×2.3M
5、适用钢丝绳： 6×19－d＝11 及d=9.3
6、选用：
主角钢 70×70×7
斜撑角钢 50×50×5
水平角钢 50×50×5
二）钢丝绳选择
1、吊篮钢丝绳选择
吊篮起重量为1000kg，吊篮自重181kg。根据吊篮与钢丝绳连结，相当于一只动滑轮，因而钢丝绳拉力f＝1181／2＝590.5kg＝5905N。

根据GBI102－74：选用钢丝绳6×19－11－1700N或6×37－11－1700N
ΣS=74500N Φ×∑S=0.85×74500＝63325N
Ks＝≥[Ks]
式中：F――钢丝绳的额定拉力
F＝5000N
1181kg
[Ks]――最小安全系数
按JG／T5031－93表7选取
当工况为时[]＝5
因而＝SP／F＝63325／5905＝10.724
所以>[]
三）吊篮停靠装置计算
吊篮在吊运中，需要停靠各楼层，在吊篮开门时，吊篮底部的四个角上需伸出防跌落销四只以保安全，而在吊监运行中，四只防跌落销在关闭吊篮的门时要缩进吊篮，以确保运行，其原理图如下图所示。要满足下列条件：

C＝A＋B
C==D
D即为防跌落销要求移动的长度。
例如：若D＝72mm，吊篮门宽度
E＝1860mm，从而得A＝861
B＝69
四）超重量限位器
为了使限位器的结构紧凑，故设计装在底滑轮上，考虑到限位器的弹簧杆移动量不大，故采用蝶形弹簧结构，其结构如下图。当然也可以采用螺旋式压缩弹簧，但结构尺寸就较大些。

合力
要求蝶簧轴移动量fz≤16mm，根据结构，蝶簧片尺寸选用
1、蝶簧片数据 底滑轮 590.5kg
外径D
孔径d
厚度h
压平时变形量
单个蝶簧片自由温度
50
25.4
3
1.1
4.1
2、压平时的负何 蝶形弹簧
限位器
式中：E——弹性模数
E＝2.06×105N／mm2
μ——泊松比 μ＝0.3 K4——计算系数 K4＝1（无支撑面）

C=D/d=50/25.4=1.97≌2
=
3、P／Pc

4、f/
因/t＝1.1／3＝0.37 据图查得
f=1.1×0.55=0.605
5、对合组合片数
取28片
6、未受负荷时自由高度H2

7、受负荷时自由高度H1

五）冲顶限位器
冲顶限位器设计在卷扬机托脚的卷筒上，在卷筒轴上装有直径Φ16、Φ20的螺杆，螺杆长度根据需要可采用200-300mm，螺杆上装有直线移动的螺母，当卷筒转动时，螺杆也转动，使螺母做轴向移动，根据井架吊篮上升的位置设置螺母轴向限位器开关，从而防止吊篮冲顶。
六）井架构件的计算
1．立柱计算
立柱由主角钢组成，它要支承天梁，通过天梁承受吊篮及重物，因而在垂直方向上，主柱底层除承受自身钢结构重量之外，还承受吊篮的重量及承吊物体的重量，和卷扬机的拉力，此外在水平方向的风力，主要由附墙撑支撑，故对附墙撑进行计算。对缀条又叫横撑和斜撑，因水平方向的风力可用缆风绳来平衡，故缀条不作计算，仅计算主角钢架轴向风力，及其稳定性和天梁受力。
⑴主角钢轴向受压强度计算
式中： N——轴向力
N＝钢结构重量（按17.8m高设计）＋起重量＋卷扬机拉力
＝2484＋820＋1000＋500＝4804kg
Aa——净面积
由四根70×70×7的角钢组成，每根钻有连接孔Ф17.5
Aa＝4×9.424×100－4×87.5＝3419.6
f——钢材抗压强度 取f＝235N／mm2
⑵主角钢架稳定性计算

式中：N——轴向力 N＝48040N
A——承压构件的毛面积 A＝4×9.428＝37.696cm2
——轴心受压构件稳定系数，又叫折减系数，由λ按表选取
f——钢材抗压强度，取f＝235N／mm2
安JGJ－88－92标准附录＝附表2.4的计算式：

式中：——主角钢的换算长细比
——角钢架长细比
——构件横截面积所截垂直X－X轴的平面内各斜缀条的毛截面积之和
U——长度系数 一端固定一端自由的柱U＝2
L——钢架长度 L＝30×1000m
——截面的最小回转半径（cm）
——角钢在钢架X－X轴的惯性矩。
因70×70×7角钢，对角钢边的惯性矩为80.29cm4，截面积为9.424cm2
所以＝2×[80.29+80×80×(9.424×2)]＝241414.98

每节X截面方向的缀条图。
主角钢
4.803 θ=46.8476
2000
因井架高30m，每节1.5m，在X－X截面 6.5836 内共有两个边，井架缀条采用50×50×5 θ 角钢，其横截面面积为4.803cm2，而换算成
垂直方向的面积为：
1600
所以＝2×30／1.5×7.023＝280.92cm2

当＝75.038时，Ф＝0.84
故

2．吊篮计算
⑴吊篮立柱强度计算

8＃槽钢
8＃槽钢
1695 50×50×5角钢 斜缀条

吊篮立柱由两根8＃槽钢组成，吊篮重181kg，承重1000kg，总计1181kg。由这两根立柱承担，不考虑斜缀条承重，则：
式中： N——重量 N＝1181kg
A——8＃槽钢断面积为10.248cm2
[]——材料曲服限 []＝235N／mm2
N/A=1181×10N/2049.6mm2=5.76N/mm2<[]
⑵吊篮横梁受力计算
1181kg 受力计算：RA＝RB＝1181／2＝590.5kg
A B 弯矩计算：M＝RA×847.5
847.5 ＝590.5×847.5=500.45Nm
RA 1695 RB 弯曲应力：
式中：Wy——截面模数 8＃槽钢Wy＝5.79cm3
——许用弯曲应力
取＝
所以
⑶吊篮停靠装置支承三角架强度计算
吊篮停靠装置共四只防跌落销，吊篮重量由四只销来承担，吊篮承重共重N＝1181kg，每只销承重295kg。
受力计算
＝1181/4×5/35＝295.25×5/35＝42.18kg
式中：W——截面模数 50×50×5角钢的W＝3.13cm3
——许用弯曲应力
取＝

3．井架天梁强度计算
井架天梁由二根14＃槽钢组成，承重量为吊篮及其重物，共计1181kg，当井架为2m×2.3m时，其天梁支承尺寸如图示：

1181kg ⑴受力计算
A B RA=1181×1248/2646＝557kg
1398 1248 RB=1181－557＝624kg
RA 2646 RB ⑵弯矩计算
M＝RA×1398＝778686kg mm
⑶弯曲应力计算：
弯曲应力：
式中：Wy——截面模数 12＃槽钢Wy＝57.7cm3
——许用弯曲应力
取＝
所以
通过以上一系列的计算，符合井架安装与使用的可靠性、稳定性和安全性。