架空线路检修维护工作方案.doc
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1、华能云南富源风电有限责任公司富源胜境风电场区域架空线路检修维护工作方案建设单位:华能云南富源风电有限责任公司施工单位:云南亚汇电力工程有限公司编制日期:2017年09月目 录一、概述3二、避雷器试验32。1试验工作项目32.2作业(工序)流程图42。4 工作方法52。4。1绝缘电阻测试52。4。2直流1mA电压和0.75U1mA下的泄漏电流测试52.4。3检查放电计数器动作情况5三、架空线路杆塔水泥基础维修8四、输电线路杆塔接地电阻的整改方案13五、线路弧垂在正常范围内14六、架空线路下方树枝修剪14七、金具防腐更换紧固14八、挡土墙维修14一、 概述1.1 目的1.1.1 为了保证华能云南富
2、源风电有限责任公司富源胜境风电场区域架空线路检修维护项目工作顺利进行,针对该工作特点编写该工作方案。1.1.2 针对“华能云南富源风电有限责任公司富源胜境风电场区域架空线路检修维护项目工作程序、平面布置、资源配置和质量保证”进行编制,确保华能云南富源风电有限责任公司富源胜境风电场区域架空线路检修维护项目工作有理、有序、安全、高效地按期投产,作为该工作前期准备和施工组织专业设计的指导性文件.1.1.3 本方案是根据2017年度线路巡检和线路弧垂检测报告编写。二、避雷器试验2。1试验工作项目序号工作名称处理方案工作内容负责人备注1线路铁塔避雷器预试运行中的装置定期检验绝缘电阻李铸138883386
3、801、 线路停电进行2、 跟换避雷器连接紧固螺栓2直流1mA电压U1mA及0。75U1mA下的泄漏电流测量3检查放电记录器动作情况9新避雷器交接试验按新设备交接试验进行绝缘电阻在停电前进行10直流1mA电压U1mA及0。75U1mA下的泄漏电流测量2。2作业(工序)流程图开始连接测试线检查试验结线检查放电记录器动作情况直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流测量绝缘电阻测试是是否发现异常查找原因,采取相应措施否施工记录完成2.3试验人员配备及工作安排工作人员分为两组:I组人员:艾正启、李铸、杨俊鹏、杨燕刚2.4 工作方法2。4。1绝缘电阻测试包括避雷器本体和底座的绝缘电阻测试.
4、序号工作内容操作及工艺1摆放兆欧表、兆欧表检查选择合适位置,将兆欧表水平放稳,试验前对兆欧表本身进行检查2连接测试线和接地线将兆欧表的接地端与被试避雷器的地线连接,将带屏蔽的连接线接到被试避雷器测量部位(必要时接上屏蔽环)3开始测量,读取并记录测量结果启动兆欧表,选用2500V档测量避雷器本体和底座的绝缘电阻、读取60s的测量值并记录4停止测量,将被试品短路放电并接地停止测量,将被试品短路放电并接地2。4.2直流1mA电压和0。75U1mA下的泄漏电流测试包括:测量金属氧化物避雷器直流1mA参考电压以及75%直流1mA参考电压U1mA下的泄漏电流。序号工作内容操作及工艺1摆放直流高压发生器、将
5、仪器接地选择合适位置将直流高压发生器平稳放置,将仪器接地端可靠接地2按相应的试验方法布置试验结线参照试验结线示意图与仪器使用说明书,通过试验专用连接线布置试验结线3开始测量,读取并记录测量结果启动直流高压发生器进行测量,读取并记录测量结果4停止测量,断开仪器电源及被试品放电接地停止测量,断开直流高压发生器电源,将被试品短路放电并接地2.4.3检查放电计数器动作情况序号工作内容操作及工艺1用放电计数器校验仪检查放电计数器动作情况用放电计数器校验仪对放电计数器放电35次,计数器应可靠动作2停止测量,将测试仪放电完毕后收好关闭仪器电源并放电完全2.5 质量控制点序号控制点控制方式WHS1测量金属氧化
6、物避雷器及基座绝缘电阻2测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流3测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0。75倍直流参考电压下的泄漏电流4检查放电计数器动作情况及监视电流表指示5工频放电电压试验2。6 安全风险辨析与预控序号安全风险预控措施1把有故障的试验设备带到现场或遗漏设备检查试验设备是否齐备、完好,是否在有效期内。2现场安全措施不满足要求工作负责人核实工作地点、任务,确定现场安全措施满足工作要求3隔离不当触电检查安全围栏和标示牌等安全措施,特别注意与临近带电设备的安全距离,防止走错间隔5试验电压及残余电荷伤人1) 测试线应使用良好绝缘的导线、屏蔽线2) 工作人员应将试验引线绑在绝缘杆上
7、接触被试品,严禁手持试验引线3) 测试结束后,应降压并切断电源,对试品充分放电并接地后再更换试验引线或接触被试品7未办理工作票严格工作票制度8试验区域没设置安全围栏;凡试验区域应设置安全隔离围栏,无关人员不得进入9接线错误认真检查试验接线10电气试验设备未接地或接地不良检查接地良好11感应电触电临近设备做好接地措施,防止感应触电12工作人员未穿绝缘鞋作业人员应穿绝缘鞋,使用绝缘手套13高温闷热天气进行调试工作做好遮阳防中暑措施或停止作业14作业区夜间照明不足增加照明,做好必要防护措施15电气设备超负荷使用电气设备必须在额定负荷内使用16把有故障的试验设备带到现场或遗漏设备检查试验设备是否齐备、
8、完好,是否在有效期内17搬运仪器、工具、材料时与带电设备安全距离不够工作人员应注意现场环境,严禁跨越安全围栏,搬运仪器、工具、材料时与带电设备应保持足够的安全距离18电源电压过高在接上检修电源前用万用表测量电源电压是否符合试验要求19损坏低压端引出部件选用合适的工具,小心操作,并防止零部20恢复低压端引线出现错误逐一核对进行拆接和恢复操作21试验电压及残余电荷伤人试验过程中严禁接触试验引线, 试验结束应充分放电后才可接触被试品22拆接引线未恢复, 临时接地线未拆除,现场遗留工具工作负责人在试验工作结束后进行认真的检查,确认拆接引线已恢复,临时接地线已拆除,现场无遗留工具和杂物三、架空线路杆塔水
9、泥基础维修根据我公司提高给业主方巡检报告对杆塔基础情况不同,提出的整改方案3。1土石方开挖(1)开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致. (2)检查塔位桩,控制桩是否完好,转角方向、中心桩位臵、上拔下压基础布臵是否正确. (3)各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。 (4)基础开挖时,如遇地质条件与设计不符(基础埋深不够、边坡保护不够、等),或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等,应及时通知项目部,以便报监理及设计单位处理. (5)本工程斜柱柔性基础基坑开挖时,应视土质情况放好边坡,并且按设计要求打好垫层。 (6)本工程半掏挖基坑开挖时,掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧
10、向模板,使底板四边嵌入岩石(或原状土)中,当基坑挖至掏挖部分上平面深度时,一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。 (7)基坑开挖不得超深,一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深,应预留200mm,在浇制混凝土时才挖至设计深度,如出现基坑超深不得用土回填,超深部分必须采取铺石灌浆处理,严禁在浮土上浇制基础。 (8)基础土石方开挖时,须结合现场实际情况慎重进行,不可贸然开方;对于降基量较小的基础,可与基坑开挖同时完成。 (9)在施工基面的开凿过程中,凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡,严禁形成直陡坡. (10)挖完后必须用经纬仪、塔尺,按基础坑深值进行操平、找正,并检查、验收各部尺寸,坑深操平时
11、,塔尺分别立于中心及四角,测点不少于五处。 (11)水坑开挖要求 水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定,如果坑壁土质较好,则需按要求放坡开挖;对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑,可采用人工排水边挖边排的施工方法,够深时打垫层,立即浇制;对于渗水较快较大的泥水坑,应采用抽水泵排水,采用挡土板加支撑木的方法。坑深达到设计深度时,尽快把底层铺石灌浆,而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。 (12)流砂坑开挖:基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象,如在坑内抽水,有的坑底的土会流动状态,随地下水涌起而失去承载力,流砂边挖边冒,人难立足,对流砂坑的施工,现场施工人员应根据不同情况采取有效措施
12、.如果流砂严重可采用大开挖的方法,并在施工前做好下道工序的准备工作,尽量使施工不间断,缩短工期,一次成功.尽量安排在枯水期施工,最高的地下水位不高于坑底0.5米,这时动力压力不大,就很少出现流砂.如果流砂较大,可采用沿基坑四周打板桩,使板桩达到不透水层,以阻挡坑外水向坑内压入,减少坑内动水压力,并防止流砂大量出现和侵入. (13)岩石坑的开挖:岩石坑的开挖采用普通爆破法,在风化较轻的岩石地区,采用爆破开挖基坑 时,可在基础中心打一主炮孔,再在基础坑内圈打一些防震孔,以控制放炮时坑壁的震裂破坏范围。保证岩石的整体稳定性.主炮孔和防震孔采用人工打孔,工作时应密切配合,要注意避免滑锤伤人。碎石块的堆
13、放必须远离洞口,以防石块滚下伤人。当洞深超过1m时洞内放炮应先在洞中架设好梯子,以便点火后撤出。一个洞放炮时,别的基础坑不允许有人施工。3.2 基础浇制 3。2.1混凝土原材料选用 (1)水泥的特性必须符合国家技术规定,并出自建设单位指定的生产厂家。每批水泥必须有出厂日期及出厂证明.不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用,但可在同一基基础中使用,若在同一基(不同腿)中使用,必须分别制作试件,并作好记录. (2)砂、石必须符合要求,碎石粒径为2-4cm,中砂平均粒径0。35-0。5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。 (3)砂、石、水泥运至施工现场后,必须妥善保管,并在地面上铺彩
14、条布,保持砂、石的干净,不能有泥巴、草屑、木块等杂物.必须切实做好水泥的防潮工作,水泥应整齐堆放在特制的长木板上,并做到下垫上盖,木板离地面0。2-0.3米,并在四周开挖排水沟. (4)浇制混凝土及养生宜用饮用水,在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水,水中不得含有油脂或有害化合物。 (5)砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告;同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次,不足者也为一批,砂、石每400m3送检一次。 (6)钢材必须有出厂合格证和材质复检报告(以每60t为一批),钢质和相应规格必须与设计图纸相符,并出自建设单位指定的生产厂家。 3。2.2钢筋
15、制作 (1)制作前应核查钢材材质、加工长度、数量;熟悉加工图纸. (2)钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净平直、无损伤。 (3)基础钢筋I级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍.、级钢筋用作主筋,可不作弯钩或弯成90,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分为100mm;箍筋末端形状如图,弯曲直径不小于2.5d,平直部不小于5d; (4)钢筋接长采用搭接焊接,搭接长度满足:双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d,焊缝宽不小于0。7d,高不小于0。25d(d为钢筋直径)。 (5)钢筋制
16、作允许偏差如下表 项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203。2。3钢筋安装 (1)钢筋安装前应熟悉施工图纸,检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。 (2)为保证钢筋绑扎均匀,尺寸准确,绑扎前在钢筋上做好绑扎印记,然后依印记绑扎,钢筋笼绑扎应牢固(用双铁丝绑扎)。主筋间距误差为5mm,箍筋间距误差为20mm。 (3)安装时应保证保护层厚度,以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋的保护层厚度,在钢筋安装后在每个面插入两块木板,木板厚度与保护层厚度一致。混凝土浇灌到一定位臵后将木板拔出。 3.2。4模板制作及安装 (1)支模前应再次核对塔号,基础型式、坑深、根开及对角
17、线尺寸,转角塔的角平分线,地脚螺栓规格等是否符合设计要求。 (2)本工程基础型式较多,均为斜柱式,所用标准模板及异型模板规格较多,支模时应注意基础的斜率。 (3)模板安装前应涂好脱模剂或废机油,以利脱模。涂脱模剂时,应注意不得污染钢筋、砂、碎石,被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用;被污染的砂、碎石要清除出现场,不得使用. (4)模板拼装:基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸,各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。 (5)在模板安装后,应对模板加箍,防止模板“鼓肚和“爆肚”,造成漏浆和主柱变形,加箍视模板组合情况,如接头较多则多加箍,以保证不鼓肚为准。 (6)基础模板的支撑:由于
18、本工程底板以土代模,因此主柱模板采用跨越架将其吊起. (7)为保证各部保护层厚度,主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条(浇制时注意及时取出),下层底网钢筋下垫砼预制块,制作规格:10010070,数量: 2。22.4m底板16块;2。63.4m底板25块;4。85.4m底板36块,均匀布臵。 (8)施工时要注意保护好钢模板,轻拿轻放,不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。拆模后应清理模板表面混凝土浆,分类堆放整齐。 3。2。5地脚螺栓安装: (1)本工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。地脚螺栓的规格、间距、坡度等详见基础配臵表。安装前必须检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等,其值应符合设计要求
19、方可安装。 (2)地脚螺栓安装,必须保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求(考虑基础预偏后),丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。7。2。6混凝土浇制 (1)基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。 (2)浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移,根开及对角线,主柱及台阶梯断面尺寸,保护层厚度,顶面相对高差,插入角钢、钢筋的规格、数量、配臵方向等. (3)混凝土配合比及坍落度控制 a施工时必须严格按配合比控制材料用量。每基开始第一板时,砂、石、水均应过磅,并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号,作为每板用量标记。 b坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上,其数值不得大于设计值
20、,并严格控制水灰比;对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实,可将混凝土坍落度适当增大一些;配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上,其偏差应控制在规定范围内。d混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。(4)浇制搅拌采用机械搅拌,搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。投料顺序为碎石、水泥、砂,待充分混合后,再加水搅拌,不得颠倒投料顺序。下料时,应听从负责人指挥,混凝土自由倾落高度不应超过2m,否则应设臵溜筒. (5)本工程一律采用机械振动,使用插入式振捣器时,应注意以下几点: a凝土应分层浇灌,浇灌厚度为振捣作用部分长度的1。25倍,在每一位臵振捣时间为20-30秒,以混凝土表面呈现水泥浆及不再
21、沉落为度. b振捣时要快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,不得遗漏,达到均匀振实。 c由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多,因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm,使这一层上下振捣均匀。 d振动上一层时,应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合。 振动棒不得碰撞钢筋、模板等,以免位移。 e对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎辅助捣固。 (6)基础浇制尺寸控制和工艺要求 a浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题,应及时处理,尤应注意立柱钢筋笼与模板距离,严防露筋。 b为保证基础顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必须使用经纬仪操平;浇完后,对基础顶面要及时进行
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