设备维修保养计划表54021.doc

设备维护计划
1.目的
保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围
适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3。职责
3。1生产部是设备维护保养的主管管理部门.负责厂的基础设施、设备的管理.
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理. 3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理.
3。4生产部维修组负责所有设施、设备的维修.
4 工作程序
设备在使用过程中,随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁,检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业.检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2） 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养.
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5。1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1。1 设备启动前的工作项目。
1） 清洁设备，清除与生产无关的杂物.
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象.
5。1.2设备运行中的检查。
1） 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响. 2) 运行中注意安全部件是否正常.
3） 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目
1） 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。
2） 放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量，油量视需要补给. 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2 设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行,设备的定期保养分为：一级保养,二级保养，三级保养。
5.2。1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量.由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面.
5.2.2二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容.由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.2。3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
5.2.4季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化.为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏.
5.3 使用过程故障维修 生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”.维修后,经使用人检验正常运行后再进行正常工作.
5。4 保养时间安排 日常例行保养由操作工按照要求日常进行,“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
设备维修计划表
序号
设备名称
主要检修内容
检修周期
备注
1
提升机
检查紧固件.
每天

检查轴和轴承，主轴轴向水平度，主轴及制动系统的传动杆件无损坏.
每周

检查联轴器
每周

减速器箱体
每周

密封件
每周

滚筒的组合连接件、焊接部分
每月

天轮及导向轮
每月

2
风 机
检查机座固定装置及壳体完好程度
每天

检查设备通风机叶轮，叶轮、风叶及导叶是否有缺陷
每天

检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂
每周

保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫
每周

叶片螺栓有无松动,变形
每周

3
皮带秤
机头架、机尾架和拉紧装置架
每天

拉紧和伸缩装置无损伤，无变形
每周

包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合
每周

运转灵活，无卡阻、无异响、无破损
每天

4
输送设备
机头、机尾架
每天

机械传动装置
每周

链轮、舌板、分链器
每周

刮板、链条完好、无磨损
每周

电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。
每周

5
空压机组
主机
每天

冷却系统
每天

气路系统
每天

润滑系统
每周

仪表及安全保护装置
每周

6
变压器
铁芯、线圈
每月

分接开关
每天

储油箱
每周

套管、端子
每周

7
循环泵
提升泵
紧固件、底座.
每天

各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转正常,无异常声响，无异常震动。
每天

各部件完整无破损。
每周

密封装置完好无跑、冒、滴、漏的情况.
每周

各接线头连接完好，无松动。
每周

管道通畅，无堵塞，
每月

8
阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表
管道通畅，无堵塞。
每月

阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。
每天

运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好,信号指示正确。
每天

法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。
每周

填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
每周

阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等齐全完好.
每周

保温夹套无凹陷、裂纹.
每周

压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验.
每年

9
造粒设备
造粒设备有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。
每周

减速机、电机正常工作时无异常声音、振动,无漏油点，无裸露线头。
每周

法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠
每周

各阀门是否完好可用，安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。
每天

减速机、电机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
每周

检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件.
每周

10
筛分设备
检查设备固定装置,筛网完好程度、张紧程度,筛分设备工作时有无异常声音、振动。
每天

轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
每周

减速机、电机正常工作时无异常声音、振动,无漏油点，无裸露线头.
每天

11
喷油包膜机
检查设备固定装置,检查主轴和主轴上的螺母是否完好,减速机、电机正常工作时无异常声音、振动,无漏油点，无裸露线头。
每天

轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好,缺油时补加或更新相应的机油。
每周

设备正常工作时，密封良好无跑、冒、滴、漏的情况。
每天

各管道通畅无堵塞情况.
每周

各信号指示正确，无异常情况.
每天

12
干燥设备
检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象,及时修理或调换.
每天

检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好，如操纵不灵、密封不严,及时修理、调整。
每月

检查设备及组件的固定装置。
每周

检查热空气交换装置运转是否良好，导热油、蒸汽管道是否有跑冒滴漏的情况。
每天

轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
每周

各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转正常,无异常声响，无异常震动。
每天

13
冷却设备
检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
每天

轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
每周

皮带拉紧和伸缩装置无损伤，无变形。
每周

检查风机运转是否平稳,如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象，及时修理或调换
每周

检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好，如操纵不灵、密封不严，及时修理、调整。
每月

14
混合设备
检查混合机无跑、冒、滴、漏情况
每天

检查两端轴承的润滑及磨损情况机械传动装置
每天

检查链轮、舌板、分链器
每周

检查刮板、链条完好、无磨损
每周

检查电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。
每周

15
包装设备
检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
每天

轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
每周

16
备 注
车间各设备进行全面保养一次。
每年

车间各电、气线路，连接口，焊点等进行全面检查一次
每月

车间各主要阀门管道，各润滑装置等进行全面检修一次
每周

车间各设备零部件、辅助设备、安全装置设备进行跟踪检查
每天

车间各设备、操作台面以及现场卫生定期进行清洁
每天