内容垫圈冲压模具设计要点.doc
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1、目录目录 01摘要.02前言.02课程设计任务说明书.03一、零件的工艺分析.04二、冲压工艺方案的确定.04三、排样方案的确定.051、 排样方法介绍052、 搭边值的确定053、 材料利用率05四、冲压力的计算.07五、压力机的初选.08六、模具设计计算.081、 计算或估算各主要零件外形尺寸082、 确定凸凹模间隙,计算凸凹模工作部分尺寸.093、 校核压力机10结论.11致谢.11参考文献.12摘要本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计,此副模具是采用落料冲孔两道工序相结合的复合模,本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公式、数据作出了一个准确的依据。本次课
2、程设计一共分为两部分,和其他模具的设计一样,第一部是对零件进行工艺分析,接着对工艺方案进行比较,最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。然后画工序图、排样图以及对材料利用率的计算,计算冲压力,选择冲压机。然后填写冲压工艺规程卡。第二部分是冲压模具的设计,选择冲模类型以及结构形式,定位方式,卸料方式,模具设计计算(主要计算各类主要零件的外形尺寸),最后确定凸凹模工作部分尺寸。前言在现代工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率,节约原材料,降低成本,并可保证一定的加工质量要求。所以,汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、
3、玩具等的零部件很多采用模具来加工。随着科学技术的发展,产品的更新换代加快,对产品质量外观不断提出新要求,对模具质量要求也越来越高。模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。如果模具设计及制造水平落后,产品质量低劣,制造周期长,必将影响产品的更新换代,使产品失去竞争能力,阻碍生产和经济的发展。因此,模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一,随着市场竞争日趋加剧,产品质量不断提高,对生产的安全性,操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素,其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程,进行模具设计也是适
4、应现代化工业要求的。这次课程设计的内容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具,说明书有四部分内容,叙述了整个设计的过程。分析了零件的工艺性,经济性,确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构。然后进行模具零件的设计计算。计算出零件尺寸后,通过CAD软件做出各个零件的实体,最后完成模具装配。由于时间比较仓促,有的地方考虑不足,希望老师予以指导。课程设计任务说明书课程设计题目: 如图1-1所示为垫圈零件冲裁图,材料H62-M铜片,料厚t=1.5mm,大批量生产,试确定冲裁工艺性,设计冲裁模。图1-1课程谁及任务:1、 编制工件冲压工艺规程;2、 绘制模具装配总图(A1);3、 绘制
5、1个非标准零件工序图,排样图和零件图;4、 编写设计说明书;5、 模具装配、调整;6、 试模。第一章 零件的工艺性分析分析零件的冲压工艺性:(1 )该制件材料为H62-M,它的抗剪切强度有三种形式:软的,=260Mpa 半硬的 =300Mpa 硬的=420Mpa,取=420Mpa作为制件的抗剪切强度值,它具有良好的冲压性能。(2)工件结构:该制件形状简单,对称。孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚,故可以考虑用复合冲压工序。(3)尺寸精度:该制件所有尺寸都未标注公差,按IT14级确定工件的公差。一般的冲压均能满足其尺寸精度要求。经查公差表,各尺寸公差分别为: 22.30- 0.53 ;6 0- 0
6、.3 ;140- 0.43 ;6.50+0.36 结论:该制件可以冲裁。 第二章 冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可以有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产。方案二:冲孔落料复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高且生产效率低,两次定位累计误差大,难以满足大批量生产要求。方案二也只需要一副模具,且生产效率也很高,并且容易实现自动化生产,由于此制件所有尺寸都属于自由公差,尺寸精度要求并不高,只要在模具上设置导正销导正足够可以保证冲压件的形状精度,所以此制件即可以用复合模也可以用
7、级进模进行生产。结论:此制件采用导正销级进模生产,即选择方案三。第三章 拍样方案的确定1、排样方式的确定及计算(1)确定搭边值,由于材料厚度t=1.5mm,经查冷冲模设计表可知,侧面搭边值a=1.2mm,工件间搭边值a1=1mm(此搭边值为最小搭边值)(2)计算送料步距A:经计算求得A=14+a1=15mm(3)计算料条宽度B:经计算求得 B0- =(Dmax+2a+z)0- =(22.3+21.2+0.5) 0- 0.15=25.20- 0.15 圆整后B=260- 0.15 ,侧面搭边值为a=1.85mm(4)导料板间的距离 B0 =B+Z=26+0.5=26.5mm 以上式中:B条料的宽
8、度,单位mm Dmax 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸,单位mm a侧搭边值 z导料板于最宽条料之间的间隙 条料宽度的单向(负向)公差(5)排样图如下(6)计算材料的利用率:一个步距内的材料利用率 = S AB 100% = 173 15 26 100% = 44.35% 一张板料的利用率1 = nS LB 100% 总的材料利用率总 = nS LB1 100%n 一张板料上冲裁件的总数目S 一个冲裁件的实际面积,单位 mm 2L 板料长度,单位mmB 板料宽度,单位mm查表可知:可利用900 1000的板料冲裁制件。 方案一:可裁34个条料(261000),一个条料可制成n个制件。 n =
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