环保设备铬酸雾回收净化、酸雾废气净化技术方案.doc

铬酸雾回收及废气净化技术方案
一、项目概况
该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分,一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气,另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。
在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。逸散到周围的环境中,它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。
铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收.
铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。
随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气,又得到了社会效益,可称之一举两得。
A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统,经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。
B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。
二、污染废气来源及主要设备选配
1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理,处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾,所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。
依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。
1.1铬酸净化器的选配：
除铬酸净化器流速为0.69m/min
除酸雾废气净化流速为0。72m/min
1）选用WY—X型废气净化设备1套。
2）处理风量13600m³ /h。
3）铬酸雾回收设备1套。
4）处理方式：干式净化回收,湿法多孔筛板喷淋净化外排。
（一台设备两套系统装置）
5）引风机：1台.
6)循环水泵：1台。
7）配套的其他设备。
8）槽边吸风罩：10套(5槽）。采用槽口双边吸风的方式,通过打孔数量均和风量，控制气体流速在一定范围。
9）挡板阀：10套。四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门调节均和风量。
10）净化后符合国家《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)排放标准。
2、部件在生产工艺中用硫酸、盐酸除去部件表面污浊，部件接触硫酸、盐酸时会产生大量酸雾,挥发、逸散到车间及周围的环境中。
依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。
2。1废气治理设备选配；
1）选用WY-X型废气净化设备1套.
2）处理风量13600m³ /h。
3）处理方式：湿法多孔筛板喷淋净化.
4）引风机:1台。
5）循环水泵:1台。
6）配套的其他设备。
7）槽边吸风罩:4套。采用槽边吸风的方式，通过打孔数量均和风量,控制气体流速在一定范围。
8）挡板阀：3套。四个槽子同时抽风,由于离主风口远近的关系决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀,通过阀门调节均和风量。
9)净化后符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008)排放标准。
三、铬酸雾的危害及污染物特性
铬酸雾具有强烈的腐蚀性，能严重腐蚀皮肤，金属制品和建筑物,对人体器官具有较强的刺激作用。
1、铬酸雾是铬酸挥发在空气中形成液体的微滴，当空气中质量浓度达到0.1mg/m³时，长期接触可引起鼻中隔穿孔，此外还可引起咽喉炎,肺炎及过敏性哮喘。在电镀行业中铬酸雾污染对从业人员的危害及周围环境的污染问题已经引起足够的关注和重视。
2、硫酸烟雾 对皮肤、眼结膜、鼻粘膜、咽喉等均有强烈刺激和损害.严重患者如并发胃穿孔、声带水肿、狭窄、心力衷竭等症状。
在镀件生产过程中铬酸雾的产生主要来源于以下几个方面:
氧化过程中产生的铬酸雾;
②配制过程中产生的铬酸雾；
③工艺提升过程带起的酸见光或受热后产生的铬酸雾.
四、设计依据及规范
1、项目名称：电镀车间环保综合治理
2、设计依据:技术要求提供的废气排放量、污染物及环保要求.
3、采用规范：《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
4、《煤气污染综合排放标准》GB16297-1996
5、《环境空气质量标准》GB3095-1996
6、《三废程技术手册》99年版
7、《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002
8、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002
9、《职业性铬鼻病诊断标准》GBZ12-2002
10、室内卫生符合国家TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
11、设备运行噪声符合国家GBJ87-85《工业企业噪声设计标准》
12、建设规模：单元废气量为10000m3/h，共两个废气单元。总废气设计量20000m3/h。
13、清洁生产标准-电镀行业。HJT314—2006
14、污染物排放标准
废气排放标准执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放限值要求。具体要求为处理后电镀废水中六价铬排放≤0.2mg/L，总铬排放≤1.0mg/L，PH排放6~9；处理后电镀废水中氯化氢排放≤30mg/m3，铬酸雾排放≤0。05mg/m3，硫酸雾排放≤30mg/m3.
五、废气排放量、污染物及排放标准
1、单元废气设计处理量： 13600 m3/h ,分为两个单元,总废气设计处理量：27200 m3/h。
2、污染物:铬酸雾、硫酸雾等。
3、处理后电镀废气浓度：
中氯化氢排放 ≤ 30mg/M3
铬酸雾排放 ≤ 0.05mg/M3
硫酸雾排放 ≤ 30mg/M3
排放标准：符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）排放标准。
六、废气处理设计原则
在确立治理工艺方案时，遵循以下设计原则:
1、废气中含有铬酸,本方案考虑其回收利用。
2、该废气治理项目为环保工程，考虑其经济效益和社会效益，尽可能采用投资比较小、效率比较高、运行费用比较低的工艺方法，尽可能节约成本。
3、除铬酸外其余酸雾废气没有回收利用价值,所以主要考虑其净化达标后的社会效益。
4、整个方案充分考虑到系统运转的可靠性及维修方便，根据技术要求对自动化程度的设计及配套设备作适当选择。
七、主要处理单元简要说明
铬酸废气治理流程图
循环水泵

铬酸废气
铬酸回收装置
吸风罩

风机

废气净化器
气体达标排放

循环水箱

循环水泵

酸雾废气
吸风罩
风 机

废气净化器
气体达标排放

循环水箱

1、原理说明：
1.1、吸风罩的设计
吸风罩的设计是废气设计中的一个关键环节，且集气罩的形势不应拘于某种特定的形式，因为集气罩(吸风罩)的样式首先要考虑废气的收集，其次考虑要假定废气流速，而仅仅两个方面已经决定了废气总设计量，所以应根据现场的实际情况，具体考虑具体设计，风量过小导致车间废气抽不出去，达不到设计效果，风量过大则导致投资增加，动力设备加大,运行成本增高。
根据同行业经验及企业实际情况，集气罩（吸风罩）采用槽边吸风装置。槽边吸风装置在该阶段要控制风速，这样才能达到理想的抽风效果，槽边吸风装置的进风口风速要高于酸雾液面的蒸发速度，这样吸风装置才能完全有效地把废气点源挥发出来的酸雾抽走,从而改善车间环境。槽边吸风罩相对与传统的机械吸风罩,由于距离液面近，设置合理，降低了通风量，设备投资大大降低。
吸风罩通过开孔数量控制风速决定风量。设置在镀槽边缘，弧形抽风,进风风速控制在2m/s，均匀开孔，孔径为：Φ25.
1。2、铬酸回收装置
铬酸密度较大且易于凝聚，不同粒径的铬酸雾滴悬浮在流动的空气中时，由于相互碰撞而凝聚成较大的液滴.这些大液滴,在进入回收装置的箱体时,气速降低，便在重力作用下，从气流中分离出来。采用凝聚法，当含有铬酸微粒的雾气,以一定气体流速的铬酸雾经过过滤器的网格时，通道曲折狭窄，在惯性碰撞和截流的作用下,附着在网格上，流回箱底，从而达到回收效果。我公司生产的铬酸回收装置是一种性能可靠的设备,通过制版、电镀多家用户使用及检测，对处理后的铬酸废气,其净化回收率可达90％左右，可广泛用于电镀等行业铬酸回收处理。
设备设置铬酸液回流区，集中箱体底部的铬酸液,通过回收管道回到铬酸电镀槽中，在设计时，利用支架等调节铬酸回收及配套风机的高度，使回收箱内的铬酸液自流流入镀槽内部。
1。3、WY-X填充式多孔废气洗涤塔
WY-X填充式多孔废气洗涤塔是用来处理腐蚀性、毒性或可溶性气体液滴或者是微粒的空气污染防治设备.从制程中所产生的废气，进入洗涤塔后，废气流经填充层时，洗涤液自喷嘴均匀喷洒于填充材的表面以保持湿润；同时废气与洗涤液在充分润湿的填充层相互接触，籍由物理与化学吸收作用将废气中的污染物吸收于洗涤液中,达到取出污染物质的目的；然后此饱含水分的气体必须经过除雾器以便移除多余的水分；经过洗涤塔洗净并移除水分后的洁净气体即可直接排放大气中.
①构造
设备本身包含有本体、填充层、出物层、循环洒水管路,及循环水槽等.
②洗涤塔本体
洗涤塔本体包含了废气入口、出口、视窗，维修人孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用的结构，以确保设备本身的耐蚀性从而增加其使用寿命。选用材质为PP.
③填充层
采用鲍尔环式的填充材料，作为洗涤塔填充物，其材质为PP。
鲍尔环式的填充材料具有比表面积大，低压损，及物质移转高度低等特性，相比较于其他型的填充材选择使用鲍尔环具有较高的处理效率及较低的运行费用。
④除雾层
采用波纹板式的填充材作为除雾器，材质为PP/PVC， 或者选用高速除雾板作为除雾器，其材质为PP。 以上二种型式的除雾器其水气的去除率均可达到99％。
⑤循环洒水管路
管路材质为PP, 主要功能是用来将循环水送至洒水系统，而洒水系统所使用的喷嘴系采用螺旋型式喷嘴,此种喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大、且液滴分布均匀的特色,使洗涤塔能发挥绝佳的处理效果。
⑥循环水槽
循环水槽与洗涤塔本体是一体的，水槽的容量为2-3分钟的循环水量，水槽内部设有浮球式液位控制器，并预留有洗涤水入口溢流口及排放水口。
1.4、材质的选择及设备表面处理
铬酸由于腐蚀性强及化学分子式，所以前期处理不能采用PP（聚丙烯），必须选用PVC（聚氯乙烯),通风管道选用U—PVC。设备一般安装于室外，PP、PVC材质常年在紫外线照射下，表层容易老化，普通油漆不能粘合，所以在塑料表面进行处理，喷涂塑料专用粘合油漆，确保设备的正常使用。
酸雾废气采用PP、PVC管道均可。
1。5地面防渗、防漏、防腐设施
为了有效控制电镀车间生产作业区酸液不外溢,对生产区及排水渠160m2面积，全面采用“PVC”软塑作防渗、防漏、防腐处理。
1)选材.应选用合格的PVC软塑和半硬质塑材,软塑材料铺设地面，应里光外有防滑纹,厚度4mm。半硬质塑料板铺设沟渠，厚度5—6mm，一般板材颜色选深灰色、绿色或由用户选用板材颜色。塑料板采用塑料卷材和半硬质塑料板:其品种、规格、颜色、等级应符合 设计要求。聚氯乙稀塑料软板应符合《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中 有害物质限量》（GBl8586-2001）的标准。其外观应色泽均匀厚薄一致边缘平 直板内不应有杂物和气泡, 有害物质含量应符合相关材料有害物质限量规范的 规定.各项技术指标应符合现行国家标准的规定。
2）铺设软地板基本规定
（1)PVC塑料软板铺贴前必须进行脱脂除腊处理.
（2）施工环境温度应控制在15～30℃,相对湿度不高于80％。
（3)基层处理要求：①水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、密实、平整、干燥， 无油污及浮灰，无凹凸不平，含水率不大于8％。 ②基层平整 度2m直尺 检查时不大于 2mm。平整 度不够高时,可用聚合物 改性自流平水泥砂浆将地面找平,养护至达到强度要求。③在处理合格的基层上放线、弹线:弹的墨线应细而清楚，如有拼花或镶 边，亦应将拼花线和镶边线一并弹出。④铺软板前对地面应全面清理干净无杂物，无灰尘。⑤因排水要求的地面，基层坡度应符合设计要求。一般10m长坡度150mm。
3)PVC塑料软板施工技术要点
（1）底漆干后浮铺塑料软板：塑料卷材一般顺房空间的长向打开。量出所需长度和拼接的缝数。对软板进行剪裁.剪裁时应留 有一定余量。必要时对剪裁好的板材进行编号，以便铺贴时对号入座。
（2）按编号顺序对号入座地将剪裁好的板材按画线位置准确浮铺在地面上。
（3)刷胶粘剂:按长向压住板材的一半，翻起板材的另一半，在地面上和塑 料板的背面各涂刷一道胶（用梳形刮刀刮胶，厚度要薄而均匀）,在涂刷基层时， 应超出分格线10mm。
（4)粘贴塑料板： 当基层和塑料软板背面的胶粘剂干至不粘手时（约10min）, 将塑料板在不加外力的情况下，使塑料板的一边，沿分格线粘结到基层上。同 样方法粘贴板材的另一面和其它板材。
（5）滚压：用专用塑料刮板和25kg重的钢制压辊将塑料板压实，赶出塑料板 下的气泡，使塑料板与基层粘贴紧密，并应使塑料板边与分格线对齐。在滚压 平整的基础上铺放砂袋，以利于塑料板与基层粘结密实。
（6)排水沟的铺贴同地面面层铺贴，注意排水沟板不得接缝。
（7）塑料 板缝开 V形槽：塑料板粘贴完 毕24h后 ，可以进行接缝处理。用专 用v形切V1）-J在板缝出开出v形槽口。
（8）板缝焊接：用焊接塑料软板用的专用热风焊枪将塑料焊条焊满于V形槽, 空气压力应控制在0．08～0．1Mpa，温度控制在180～250℃。焊条完全冷却后， 用专用刨刀刨去焊条的突出部分。发现虚焊时应予补焊.
（9）清擦：塑料板铺贴完毕后，铺设结束应把表面清擦干净。
4)对排水渠选用半硬质塑料板铺设，排水渠铺设更为严格，要求沟底倾斜度10m长沟底高低差不少于100mm。渠宽25cm以上，应便于清理,水源流畅，沟底无接缝。
5）焊接，选用优质圆形或三角形焊条，颜色应与塑料板或被焊材料一致。
八、主要处理单元设备、型号
A、铬酸废气处理风量:25000m3 /h
1、净化器
型号: Ф2000×h6500
材料： PP硬板 δ10、δ8
塔内气体流速: 0.72m/s
数量： 2桶
2、槽边吸风罩
型号： 1000×300 δ5
长度： 1.5m/套
风管气体流速： 5m/s
材料： PVC （这地方必须采用PVC材质,因为PP材质不耐铬酸）
数量： 10套
3、引风机
型号： 4-72-8C （全玻璃钢风机）
风量： 13600~25200m3/h
全压： 1500～1100Pa
电机功率： 15KW （实际运行功率8.5KW)
数量： 1台
4、循环水泵
型号： 防腐塑料泵
流量： 18 m3/h
电机功率： 2。2Kw
扬程： 22m
数量: 1台
5、支风管
型号: Ф300
风管气体流速: 15m/s
材料： PVC
数量： 根据现场增减
弯头： 根据现场增减
6、主风管
型号： Ф700
风管气体流速: 17m/s
材料: PVC
数量: 根据现场增减
弯头： 根据现场增减
7、气厢管
型号： Ф430
风管气体流速: 13。2m/s
材料： PP δ5
数量： 3m
弯头： 1个
8、出风管
型号: Ф500
风管气体流速： 13m/s
材料： PP板 δ5
数量: 10m
9、铬酸雾回收净化器
型号： 1800×1100×1000
材料: PVC δ10
数量： 1套
10、主要设备(供货范围）
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
生产商
1
净化装置
Ф1800
套
1
绿九州
2
引风机
4-72-8C
(全玻璃钢类似台湾风机）
套
1
广州顺捷
3
槽边吸风罩
包含下部固定支架
850×300（根据现场定）
套
3
绿九州
4
循环水泵
FP50-40—135
台
1
无锡长化
6
弯头
U-PVC Ф300
个
5
华 亚
7
主风管
U-PVC Ф600
m
6
华 亚
8
气箱管
Ф430
m
3
绿九州
9
出风管
Ф500 包括风帽,固定拉线等
m
10
绿九州
10
风机软连接

套
2
广州顺捷
11
支架
风机、铬酸回收支架、包含采样爬梯、平台
玻璃钢三层防腐
63×60角钢
批
1
绿九州
12
环保监测孔、平台扶梯

套
1
绿九州
13
铬酸回收装置
1800×1100×1000
套
1
绿九州
14
PP板油漆
专用油漆
桶
5
广州东莞
15
电控箱
XL-21
套
1
绿九州
备注：设备喷涂塑料专用油漆。
B、硫酸盐酸雾废气处理风量：25000m3 /h
1、净化器
型号： Ф20000×h4600
材料： PP硬板 δ10、δ8
塔内气体流速: 1。5m/s
数量： 1套
2、槽边吸风罩
型号： 1000×300 δ5
长度： 1。5m/套 （根据现场确定)
风管气体流速： 5m/s
材料： PVC
数量： 12套
3、引风机
型号: 4—72-8C (全玻璃钢风机)
风量： 13600～25200m3/h
全压： 1500~1100Pa
电机功率: 15Kw 实际运行功率12。5kw
数量： 2台
4、循环水泵
型号: 防腐塑料泵
流量： 18 m3/h
电机功率： 2。2Kw
扬程： 22m
数量： 1台
5、支风管
型号： Ф300
风管气体流速: 15m/s
材料: PVC
数量： 根据现场增减
弯头： 根据现场增减
6、主风管
型号: Ф700
风管气体流速： 17m/s
材料： PVC
数量： 根据现场实际情况
弯头： 根据现场实际情况
7、气厢管
型号： Ф430
风管气体流速: 13.2m/s
材料： PP δ5
数量: 3m
弯头： 1个
8、出风管
型号： Ф500
风管气体流速： 13m/s
材料: PP板 δ5
数量: 10m
9、主要设备（供货范围）
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
生产商
1
净化器
Ф2000
套
1
绿九州
2
引风机
4—72-8C （全玻璃钢类似台湾风机)
套
1
广州顺捷
3
槽边吸风罩
包含下部固定支架
1000×300
套
12
绿九州
4
循环水泵
FP50—40-135
台
1
无锡长化
5
支风管
U—PVC Ф600
m

绿九州
6
弯头
U-PVC Ф300
个
12
华亚
7
主风管
U—PVC Ф700
m
0.5
华亚
8
气箱管
Ф430
m
3

9
出风管
Ф600
包括风帽，固定拉线等
m
10
绿九州
10
风机软连接

套
2
绿九州
11
支架
风机、包含采样爬梯、平台
玻璃钢三层防腐
63×60角钢
批
1
绿九州
12
环保监测孔、平台扶梯

套
1
绿九州
13
PP板油漆
专用油漆
桶
3
广州东莞
14
电控箱
XL-21
套
1
绿九州
备注：设备喷涂塑料专用油漆。
九、技术参数
1、设备规格型号
铬雾吸收净化器 WY—2000型
规格: φ1800*6500 1套2桶
酸雾净化装置 φ2000＊6500 1套2桶
2、槽边吸风罩(根据现场定）850＊300＊5mm 14套
3、玻璃钢引风机 4—72-8C 2台
风量 13600-25200 m3/h
风压 1500-1100
电动功率 15KW
5、防腐材料循环水泵 2台
流量 18m3/h
电机功率 2.2KW
6、支风管气体流速 15m/s
7、主风管气体流速 17 m/s
8、气厢管气体流速 13。2 m/s
9、出风管气体流速 13 m/s
10、净化后铬酸雾排放浓度 ≤ 0.05mg/m3
11、净化后氯化氢排放浓度 ≤ 30 mg/m3
12、净化后硫酸雾排放浓度 ≤ 30 mg/m3
13、压滤机630型 1台
14、气动隔膜泵QBY-40 1台
15、设计排气管总高15m 2套
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