装配检验记录表.doc

xxxxxxx股份有限公司
装配检验记录
(编号:TH/QR0224 版本号：16-01)
产品名称

合同编号

产品编号

产品型号

序号
检验项目
检验要求
检验结果
处理结果
备注
1
需求计划
核对需求计划要求项目，合同编号、产品编号、版本号正确无误，部分重要物料在电脑上查询BOM进行确认

2
料槽
米道无明显色差，供应商合格标签标记统一

3
料槽种类符合需求计划要求(21通道（U型/V型）/63通道/72通道/平板）

4
料槽上有珍珠棉贴保护

5
上、下端面水平度≤2mm,前后平面度≤1mm

6
显示屏
外观无划伤，保护膜无破损等缺陷

7
显示屏型号符合需求计划要求

8
振动器
张贴标签上的频率、安装顺序一致

9
振料斗左右、前后水平.

10
振动器所有螺丝紧固，接地线螺丝紧固（除有振动器台板机型外）

11
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈

12
吹嘴
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0。5mm（即整体)

13
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体）

15
1DS机器的吹嘴组件要安装溅料板

16
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤

17
电磁阀
电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置

18
玻璃
玻璃无划伤、磕碰、气泡、破裂等不良，固定牢固

19
相机
相机镜头型号一致，有镜头盖

20
相机板型号符合需求计划要求并且一致

21
灯
灯的安装方向正确

22
背景板
背景板型号符合需求计划要求(固定式、旋转式、透射式)

23
三联件
三联件型号正确且安装顺序及方向应该正确

24
调压阀可灵活转动调节，可锁死

25
无杆气缸 组件
不得缺少清灰刷，且安装螺丝紧固

26
无杆气缸无明显变形、严重弯曲现象

27
线束
整机线束整洁规范，无交叉现象，详见作业指导书《电控箱布线》及《分选箱布线》

28
铜线不得裸露在外

29
线槽
线槽粘贴牢固，不允许缺少线槽盖，线槽长度要够

30
电控箱、 分选箱
各电源及元器件安装应该符合需求计划要求，且电源安装转接板的螺丝牢固无松动

31
连接空开的导轨应该牢固无松动,部分机型不得缺少空开面板

32
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧

33
盖皮、盖板
杂粮机检查应该符合需求计划要求,大通道盖皮,小通道盖板

34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固

35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏,损坏等现象

36
美国机盖板横梁使用铜螺母

37
压条
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头处打胶

38
阀座箱与机架底板存在缝隙的必须有发泡条粘贴堵住

39
B系列阀箱前溅料斗挡板上须安装橡胶压条

40
入料斗
入料斗比例符合需求计划要求

41
入料斗分隔比例的隔板需安装U型橡胶密封条(特殊定制机除外）

42
入料斗表面不允许有灰尘、油、划伤、锈迹等不良

43
入料斗隔板无漏装，硅胶皮无漏装(枸杞、葡萄干机器无减压板）

44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉漆等不良

45
抽风管
抽风管有无变形,划伤

46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰

47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件

48
双8玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件

49
一致性
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许201,304，碳钢螺丝混装,且同一种孔要使用相同大小型号的平、弹垫及螺丝/螺栓；

50
2、同一客户、同一机器的颜色需统一，如米道颜色，烤漆颜色，不允许明显色差；

51
3、同一客户、同一机器的电控箱内的电源安装方向需统一，不允许正、反混装现象;

52
4、同一客户、同一机器的吹嘴口缝隙要大致相同，不能有明显差异，误差≤0.1mm；

53
5、其他类似以上的问题均同样要保证其统一性，一致性，以免客户疑惑.

54
密封性
分选箱、电控箱等结构件装配或连接的位置以及整机和外部空气涉及到有交接的位置均需要保证其密封良好,无透光现象。

55
缺件
不允许缺件，所有组装部件物料符合整机BOM清单

56
外观
整机外观不允许有严重磕碰、变形、油漆大面积划伤等缺陷

57
螺钉、螺母
整机所有可见的螺钉，螺母不允许有漏装，未紧固等现象

58
其它
以上未注明需检验项目的标准由上级确认

检验结果：

检验员：
检验日期：

审核：