10月份风险辨识清单及台帐资料.doc
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1、 中国石油云南1000万吨/年炼油项目中石油云南石化1000万吨/年炼油项目危害因素辨识与风险评价清单及管理台帐(空分空压联合装置)Rev.120150930耿小五王强王涛版本编制日期编制审核批准备注空分空压联合装置危害因素识别和风险评价清单序号作业内容危害因素导致事故结果事故后果目前控制措施风险评价风险等级后续控制措施一般较大重大LECD1管道防腐施工(含设备安装)易燃、有毒物品与其它材料混放、挥放性物料未装入密闭容器或容器未密闭、通风不畅或无通风设施、防腐作业人员劳动防护用品配戴不规范、无人监护、防腐作业人员穿戴易产生火花的衣服、携带火种作业、防腐油漆、高处防护不当火灾、爆炸、中毒、窒息、
2、高处坠落严格执行云南石化相关管理规定,进行专项安全培训,班前会安全交底,办理作业许可,配备经过培训的监护人,辨识危害因素进行防护,佩带必备的劳动保护、通风良好,加强监督检查、安全任务分配(STA)33151353制定受限空间作业中毒窒息应急预案试压试压前未向作业人员交底、水压试验时放空阀及排水阀的安装位置和操作不当、试压用临时法兰、盲板厚度不符合试压要求带压进行紧固螺栓、补焊和修理检查时敲击带压管道、设备、站在法兰、盲板侧面或对面进行检查、试压介质、温度未考虑环境及材质情况、稳压时间过长或过短物理性爆炸专项安全培训、试压前制定方案并向作业人员交底; 易使用水压试验、设盲板警戒线标识牌,,禁止带
3、压进行紧固螺栓、补焊和修理,检查时禁止敲击带压管道、设备及站在法兰、盲板侧面或对面,;升压、降压速度不能过快,稳压时间不能过长或过短,工作前进行安全任务分配(STA)337632项目部试压JSA分析、STA作业前风险告知和试压施工方案序号作业内容危害因素导致事故结果事故后果目前控制措施风险评价风险等级后续控制措施一般较大重大LECD2 设备安装设备材料运输装卸时发生碰撞、滚动、倾斜;超速行驶、车辆带病行驶、 酒驾、货车载人车辆伤害、挤伤设备材料运输严禁超载、人货混装,超长管材的运输要有加固等相应的措施。吊运时绑扎点不得少于两点且必须呈水平状态。专人监护人并对作业区域进行围护警戒。检查并保证吊装
4、索具的质量。设备材料绑扎牢固、垫防滚滑措施,加强对司机的安全教育。137212脚手架搭设脚手架搭、拆措施不当、脚手架搭设不合格,在搭设/使用过程中发生倾覆、垮塌、作业中脚手架材料、工具等从高空坠落人体、搭拆物坠落伤害架子工安全专业培训、班前会安全交底、警戒、专人监护、安全带高挂低用、配备工具袋、架杆用人传递、扣件用溜绳到地面、未检验不合格脚手架挂红牌、严格按照施工方案架设剪刀撑、斜撑和拉墙件。合理安排施工顺序,交叉作业区域采取安全网/立网、隔离平台等防护措施。高空中的材料要摆放稳定,不得在作业面遗留卡扣、短管,严禁从高空向下抛掷材料、工具。及时安装踢脚板,走道、平台上不准遗留工具等杂物。人员上
5、下行走安全通道、工作前进行安全任务分配(STA)33151353制定高处队坠落应急预案吊装作业起重作业前未进行严格检查、无证上岗或非起重作业人员操作、信号不清、捆绑不当即吊、吊物长时间空中停留且下方有人、无指挥、吊装重量不明确、恶劣天气作业起重伤害重点关注常减压、催化、硫磺、连续重整等大型组合框架、塔器、设备的吊装,提前制定方案;执行云南石化吊装管理规定、办理作业许可、吊装前检查车况及作业环境是否允许,与周边作业是否交叉;吊装专项安全培训、设警戒区、专人监护、辨识危害因素进行防护、班前进行安全任务分配(STA)36152704制定起重吊装应急预案高处作业高空坠落物人身打击伤害强化专项安全培训、
6、案例传达、经验分享,加强高空坠落物的监督管理、设防护棚、拉警戒线、标识牌、佩戴安全带、高挂低用,加强监督检查、未系挂安全带零容忍、安全任务分配(STA)3671263制定高处队坠落应急预案高空检查未系安全带人体坠落伤害33151353探伤作业射线探伤时未设警戒区.、射线探伤作业时间选择不当、射线影响区内的人员未能完全疏散.放射性同位素采用个人携带方式运输、放射性同位素无专用安全库、无专人负责保管、放射性同位素在使用期间丢失辐射伤害严格执行云南石化探伤管理规定,专项安全培训,禁止白天进行探伤作业,提前办理作业许可,对周边单位进行安全告知,警示、警戒、监护到位;保障夜间作业的照明,避免产生阴影及照
7、明死角;班前会安全交底,对误闯人员及车辆坚决制止进入作业区,配备检查仪器,作业人员劳动防护到位;高处作业具备条件,合格的脚手架及作业平台,人员配备安全带并规范系挂,上下行走安全通道;巡视监督人员需保持安全距离,配备检测仪器;严格执行放射源储存运输制度,放射源丢失应立即向上级报告。337632探伤JSA分析、STA作业前风险告知和试压施工方案组对焊接焊渣、切割熔渣引起明火、电焊机无漏电保护器、电焊机外壳无接零保护打磨焊缝未戴防护眼镜、焊接烟尘电焊、等离子弧光、在危险场合(如设备内)无监护人、焊接未办动火证组对容器时,点固焊接,作业人员未戴防护镜、组对容器时,倒链断裂、气顶法组对油罐,限位卡具未点
8、牢固,强度不够火灾触电机械伤害尘肺灼伤中毒和窒息弧光辐射特殊工种持证上岗,专项安全培训,高处作业佩带安全带并规范系挂;电焊机接地良好、配电箱一机一闸一漏保,保障电线外皮完好、禁止泡在水中;作业人员配备劳动保护;管线、钢构组对使用倒链禁止单链,悬挂在牢固点,禁止在护栏、通道、格栅做吊点;拉警戒线、配备灭火器、高处设置挡火布、接火盆,班前进行(STA)分析。333272防腐/保温施工防腐作业的易燃、有毒物品与其它材料混放、挥放性物料未装入密闭容器或容器未密闭、库房通风不畅或无通风设施、喷砂防腐作业人员劳动防护用品配戴不规范、衬里作业,器外无人监护与配合、防腐作业人员穿戴易产生火花的衣服、携带火种作
9、业、钉子鞋作业违章作业、衬里作业周围无围栏、无警示牌、衬里作业人员未戴防毒面具衬里作业人员未戴防毒面具防腐油漆、高处管道防腐防护不当、保温作业人员未戴口罩、站在保护层上作业或行走、未经许可在运行中的设备、管道上保温作业火灾、爆炸、人体中毒、窒息、高处坠落尘肺病皮肤病机械伤害专项安全培训,班前会安全交底按辨识危害因素进行防护,佩带防口罩合适的劳保着装,内防腐保障通风良好,执行受限空间作业管理规定,配备监护人,具备高处作业条件,保障作业面,高处作业正确系挂安全带,禁止踩踏管线及设备作业,禁止在作业区进食,皮肤不裸露,施工垃圾及时清理,禁止保温棉随处乱放,安全任务分配(STA)337632序号作业内
10、容危害因素导致事故结果事故后果目前控制措施风险评价风险等级后续控制措施一般较大重大LECD3设备安装、调试动火作业未办理作业许可、动火后未进行检查,未将火源彻底熄灭、氧气乙烃瓶使用时爆晒、在高温管道设备上放置可燃物品、油漆等,易燃易爆化学品的空容器未集中存放,动火下方及周边有可燃物,易燃作业区内吸烟或使用明火,氧气乙烃气管交混在一起或混用、动火作业无专人监火、动火作业周围未配备足够的灭火器材火灾爆炸提前办理作业许可,作业前检查安全措施是否符合,高处动火有接火措施,配备足够灭火器,禁止动火与防腐保温作业交叉,易燃易爆物品单独库房存放,气瓶有遮阳措施,配备监护人,作业完毕清理火源,班前进行安全任务
11、分配(STA)337632现场监护人、特种作业人员持有效证件上岗作业。设备安装起重作业操作时信息沟通不好、使用机械设备操作不当、高处作业防护不当、电气焊施工操作不当、施工工序不当,劳动防护不当起重伤害、机械伤害、高处坠落、火灾临边、孔洞提前围护,保证安全带牢固系挂点,规范吊装作业,设备固定、管线牢固支垫再进行下道工序,专人监护,警示、警戒,办理高处作业许可,落实安全措施,班前进行安全交底,安全任务分配(STA)33151353制定专项应急预案单机试车未照施工及HSE方案作业作业前未进行技术交底未成立试车领导小组,职责不明确做好现场围护和警示,避免闲杂人员进入设备损坏、人员伤害专项安全培训、按照
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